Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedrijfscasussen

In de biofarmaceutische industrie vormt krachtige stroomverdelingsapparatuur een cruciale ruggengraat voor het waarborgen van stabiele productieprocessen. De prestaties en betrouwbaarheid ervan hebben directe invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de geneesmiddelenproductie. In vergelijking met andere industriële scenario's stellen biofarmaceutische werkplaatsen strengere eisen aan stroomverdelingsapparatuur, waarbij zowel een hoge belasting, langdurige werking als een stabiele, veilige stroomvoorziening vereist zijn. Hieronder duiken we in de innovaties en ontwikkelingen van krachtige stroomverdelingsapparatuur in biofarmaceutische werkplaatsen. I. Intelligente Monitoring: De 'Zicht en Gehoor' van Stroomverdelingsapparatuur Het intelligente monitoringssysteem van stroomverdelingsapparatuur creëert een nauwkeurig stroomdetectienetwerk via IoT- en edge computing-technologieën. Ingebouwde MEMS-sensorarrays verzamelen niet alleen basisstroomparameters (spanning, stroom, enz.) met een frequentie van 100 keer per seconde, maar detecteren ook vroege foutsignalen (bijv. veroudering van isolatie, slecht contact) via partiële ontladingsdetectie. Na een voorlopige analyse door edge computing-eenheden worden abnormale gegevens in milliseconden naar het centrale controlesysteem verzonden via 5G-netwerken.   1. Technologiekern: Digital twin-technologie wordt gebruikt in het visualisatiemonitoringplatform om de real-time werking van apparatuur te simuleren. 2. Toepassingsvoorbeeld: Een biofarmaceutisch bedrijf detecteerde een abnormale temperatuurstijging van 0,5°C in een transformator via dit systeem, wat 72 uur van tevoren een vroege waarschuwing activeerde en een defecte koelventilator lokaliseerde, waardoor schade aan apparatuur en productiestilstand werd voorkomen, met een directe economische schadevermindering van meer dan ¥2 miljoen. 3. Gegevensnauwkeurigheid: Het systeem bereikt gegevensverzending op millisecondenniveau en een parameterbewakingsnauwkeurigheid van minder dan 1%. II. Dynamische Regulatie: De 'Adaptieve Motor' van de Stroomvoorziening Het dynamische regulatiesysteem integreert AI-voorspellingsalgoritmen en vermogenselektronicatechnologie om een reactie op millisecondenniveau te bereiken. Door drie jaar aan productiegegevens te analyseren, voorspelt het systeem nauwkeurig de stroomvraagcurves voor verschillende processen.   1. Hiërarchische Stroomvoorziening: Tijdens de vaccinfermentatiefase geeft het systeem prioriteit aan 100% stroomvoorziening aan kernapparatuur (roermotoren, temperatuurregelsystemen) en past het tegelijkertijd niet-kritische apparatuur (bijv. verlichting) dynamisch aan op 70% stroom. 2. Energie-efficiëntiegegevens: Na de implementatie van dit systeem in een insulineproductiewerkplaats nam het piekvermogen met 40% toe en daalde het totale energieverbruik met 32%. 3. Communicatietechnologie: Stroomlijndragercommunicatie zorgt voor vertragingen in de commando-overdracht tussen apparaten van

In biofarmaceutische werkplaatsen is het systeem van de koelstationsgroep net zo cruciaal als het thermoregulatiesysteem van het menselijk lichaam voor het onderhoud van het leven.Het productieproces van biofarmaceutische producten heeft zeer strenge eisen aan omgevingsomstandigheden zoals temperatuur en vochtigheid.Het groepssysteem van koelstations heeft de belangrijke taak een stabiele productieomgeving te garanderen en de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen te garanderen.Als de temperatuurregeling niet goed isIn ernstige gevallen kunnen de werkzame bestanddelen van geneesmiddelen inactief worden en kan het kweekmilieu voor micro-organismen worden beschadigd, waardoor de werkzaamheid van geneesmiddelen wordt beïnvloed.Het kan zelfs leiden tot het weggooien van een hele partij medicijnen, met enorme verliezen. I. Samenstelling van het systeem van koelstationsgroepen (I) Chiller-eenheden: de kern van de koeling De chillereenheden kunnen worden beschouwd als het "hart" van het koelstationsysteem.Ze comprimeren koelmiddelgassen met lage temperatuur en lage druk in gassen met hoge temperatuur en hoge druk.Na warmteverlies in de condensator wordt het een hoogdrukvloeistof, en dan wordt de druk verlaagd door het verstikkingsapparaat.,In de biofarmaceutische werkplaatsen wordt de temperatuur van het gekoelde water verlaagd en de werkplaats "koel" gemaakt.Centrifuge koelinstallaties worden vaak gebruikt vanwege hun grote koelcapaciteit en hoge efficiëntie, die voldoen aan de grote vraag naar koelcapaciteit in de grootschalige productie. (II) Pompen: de motoren van de circulatie Pompen zijn als de "bloedvaten" van het koelstation-groepensysteem, die verantwoordelijk zijn voor het doorsturen van het gekoelde water en het koelwater om binnen het systeem circuleren.De gekoelde waterpompen vervoeren het koelde water bij lage temperatuur naar verschillende gebieden in de werkplaats die koeling vereisenNa het absorberen van de warmte en het verhogen van de temperatuur wordt het teruggestuurd naar de verdamper van de koelinstallatie voor terugkoeling.De koelwaterpompen vervoeren het koelwater dat warmte heeft geabsorbeerd van de condensator naar de koeltoren voor warmteafvoer en temperatuurverminderingIn de biofarmaceutische werkplaatsen worden tegenwoordig veel variabele frequentiepompen gebruikt.Ze kunnen automatisch de rotatiesnelheid aanpassen volgens de belasting van het systeemDeze systemen kunnen ook de waterstroom nauwkeurig regelen en zorgen voor een stabiele werking van het systeem. (III) Koeltorens: essentiële warmteafvoeringsapparatuur De koeltorens kunnen de "warmteafvoermeesters" van het koelstationengroepsysteem worden genoemd.verlaging van de temperatuur van het koelwaterIn biofarmaceutische werkplaatsen worden vaak tegenstroomkoeltorens gebruikt.Tegelijkertijd, zijn de koeltorens uitgerust met intelligente besturingssystemen,met een vermogen van meer dan 50 W,, waardoor het warmteafvoer effect wordt gewaarborgd en tegelijkertijd elektriciteit wordt bespaard. II. Bewerkingsmechanisme van het systeem van koelstationsgroepen (I) Intelligente groepsbesturingstechnologie: het "slimme brein" van het systeem Intelligente groepsbesturingstechnologie verleent het groepssysteem van koelstations "intelligentie" en fungeert als het "brein" van het gehele systeem.luchtvochtigheid, en de koelbelasting van de werkplaats in realtime via sensoren, evenals de operationele parameters van apparatuur zoals koelinstallaties, pompen en koeltorens.Het gebruik van geavanceerde algoritmen voor analyse en verwerkingHet is een zeer nauwkeurige controle van de werking van elk apparaat.Het intelligente groepbesturingssysteem zal automatisch het aantal werkende koelinstallaties verminderen en de rotatiesnelheden van pompen en ventilatoren in de koeltoren verlagen., waardoor het energieverbruik tot een minimum wordt beperkt en tegelijkertijd aan de koelvraag wordt voldaan. (II) Strategie voor de belastingregulatie: nauwkeurige aanpassing aan de eisen In biofarmaceutische werkplaatsen variëren de koelbelastingsvereisten van verschillende productieprocessen sterk.Het koelstationengroepssysteem past flexibele belastingreguleringsstrategieën toe om zich nauwkeurig aan deze veranderingen aan te passen.De chillereenheden beschikken over functies voor de energieregulatie in meerdere fasen en kunnen de koelcapaciteit automatisch aanpassen aan de grootte van de koelbelasting.Pompen en ventilatoren van koeltorens kunnen ook de doorstroming en het luchtvolume veranderen door middel van variabele frequentie snelheidsregulatie om dynamische matching met de koelbelasting te bereikenZo zal het systeem bijvoorbeeld tijdens de fermentatiestadium van het geneesmiddel, dat hoge eisen stelt aan temperatuurregeling en een grote koelbelasting vereist, op volle capaciteit werken.In de fase van de verpakking van geneesmiddelenWanneer de koelbelasting klein is, werkt het systeem automatisch met een verminderd energieverbruik. III. Innovatieve technologische toepassingen van het systeem van koelstationsgroepen (I) Internet of Things (IoT) -technologie: het bereiken van afstandsbewaking en -beheer IoT-technologie heeft het koelstationsysteem in een nieuw tijdperk van afstandsbewaking en -beheer gebracht.de exploitatiegegevens van de apparatuur in realtime naar het cloudplatform worden geüpload;Managers kunnen de operationele status van het systeem te allen tijde en overal bekijken via terminals zoals mobiele telefoons en computers, de apparatuur op afstand bedienen,en omgaan met storingalarmen tijdigDit verbetert niet alleen de efficiëntie van het beheer, maar maakt het ook mogelijk om eventuele storingen van apparatuur van tevoren te voorspellen, waardoor preventief onderhoud wordt vergemakkelijkt en stilstandstijden worden verkort. (II) Big Data-analyse en voorspellend onderhoud: een stabiele werking van de apparatuur verzekeren De toepassing van big data-analysetechnologie in het systeem van de koelstationsgroep zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsDoor de real-time gegevens te vergelijken met de voorspelde waarden van de modellen kunnen potentiële storingsrisico's van de apparatuur van tevoren worden ontdekt en preventief onderhoud worden geregeld.,indien wordt voorspeld dat het lager van een bepaalde pomp binnen een week kan falen, kan onderhoud en vervanging van tevoren worden geregeld om productieonderbrekingen als gevolg van plotselinge storingen te voorkomen. IV. Voordelen van het systeem van koelstationsgroepen (I) Hoge efficiëntie en energiebesparing: verlaging van de exploitatiekosten Het groepssysteem van koelstations bereikt een hoge efficiëntie en energiebesparing door de toepassing van intelligente groepsbesturingstechnologie, belastingsregulerende strategieën,en energiebesparende apparatuurIn vergelijking met traditionele koelsystemen kan het 30% tot 50% energiebesparing opleveren.Een voorbeeld van een grote biofarmaceutische werkplaatsOp de lange termijn zijn de economische voordelen opmerkelijk. (II) Precieze temperatuurcontrole: kwaliteit van geneesmiddelen garanderen Precieze temperatuurregeling is de levensader van biofarmaceutische werkplaatsen en het koelstation-groepensysteem presteert hierbij uitstekend.Het kan de temperatuur van de werkplaats binnen ±0.5°C en de luchtvochtigheid binnen ±5%, waardoor een stabiele omgeving voor de productie van geneesmiddelen ontstaat.Precieze controle van temperatuur en vochtigheid kan de activiteit en stabiliteit van het vaccin garanderen., verbetering van de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen. V. Belangrijkste onderhouds- en beheerspunten van het systeem van koelstationsgroepen (I) Regelmatige inspecties en onderhoud: verlenging van de levensduur van de apparatuur Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel voor de lange termijn stabiele werking van het systeem van koelstations en de verlenging van de levensduur van de apparatuur.Onderhoudspersoneel moet uitgebreide inspecties uitvoeren van apparatuur zoals koelinstallaties, pompen en koeltorens volgens de gespecificeerde inspectiecycli, met inbegrip van het uiterlijk van de apparatuur, de bedrijfsparameters en de verbindingsonderdelen.Voeg regelmatig smeerolie toe aan de apparatuurIn het algemeen worden de koelinstallaties eenmaal per kwartaal grondig onderhouden.en pompen en koeltorens worden eenmaal per maand geïnspecteerd en onderhouden. (II) Foutdiagnosticatie en -oplossing: snel herstel van de productie Wanneer er een storing optreedt in het systeem van de groep van koelstations, is een snelle en nauwkeurige foutdiagnosticatie en -oplossing van groot belang.Het onderhoudspersoneel moet vertrouwen op het ingebouwde systeem voor de diagnose van storingen van de apparatuurVoor veelvoorkomende storingen zoals overbelasting van de pompomotor en storing van de ventilator in de koeltoren, wordt de aanwezigheid van de ventilator in de koeltoring met behulp van een automatische afstemming van de ventilator in de koeltoring gecontroleerd en wordt de aanwezigheid van de ventilator in de koeltoring in de koeltoring gecontroleerd.Er is geen reden om te vermijden dat de onderdelen worden vervangen en gerepareerd.Voor complexe fouten,de technische ondersteuning van de fabrikant moet tijdig worden gecontacteerd om de normale werking van het systeem zo snel mogelijk te herstellen en het effect op de productie tot een minimum te beperken;.  

Bij de nauwkeurige werking van biofarmaceutische werkplaatsen is het elektrische systeem niet alleen de energiebron, maar ook het "zenuwcentrum" van de aseptische productie.Van energiebeheersing van vriesdrogers op kilowattniveau tot monitoren van lekkages op microampere niveau in schone zones,energie-efficiëntie en intelligente controleprecisie bepalen rechtstreeks de GMP-naleving en de productiekosten. Met een diepe expertise in de overzeese farmaceutische engineering, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd introduceert deIntelligent energiebewakingssysteem, met een drie-in-één architectuur van "real-time digitale tweeling + adaptieve besturing + afstandsbediening", om een energiezuinige, veilige,en conform elektrisch ecosysteem voor biofarmaceutische werkplaatsen. I. Herstructurering van de drie belangrijkste pijnpunten van biofarmaceutische elektrische systemen 1Conflict tussen energiezwarte gaten en compliance rode lijnen In de werkplaats is 65% van het energieverbruik afkomstig van vriesdroging en sterilisatieapparatuur.wat leidt tot 15% tot 20% energieverspilling. FDA 21 CFR Deel 11 vereist traceerbaarheid van kritieke energiegegevens, maar de handmatige meterlezing heeft een foutpercentage van maximaal 8%, waardoor niet aan de eisen van real-time audit wordt voldaan. 2Geïsoleerde apparatuur en reactie op achterstand Elektrische apparaten zoals transformatoren, UPS en airconditioning werken onafhankelijk, met een gemiddelde vertraging van 2 uur bij het detecteren van anomalieën. Verborgen storingen in explosiebestendige elektrische systemen in schone zones (bv. veroudering van de isolatie, harmonische vervuiling) kunnen een cascadend veiligheidsrisico veroorzaken. 3. Uitdagingen van transnationale werking en lokale regelgeving Buitenlandse projecten moeten zich aanpassen aan verschillende spanningsnormen (bijv. EU 230V/50Hz, Noord-Amerika 480V/60Hz), maar traditionele besturingssystemen zijn slecht compatibel. Reglementen zoals GMP en OSHA stellen strikte eisen aan real-time monitoring van elektrische veiligheidsparameters (bijv. grondweerstand ≤1Ω, lektijd ≤0,1s). II. Drie kerntechnische doorbraken van het intelligente systeem Full-time domein digitale tweeling: van "ervaring controle" naar "digitale voorspelling" ▶ Milliseconde-niveau gegevensverzamelingsnetwerk InzettenLoRaWAN draadloze sensoren(nauwkeurigheid: spanning ±0,5%, stroom ±0,2%) voor drie niveaus van knooppunten: energieverdelingsruimtes, schone zones en procesapparatuur. Edge computing gateways ontwikkelde in-house parse data in real time en uploaden deze naar een cloud-gebaseerd digitaal tweeling platform, het bouwen van een 3D dynamisch model van het elektrische systeem van de werkplaats. ▶ AI-motor voor energie-efficiëntie-optimalisatie Dynamische belastingbalancering: Voorspelt energiepieken van apparatuur op basis van proceswerkorders en past automatisch transformatorkraanwisselaars en UPS-uitgang aan.het verliezen van reactief vermogen tijdens de verwarmingsfase van vriesdrogers kan met 12% worden verminderd;. Harmonische governance gesloten lus: Compenseert automatisch filters door realtime signalen van THD (total harmonische vervorming) ≥ 5% vast te leggen, waardoor de levensduur van precisieinstrumenten met meer dan 20% wordt verlengd. ▶ Automatische nalevingscontrole Wanneer de verlichting van de schone zone lager is dan 300lux of de aardingsweerstand > 1Ω, wordt de verlichting van de schone zone met een lichtvermogen van meer dan 300 lux bepaald.het genereert automatisch auditrapporten en start correctieprocessen. Het adaptieve besturingsnetwerk: het ondersteunen van apparatuur met "autonoom denken" ▶ Ontwerp van een architectuur voor controle op drie niveaus Controleniveau Kernfunctie Technische opstelling Veldniveau Bescherming van lokale apparatuur (overspanning/onderspanning/lekken), reactietijd < 20 ms Intelligente schakelaars (met Modbus-communicatie), explosiebestendige sensoren Werkplaatsniveau Regionale energie-optimalisatie (bv. buiten piektijd gebruik van airconditioning) om efficiëntie en schoonheid in evenwicht te brengen PLC verdeeld besturingssysteem + industrieel Ethernet Ondernemingsniveau Benchmarking van data tussen verschillende fabrieken (bijv. vergelijking van het energieverbruik van vriesdrogers tussen verschillende basisapparaten), jaarlijkse formulering van energiebesparende KPI's BI-data-analyseplatform + digitaal dashboard ▶ Process Linkage Control Model Een diepgaande integratie met BMS (Building Management System) en MES (Manufacturing Execution System) maakt het mogelijk: Wanneer de sterilisatiepot opwarmt, stijgt de koelventilator snelheid in de stroomdistributieruimte automatisch met 30%. Wanneer de drukverschil in de schone zone > 10 Pa fluctueert, wordt de frequentie van de motor met luchttoevoer aangepast om het energieverbruik van de ventilator met 15% te verminderen. 3 Wereldwijde afstandsbediening en -onderhoud: bouwen aan een besturingssysteem met nul tijdsverschil ▶ Multi-terminal interactieplatform PC 端 (PC terminal): 3D-visualisatie-interface voor realtime monitoring van meer dan 100 elektrische parameters, ondersteunt historische gegevensopname (nauwkeurigheid tot 1 minuut). 移动端 (Mobile Terminal): WeChat/APP stuwt kritische alarmen (bijv. kabeltemperatuur >60°C, anomalieën bij het schakelen van een schakelaar) met een reactietijd van

I. Belangrijke technologieën voor automatische besturing van elektrische systemen in biofarmaceutische werkplaatsen- Ik weet het niet. Programmable Logic Controllers (PLC's) spelen de rol van het centrale zenuwstelsel in biofarmaceutische werkplaatsen.zoals fermentatorenMet behulp van een vooraf ingestelde logica...PLC's kunnen de operationele parameters van apparatuur automatisch aanpassen aan de realtime vereisten van het productieprocesBijvoorbeeld in het fermentatieproces kunnen PLC's belangrijke parameters zoals temperatuur, pH-waarde,en opgelost zuurstofgehalte in de gisting in realtime, en automatisch de werking van verwarming, roeren, beluchten en andere apparatuur regelen volgens vooraf ingestelde drempelwaarden,het behoud van de optimale gistingsomgeving en het waarborgen van de stabiliteit van de geneesmiddelenkwaliteit. - Ik weet het niet. Sensoren zijn als de "zinsten" van biofarmaceutische werkplaatsen en leveren belangrijke gegevensondersteuning voor het automatische besturingssysteem.drukgevoelensIn de milieucontrole van schoonruimtes worden de inrichtingen van de werkplaats en de installaties van de werkplaats met behulp van een waterdichtheidsmethode, een waterdichtheidsmethode, een waterdichtheidsmethode, een waterdichtheidsmethode en een waterdichtheidsmethode gebruikt.Temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren geven realtime feedback over binnentemperatuur- en luchtvochtigheidsgegevensHet automatische besturingssysteem past de werking van het airconditioningssysteem aan op basis van deze gegevens om ervoor te zorgen dat de cleanroom altijd voldoet aan de milieueisen voor de productie van geneesmiddelen.De hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van sensoren vormen de basis voor het bereiken van de nauwkeurigheid van de automatische besturing van elektrische systemen.- Ik weet het niet. Industrial Ethernet fungeert als snelweg voor de gegevensoverdracht tussen apparatuur in biofarmaceutische werkplaatsen en tussen het besturingssysteem en de beheerslaag.het garanderen van een snelle en nauwkeurige informatieoverdrachtHet verbindt apparatuur zoals PLC's, sensoren en hostcomputers tot een organisch geheel, waardoor real-time gegevensdeling en -interactie mogelijk is.de gegevens van de apparatuur kunnen snel worden geüpload naar het bewakingscentrum via industriële EthernetDe beheerders kunnen de productiestatus in realtime inzien en via het netwerk besturingsacties uitvoeren, waardoor afstandsbewaking en beheer worden gerealiseerd.Dit efficiënte communicatienetwerk verbetert de coördinatie van de productie aanzienlijk en ondersteunt de intelligente werking van de werkplaats.- Ik weet het niet. (I) Verbetering van de kwaliteit en consistentie van de productie- Ik weet het niet. (II) Verbetering van de productie-efficiëntie en -capaciteit- Ik weet het niet. (III) Vermindering van energieverbruik en operationele kosten- Ik weet het niet. III. Uitdagingen en tegenmaatregelen- Ik weet het niet. Bij biofarmaceutische werkplaatsen zijn verschillende soorten apparatuur en besturingssystemen betrokken, en het bereiken van naadloze integratie tussen systemen vormt veel uitdagingen.De communicatieprotocollen en interfacestandaarden van verschillende leveranciers van apparatuur kunnen verschillen.Om deze uitdaging aan te gaan, moeten in de fase van de projectplanning uniforme technische normen en interface-specificaties worden opgesteld.waarbij van de leveranciers van apparatuur wordt verlangd dat zij apparatuur ontwerpen en produceren in overeenstemming met de normenTegelijkertijd worden geavanceerde systeemintegratie technologieën en -instrumenten, zoals middleware-technologie, ingezet om gegevensomzetting en communicatiecoördinatie tussen verschillende systemen te bereiken.de compatibiliteit en stabiliteit van de gehele automatische besturing van elektrische systemen te waarborgen.- Ik weet het niet. Met de digitale transformatie van biofarmaceutische werkplaatsen vormen het genereren en verzenden van een grote hoeveelheid productiegegevens risico's voor de gegevensbeveiliging en de bescherming van de persoonlijke levenssfeer.Productiegegevens bevatten de kerntechnologie en bedrijfsgeheimen van ondernemingenEenmaal gelekt, zal het grote verliezen veroorzaken voor bedrijven. Daarom moet een compleet gegevensbeveiligingssysteem worden opgezet.Versleutelingstechnologie wordt gebruikt om de beveiliging van gegevens tijdens verzending en opslag te waarborgenEen strikt gebruikersvergunningsbeheer is ingesteld om de toegangsniveaus van verschillende personen tot gegevens te beperken.Netwerkbeveiligingsvoorzieningen zoals firewalls en intrusion detection systemen worden ingezet om illegale aanvallen van buitenaf te voorkomen en de beveiliging en integriteit van productiegegevens te waarborgen.- Ik weet het niet. De automatische besturing van elektrische systemen in de biofarmaceutische werkplaatstechniek omvat kennis uit verschillende gebieden, zoals automatisering, informatietechnologie,en biofarmaceutische processenDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek.het gebrek aan dergelijke interdisciplinaire professionele talenten in de industrie beperkt de promotie en toepassing van automatische besturingstechnologieën. Ondernemingen moeten de samenwerking met universiteiten en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen versterken, op maat gemaakte opleidingsprogramma's voor talent uitvoeren,en bieden studenten praktische mogelijkheden om interdisciplinaire kennis en vaardigheden te beheersenTegelijkertijd moeten de ondernemingen de opleiding van hun werknemers intern versterken, regelmatig technische uitwisselingen en opleidingen organiseren, het professionele niveau van de bestaande werknemers verbeteren,en een hoogwaardig team van professionele talenten opbouwen om talenten te ondersteunen voor de stabiele werking van automatische besturing van elektrische systemen.- Ik weet het niet. Neem bijvoorbeeld een grote biofarmaceutische onderneming, waarvan de nieuw gebouwde biofarmaceutische werkplaats een geavanceerde automatische besturingsoplossing voor elektrische systemen introduceerde.Door een besturingssysteem met PLC als kern te bouwenIn combinatie met sensoren van hoge precisie en een industrieel Ethernet-communicatienetwerk werd de volledige automatisering van het productieproces bereikt.de consistentie van de partij van de geneesmiddelen is aanzienlijk verbeterd, en het kwaliteitspercentage van het product steeg van de voorgaande 90% tot meer dan 98%.met een verhoging van de productiecapaciteit met 50% en een vermindering van het energieverbruik met 30%. Bij het aanpakken van de uitdagingen van systeemintegratie,de onderneming heeft nauw samengewerkt met leveranciers van apparatuur om technische normen te verenigen en heeft met succes de integratie van verschillende systemen bereikt. Door het opzetten van een volledig gegevensbeveiligingssysteem werd de veiligheid van de productiegegevens effectief gegarandeerd.en het interne technische team was in staat om vakkundig te gaan met verschillende problemen in de werking van het systeem, waardoor de werkplaats efficiënt en stabiel functioneert en de onderneming aanzienlijke economische voordelen en concurrentievermogen op de markt biedt.- Ik weet het niet.       De automatische besturing van elektrische systemen in de biofarmaceutische werkplaatstechniek, als de belangrijkste drijvende kracht voor de industriële ontwikkeling,Het is een belangrijke stap in de richting van de ontwikkeling van de biofarmaceutische productie.Ondanks de vele uitdagingen, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de gezamenlijke inspanningen van de industrie, heeft de Europese Unie een belangrijke rol gespeeld in de ontwikkeling van de industrie.Automatische besturingstechnologie zal een nog belangrijkere rol spelen op het gebied van biofarmaceutische producten, die krachtige steun verleent aan de verbetering van de kwaliteit van geneesmiddelen en de bescherming van de volksgezondheid, en de biofarmaceutische industrie helpt om zich op weg te zetten naar een slimmere en efficiëntere toekomst.      

Biofarmaceutische cleanroom engineering is een kritische systeemtechniek die steriele, stofvrije en verontreinigingsvrije omgevingen voor de productie van geneesmiddelen garandeert.De kwaliteitspunten van het bedrijf worden weerspiegeld in de uitgebreide procescontrole van ontwerp tot bouw en onderhoud., waarbij elk subsysteem voldoet aan strenge GMP-vereisten (Good Manufacturing Practice). Hieronder worden de kwaliteitspunten van de bio-farmaceutische cleanroomtechniek in elf kernonderdelen beschreven: I. Hoogtepunt van de kwaliteit - Ventilatiekanalsectie Gebruikt 316L roestvrij staal materiaal met elektropolishing Ra≤0,5μm. Alle lassen worden onderworpen aan TIG-lassen en endoscopische inspectie.voorzien van online-deeltjesbewakingspoorten, in overeenstemming met de normen van ISO 14644-1 Klasse 5. II. Hoogtepunten van de kwaliteit - HVAC-systeemsectie Driedimensionele filtratiesysteem (G4+F8+H13), temperatuur-vochtigheidsregeling ±0,5°C/±3%RH, drukverschilgradiënt ≥15Pa.Integreert energiebesparende technologie voor variabele frequentieregeling die het jaarlijkse energieverbruik met meer dan 25% vermindert. III. Hoogtepunt van de kwaliteit - Cleanroom enveloppe structuur sectie Dubbele laag hol geharmerd glas kijkplekken, gespecialiseerde R-hoek behandeling voor kleur staal plaat verbindingen.De vloeren worden naadloos gelast met 2 mm dik PVC met een slijtvastheidscoëfficiënt ≥0.55. IV. Hoogtepunt van de kwaliteit - Afdeling proceswatervoorziening Voor de voorbereiding van water voor injectie wordt gebruikgemaakt van dubbelbuisplaatwarmtewisselaars. TOC≤500ppb, geleidbaarheid≤1,3μS/cm, uitgerust met SIP-systemen (Steam-in-Place).helling van de pijpleiding ≥ 1%. V. Hoogtepunten van de kwaliteit - Afdeling Elektriciteit LED-verlichting voor schone ruimtes (≥ 300 lux), noodstroomoverdracht ≤ 0,5 s. Alle kabels zijn geïnstalleerd in roestvrijstalen leidingen, grondweerstand ≤ 1Ω, met overspanningsbeschermingsinrichtingen.