Muis-onafhankelijke geventileerde kooi (IVC): de beste keuze voor dierlaboratoria
Op het gebied van constructie van dierenlaboratoria, houdt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. zich altijd aan de geest van professionaliteit en innovatie,en is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige apparatuur en oplossingen voor wetenschappelijke onderzoekersVandaag willen we een kernproduct introduceren - de Muis Onafhankelijke Ventilatie Cage (IVC).
I. Precies ontworpen om een ideale fokomgeving te creëren
De muis onafhankelijk geventileerde kooi heeft een modulair ontwerpconcept, waarbij elke fokeenheid onafhankelijk kan worden geventileerd.Dit ontwerp voorkomt effectief kruisbesmetting tussen verschillende kooien., waardoor een relatief onafhankelijke en schone leefruimte voor elke muis ontstaat.De nauwkeurig gereguleerde luchtstroom zorgt ervoor dat de lucht fris is en dat er binnen de kooi de juiste temperatuur en vochtigheid is..
In termen van technische parameters kan de luchtstroom snelheid flexibel worden ingesteld binnen het bereik van 0,05 - 0,15 m/s,voldoet aan de eisen van muizen voor luchtcirculatie onder verschillende proefomstandigheden. De temperatuurregelatie kan ±0,5°C bereiken, waardoor de temperatuur stabiel binnen het bereik van 20 - 26°C blijft, wat geschikt is voor het overleven van muizen.en de luchtvochtigheid kan binnen het ideale bereik van 40% - 70% worden gehouden, waarbij de meest geschikte natuurlijke leefomgeving voor muizen wordt gesimuleerd en een sterke garantie wordt geboden voor de gezonde groei van proefdieren.
II. Filtratie met een hoge efficiëntie om de luchtkwaliteit te waarborgen
De IVC is uitgerust met een zeer efficiënt luchtfiltratiesysteem en de kernfiltratiecomponenten maken gebruik van geavanceerde filtermaterialen.de filtratie-efficiëntie is zo hoog als meer dan 99.99%, waardoor externe verontreinigende stoffen in de kooi effectief kunnen worden geblokkeerd en de uitlaatgassen en de geur in de kooi kunnen worden afgevoerd.
Dit filtratiesysteem gebruikt een tweestapsfiltratiemodus van prefiltratie en hoog efficiënte filtratie.Voorfiltratie kan de grote verontreinigende deeltjes effectief onderscheppen en de levensduur van het efficiënte filter verlengenHet hoog efficiënte filter voert een diepgaande filtratie van kleine deeltjes en micro-organismen uit.die redelijkerwijs kan worden geconfigureerd op basis van het aantal kooien en de werkelijke behoeften om de efficiënte werking van het gehele systeem te waarborgenDit helpt niet alleen de muizen gezond te houden en vermindert ziekten veroorzaakt door problemen met de luchtkwaliteit, maar biedt ook een stabiele milieubasis voor de nauwkeurigheid van experimentele gegevens.het vermijden van interferentie met experimentele resultaten als gevolg van omgevingsfactoren.
III. Gemakkelijke werking ter verbetering van de efficiëntie van wetenschappelijk onderzoek
Vanuit het perspectief van de werkelijke werking van wetenschappelijke onderzoekers, is onze muis onafhankelijke geventileerde kooi ontworpen met volledige aandacht voor gemak.Het laden en lossen van kooien is gebruiksvriendelijk., waardoor snel vervangen en schoongemaakt kan worden.
Het uitgeruste intelligente besturingssysteem maakt het mogelijk om de ventilatieparameters, de temperatuur en de luchtvochtigheid op afstand te controleren en aan te passen.De nauwkeurigheid van de temperatuursensor is ±0.2°C, en de nauwkeurigheid van de vochtigheidssensor is ±3%, waardoor de omgevingsgegevens in de kooi nauwkeurig en real-time kunnen worden teruggestuurd. Scientific researchers can learn about the environmental data within the cage at any time through terminals such as computers and mobile phones in the office or remotely and adjust according to experimental needsDe apparatuur ondersteunt ook de functie van historische gegevensopslag en export, met een opslagcapaciteit van ten minste 10.000 sets gegevens.het vergemakkelijken van gegevensanalyse en traceerbaarheid voor wetenschappelijke onderzoekers, waardoor tijd en arbeidskosten aanzienlijk worden bespaard en wetenschappelijke onderzoekers meer energie kunnen besteden aan kernonderzoek.
IV. Kwaliteitsborging ter bevordering van de ontwikkeling van wetenschappelijk onderzoek
Als fabrikant die zich richt op constructie van dierlaboratoria, controleert Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. de kwaliteit van IVC gedurende het gehele productieproces.Uit de strikte screening van grondstoffen, tot de nauwkeurige verwerking van de productietechnologie, en vervolgens tot meerdere inspectieprocedures voor het verlaten van de fabriek, wordt elke link met de hoogste normen uitgevoerd.Onze producten voldoen niet alleen aan de relevante nationale normen, maar ook aan internationale geavanceerde niveaus., die betrouwbare ondersteunende experimentele apparatuur voor verschillende wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, universitaire laboratoria, enz.
Het kiezen van de Muis Onafhankelijke Geventileerde Kooi (IVC) van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.De Commissie is van mening dat de oprichting van een betere en betrouwbaarder experimentele omgeving voor wetenschappelijk onderzoek een goede keuze is.We kijken ernaar uit om hand in hand met de grote hoeveelheid wetenschappelijke onderzoekers samen te werken om de vooruitgang en ontwikkeling van wetenschappelijk onderzoek te bevorderen.
Vibraire binnenventilatiekanalen in voedselworkshops: bewakers van een schoon milieu
In de voedingsindustrie is het van het grootste belang om een productieomgeving te creëren die voldoet aan strenge hygiëne normen.een bedrijf dat gespecialiseerd is in de bouw van een cleanroom, begrijpen wij de cruciale rol die vezel binnenventilatiekanalen in voedselworkshops spelen bij het handhaven van de luchtkwaliteit binnen, het waarborgen van voedselveiligheid en het verbeteren van de productie-efficiëntie.In dit artikel worden de voordelen van de, ontwerpen van de belangrijkste punten, installatie-specificaties en onderhoud van vezel-inwendige ventilatiekanalen in voedselworkshops, die uitgebreide en professionele referenties bieden voor voedselbedrijven.
I. Unieke voordelen van binnenventilatiekanalen van vezels in voedselwerkplaatsen
(1) Uitstekende reinigingsprestaties, in overeenstemming met hoge normen voor voedselproductie
De productie van levensmiddelen stelt uiterst hoge eisen aan de milieu-zuiverheid, zelfs de kleinste stofdeeltjes of micro-organismen kunnen een bedreiging vormen voor de kwaliteit en veiligheid van levensmiddelen.Glasvezel binnenventilatiekanalen zijn gemaakt van speciale glasvezelmaterialenHun gladde oppervlakken zijn minder gevoelig voor de ophoping van stof, waardoor de groei en hechting van micro-organismen effectief wordt verminderd.vezelleidingen roesten of corroderen niet, waardoor afval door veroudering van de leidingen niet in de werkplaatslucht komt. Dit zorgt voor een schoner en veiliger luchtleveringsomgeving voor de voedselproductie.vezelventilatiekanalen kunnen ervoor zorgen dat er geen metaaldruppels in de lucht zijn, waardoor ze niet in de gebak worden gemengd en de hoge kwaliteit van de producten wordt gewaarborgd.
(2) Goede uniformiteit van de ventilatie, stabiliserende werkplaats temperatuur en luchtvochtigheid
De verschillende ruimtes in een voedselwerksted hebben strikte en consistente eisen aan temperatuur en vochtigheid.Lucht wordt vrijgegeven door de glasvezel gaten in de hele buiswand of gelijkmatig verdeelde kleine gaten, waardoor de temperatuur en de luchtvochtigheid in elke hoek van de werkplaats snel het ingestelde bereik bereiken en behouden,effectief voorkomen van lokale oververhittingEen stabiel temperatuur- en vochtigheidsniveau is cruciaal voor melkfermentatie, opslag en andere processen.Vibraire ventilatiekanalen kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur in het gistingsgebied binnen het juiste bereik constant blijft, het verbeteren van de kwaliteitsstabiliteit van zuivelproducten.
(3) Uitstekende condensatiebestendigheid, waardoor voedsel niet vochtig en bederfbaar wordt
Tijdens het voedselproductieproces, vooral in verwerkingsgebieden voor koud opgeslagen en bevroren voedsel, treedt condensatie vaak op op het oppervlak van ventilatiekanalen.Condensatie heeft niet alleen invloed op de levensduur van de ventilatiekanalen, maar kan ook tot waterdruppels leidenDoor de koele lucht door de vezels van de hele buiswand te laten doordringen, kunnen de ventilatiekanalen van het gebouw een uitstekende warmte-isolatie hebben.een koude luchtlaag wordt gevormd buiten de kanaalwandDit oplost fundamenteel het condensatieprobleem.waarbij de noodzaak van aanvullende isolatiemaatregelen voor buizen wordt weggenomenIn een ijsproductiewerkplaats kunnen vezelventilatiekanalen condensatie in een lage temperatuuromgeving effectief voorkomen.het voorkomen van waterdruppels die ijsproducten vervuilen en het waarborgen van de kwaliteit van het product.
(4) Lichtgewicht en gemakkelijk te installeren, waardoor de bouwkosten en moeilijkheden worden verminderd
De bouw van voedselwerksteden vereist vaak de installatie van complexe ventilatiesystemen in beperkte ruimte en tijd.ongeveer 1/40 van het gewicht van traditionele metalen ventilatiesystemenDit vermindert de belasting op daken of muren aanzienlijk, waardoor ze vooral geschikt zijn voor plaatsen met een beperkt draagvermogen van de gebouwconstructie.hun installatieproces is eenvoudig en snelMet behulp van een speciaal staal touw- of aluminiumspoorophangingssysteem is de installatietijd gewoonlijk slechts 1/10 of minder van die van traditionele systemen.die de projectcyclus aanzienlijk kunnen verkorten en de bouwkosten kunnen verlagenVoor levensmiddelenbedrijven die bestaande werkplaatsen moeten moderniseren of transformeren, is dit voordeel van vezelventilatiekanalen nog belangrijker.omdat het ventilatiesysteem snel kan worden bijgewerkt zonder de normale productie te beïnvloeden.
II. Ontwerp van vezelventilatiekanalen in voedselwerkstellen
(1) Bepalen van leidingroutes op basis van werkplaatsopzet en productieprocessen
In de eerste plaats moeten de ventilatiekanalen nauw worden geïntegreerd met de werkelijke situatie van de werkplaats.een gedetailleerde analyse van de uitrusting moet worden uitgevoerdIn een vleesverwerkende werkplaats wordt bijvoorbeeld de mogelijkheid om de best mogelijke geleidingen te bepalen, bepaald door het gebruik van de verschillende productiegebieden in de werkplaats.de ventilatievereisten van het grondstofverwerkingsgebied, snijgebied en verpakkingsgebied verschillen.De ventilatiekanalen moeten redelijkerwijs worden ingericht volgens de kenmerken van elk gebied om ervoor te zorgen dat elk gebied voldoende en geschikte ventilatie krijgt.Tegelijkertijd moeten er inspanningen worden geleverd om leidingen te vermijden die gebieden met verschillende sanitaire vereisten oversteken om het risico op kruisbesmetting te verminderen.De kanalen moeten eenvoudig en glad zijnBij het draaien moeten de diameters veranderen en de takpijpen moeten worden ontworpen, aangepaste ellebogen,reductiebuizenHet is mogelijk om de onderdelen van de hoofdpijp en de takpijpen met ritspen te verbinden om de dichtheid en stevigheid van de verbinding te garanderen.
(2) Precies berekenen van ventilatievolume en buisdiameter om te voldoen aan de productie-eisen
Het nauwkeurig berekenen van het ventilatievolume dat nodig is voor een voedselworkshop is een cruciaal onderdeel van het ontwerpen van vezelventilatieleidingen.Bij de bepaling van het ventilatievolume moeten factoren als de werkplaats volledig in aanmerking worden genomen., lengte, aantal werknemers, warmteafvoer van de apparatuur en temperatuur- en vochtigheidsvereisten van het productieproces.in een drankvulwerkplaats met veel personeel en warmteopwekkende apparatuur, is een groot ventilatievolume vereist om verse lucht en een passende temperatuur te garanderen.de buisdiameter moet redelijkerwijs worden bepaaldDe luchtsnelheid in cirkelvormige weefselkanalen is gerelateerd aan de interne statische druk.invloed hebben op het effect van de luchttoevoer. Daarom moet tijdens het ontwerpproces de luchtsnelheid in de leidingen niet te hoog zijn. Over het algemeen is de luchtsnelheid van de hoofdpijp 8-10 m/s en die van de takpijp 6-8 m/s;voor halfcirkelvormige en speciaalvormige buizen, moet de luchtsnelheid naargelang de selectie naar behoren worden verlaagd.wordt er voor gezorgd dat het ventilatiesysteem niet alleen voldoet aan de ventilatieschriften van de werkplaats, maar ook de stabiliteit en efficiëntie van de werking van het systeem garandeert;.
(3) Kies de juiste uitlaat om de luchtverdeling te optimaliseren
In het ontwerp van voedselworkshops worden verschillende ventilatiekanalen gebruikt om de lucht uit te voeren, elk met zijn eigen scenario's en kenmerken.de juiste luchtuitlaatmodus moet worden geselecteerd op basis van de functies en vereisten van de verschillende ruimtes;Bijvoorbeeld in voedselopslagruimten kan de luchtuitlaat met permeatie (stof) worden gebruikt.vermijden van het gevoel van wind in het luchtvoorzieningsgebied, het verminderen van de verstoring van voedsel en het voldoen aan de vereisten van een hoge standaard van comfort, die bevorderlijk is voor de langdurige opslag van voedsel; in verwerkingsgebieden met frequente personeelswerkzaamheden,de grote opening of de straalmodus kan worden gebruikt om een lange afstand en een grote luchttoevoer te bereiken, waarbij de temperatuur en de luchtvochtigheid in de ruimte snel worden aangepast en het comfort van de werknemers en de stabiliteit van de productieomgeving worden gewaarborgd.het aantal en de specificaties van de luchtuitgangen moeten ook nauwkeurig worden berekend op basis van de vereisten voor het luchttoevoervolume en de luchttoevoer snelheid om het beste luchtverdelingseffect te bereiken..
III. Installatiespecificaties en -procedures voor ventilatiekanalen van glasvezels
(1) Voorbereidingswerkzaamheden voor de installatie
Voor de installatie van glasvezelventilatiekanalen is voldoende voorbereiding vereist. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension deviceTegelijkertijd moeten strenge kwaliteitscontroles worden uitgevoerd op de luchtleidingen van vezels en aanverwante toebehoren om ervoor te zorgen dat de leidingen vrij zijn van beschadiging, scheuren,en dat de toebehoren compleet en van gekwalificeerde kwaliteit zijn- Voorts de voor de installatie benodigde gereedschappen en uitrustingen, zoals stalen touwen, aluminium rails, heftoestellen, ritsgereedschappen, enz.en professionele opleiding aan het installatiepersoneel te verlenen zodat zij vertrouwd zijn met het installatieproces en de specificaties en beheersingsvaardigheden.
(2) Installatieprocedures
Montage van ophanginrichtingen: Bepaal de plaats van de ophangpunten op het plafond of de muren van de werkplaats volgens het ontwerpplan en installeer speciale ophanginrichtingen met staaltouw of aluminiumrail.De installatie van ophanginrichtingen moet stevig en betrouwbaar zijn om ervoor te zorgen dat zij het gewicht van de ventilatiekanalen en de trillingen tijdens het gebruik kunnen dragen.Tijdens het installatieproces moet u de hoogte en vlakheid van de ophangapparatuur aanpassen om na de installatie de vlakheid van de leidingen te waarborgen.
Montage en aansluiting van de leidingen: Verzamel de vezelventilatiekanalen volgens de ontwerpvereisten. eerst de hoofdpijpen aansluiten, en vervolgens de takpijpen en verschillende accessoires installeren.gebruik ritsjes om elk onderdeel strak te verbinden om de dichtheid van de verbinding te waarborgen en luchtlekken te voorkomen. Controleer tijdens het aansluitproces of de leidingen en hoeken voldoen aan de ontwerpvereisten en pas deze tijdig aan indien er afwijkingen zijn.
Bevestiging en aanpassing van de leidingen: Lift de geassembleerde ventilatieleidingen door de ophangingstoestellen, stel de positie en hoogte van de leidingen zo in dat zij voldoen aan de ontwerpinstallatiehoogte- en vlakheidseisen.gebruik maken van bevestigingsonderdelen om de leidingen stevig aan de ophanginrichtingen te bevestigen om ervoor te zorgen dat de leidingen tijdens het gebruik niet schudden of verschuivenLet erop dat de buizen niet beschadigd raken tijdens het bevestigen.
Installatie van een luchtuitlaat: Installeer de overeenkomstige luchtuitlaat volgens het ontwerp van de luchtuitlaatmodus.en de verbinding met de leidingen moet strak zijn om een soepele luchtuitgang te garanderen. Voor luchtuitlaatstukken met speciale installatievereisten, zoals sproeiers en gaas - strookluchtauto's,de installatie-instructies strikt naleven om ervoor te zorgen dat het uitlaat effect van de uitlaatgassen voldoet aan de ontwerpvereisten;.
(3) Debuggen en testen na installatie
Na de installatie van de ventilatiekanalen is uitgebreide debugging en testen vereist.of er in de leidingen luchtlekkages zijn, en of de luchtuitlaat van de luchtuitlaat normaal is. Tijdens de proefrit, snel alle problemen die kunnen optreden tijdens het installatieproces te ontdekken en te oplossen.gebruik maken van professionele testapparatuur om verschillende prestatie-indicatoren van het ventilatiesysteem te testen;, zoals ventilatievolume, luchtsnelheid, luchtdruk, temperatuur- en luchtvochtigheidsverdeling, enz.,om ervoor te zorgen dat de prestaties van het systeem voldoen aan de ontwerpvereisten en de gebruiksnormen van voedselworkshopsVoor situaties waarin de testresultaten niet aan de eisen voldoen, moet een gedetailleerde analyse en aanpassing worden verricht totdat de prestaties van het systeem aan de norm voldoen.
IV. Onderhoud van ventilatiekanalen van vezelvezels in voedselwerkplaatsen
(1) Regelmatig schoonmaken om de binnenkant van de leidingen schoon te houden
De regelmatige reiniging van de ventilatiekanalen in de voedselfabrieken is een belangrijke maatregel om hun goede bedrijfsconditie te behouden en de luchtkwaliteit van de werkplaats te waarborgen.vet, en andere verontreinigende stoffen in de voedselproductieomgeving, zal de accumulatie op lange termijn van invloed zijn op het ventilatie-effect en de hygiëne van de leidingen.Het wordt aanbevolen om elke bepaalde periode (bijvoorbeeld 3 - 6 maanden) een uitgebreide reiniging van de kanalen uit te voeren.Bij het schoonmaken kunnen professionele schoonmaakapparatuur, zoals schoonmaakrobots en waterpistolen met hoge druk, worden gebruikt om stof, vuil en andere stoffen in de leidingen grondig te verwijderen.Voor sommige moeilijke gebieden.Het gebruik van speciale reinigingsmiddelen is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de reinigingsmiddelen het vezelmateriaal niet beschadigen en de werkplaats niet vervuilen.Controleer de leidingen om ervoor te zorgen dat er geen resterend vuil of reinigingsmiddel is.
(2) Controleer de afdichting en de verbindingsonderdelen van de leidingen
Het is van cruciaal belang de afdichting van de ventilatiekanalen en de stevigheid van de verbindingsonderdelen regelmatig te controleren.de verbindingsdelen van de leidingen kunnen los raken of de afdichtingsprestaties kunnen afnemen als gevolg van factoren zoals trillingen en temperatuurveranderingen, wat leidt tot luchtlekkages, die van invloed zijn op het ventilatie-effect en de werkomgeving.De verbindingsdelen van de leidingen moeten maandelijks worden gecontroleerd om te zien of de rits los is en of de afdichtingsrubberstroken oud of beschadigd zijn. Als er problemen worden gevonden, repareren of vervangen ze tijdig. Voor mogelijke schade, scheuren en andere situaties op het oppervlak van de leidingen, repareren ze tijdig.Speciale vezelreparatiematerialen kunnen worden gebruikt voor de verwerking om de integriteit en afdichting van de leidingen te waarborgen.
(3) Onderhoud van ophanginrichtingen en aanverwante accessoires
Het onderhoud van de ophangingsinrichtingen en de bijbehorende toebehoren van de glasvezelventilatiekanalen mag niet worden over het hoofd gezien.Controleer regelmatig of de stalen touwen en aluminiumrails van de ophanginrichtingen versleten of vervormd zijn. Als er problemen zijn, vervang ze tijdig om de veilige ophanging van de leidingen te garanderen. Controleer tegelijkertijd of de bevestigingsonderdelen, haakjes en andere accessoires los zijn,En strengt ze vast als ze los zijn.Voor sommige beweegbare delen, zoals de regelapparatuur van luchtuitgangen en kleppen,regelmatig onderhoud van het smeermiddel uitvoeren om ervoor te zorgen dat ze flexibel kunnen worden bediend en normaal het ventilatievolume en de luchtrichting kunnen aanpassen- Let ook op de corrosiebestrijdende prestaties van de hangtoestellen en toebehoren.roestverwijdering en corrosiebestrijding op tijd uitvoeren.
(4) Het ventilatiesysteem tijdig aanpassen aan productieveranderingen
De productiesituatie van levensmiddelenbedrijven kan veranderen als gevolg van factoren zoals de vraag op de markt en de productsoorten, waardoor het glasvezelventilatiekanalsysteem tijdig moet worden aangepast.Bijvoorbeeld:Wanneer een onderneming nieuwe productielijnen aanzet of de productieomvang uitbreidt, zal het aantal apparatuur, het aantal personeelsleden en de warmteopwekking in de werkplaats veranderen.het ventilatievolumeDe ventilatie-installatie moet worden aangepast aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator en aan andere parameters.het ventilatiesysteem kan voldoen aan de nieuwe productievereistenTegelijkertijd kunnen de vereisten voor temperatuur en vochtigheid tijdens verschillende seizoenen of verschillende procesfasen van de voedselproductie ook verschillen.de werkwijze van het ventilatiesysteem moet ook dienovereenkomstig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de werkomgeving altijd voldoet aan de normen voor de voedselproductie.
Met een rijke ervaring en een professioneel technisch team op het gebied van cleanroomconstructie, heeft Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.kan voedselbedrijven voorzien van one-stop-oplossingen voor het ontwerp van vezelventilatiekanalenWij begrijpen ten volle het belang van het ventilatiesysteem in voedselworkshops voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie en zijn vastbesloten een efficiënte,stabiel, en een schone ventilatie omgeving voor klanten, waardoor voedselbedrijven de kwaliteit van hun producten kunnen verbeteren, de productiekosten kunnen verlagen en een duurzame ontwikkeling kunnen realiseren.Kies voor Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. betekent het kiezen van een professionele en betrouwbare partner voor de bouw van cleanrooms, die uw voedselproductie bedrijf zal begeleiden.
Voedselfabriek airconditioning en koeling schroefmachinesysteem: bouwen aan een "koele" garantie voor voedselveiligheid en efficiënte productie
Op het gebied van voedselproductie, heeft Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., als een industrie expert gespecialiseerd in de bouw van cleanroom,de cruciale rol van het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken goed begrijpt;Van vleesverwerking tot bakkerijproductie, van zuivelproducten tot dranken,een geschikt koelsysteem heeft niet alleen betrekking op de kwaliteit van het product, maar heeft ook invloed op de productie-efficiëntie en de voedselveiligheidIn dit artikel gaan we in op de geheimen van het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken en delen we onze unieke inzichten en rijke ervaring op dit gebied.
I. Waarom schroefmachinesystemen de voorkeur krijgen voor voedselfabrieken
(1) Uitzonderlijke stabiliteit om de kwaliteit van het product te waarborgen
De productie van levensmiddelen heeft uiterst hoge eisen aan stabiliteit van de omgevingstemperatuur.die van invloed zijn op de textuur en smaakDankzij het mesontwerp van de tweescrewrotors kunnen de twee rotoren in een gemengd scherm worden geplaatst.het schroefmachinesysteem kan een continue en stabiele koeling bereiken met pulsvrij uitlaatgas, en de temperatuurschommelingen kunnen worden gecontroleerd binnen ≤ ± 0,5°C. Dit betekent dat het voedsel gedurende het gehele productieproces in een ideale lage temperatuuromgeving blijft,het vermijden van kwaliteitsproblemen als gevolg van temperatuurveranderingenIn vergelijking met traditionele zuigermachines hebben schroefmachines een overweldigend voordeel op het gebied van stabiliteit, waardoor de kwaliteit van het voedsel wordt gewaarborgd.
(2) Krachtige koelcapaciteit om aan verschillende behoeften te voldoen
De productie in voedselfabrieken omvat een verscheidenheid aan processen, elk met verschillende eisen aan koeltemperaturen.Schroefmachinesystemen kunnen deze eisen gemakkelijk aanEenstapscompressie kan -30°C bereiken en twee stapscompressie tot -40°C.Of het nu gaat om het diepvriesen van vis en vlees of het koelen van fruit en groenten.Bijvoorbeeld bij de productie van snelgevroren knoflook,Het snel verlagen van de centrale temperatuur van de knoflook tot onder -18°C kan vocht en voedingsstoffen effectief opsluitenDe krachtige koelcapaciteit van het schroefmachinesysteem speelt in dergelijke situaties een belangrijke rol.
(3) Voordelen van energiebesparing om kosten te beperken
Met de stijgende energiekosten is energiebesparing voor de ondernemingen in het middelpunt van de aandacht gekomen. De volumetrische efficiëntie van het schroefmachinesysteem overschrijdt 95%.Vergeleken met andere koelapparatuurIn grote levensmiddelenfabrieken waar de koelsystemen 24 uur per dag werken, is het op lange termijn niet mogelijk om de koelsystemen te verwarmen.de energiebesparende voordelen van het schroefmachinesysteem kunnen ondernemingen helpen een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteitskosten te besparen- door middel van technische middelen zoals het optimaliseren van de koelcyclus en het verbeteren van de energie-efficiëntie van de apparatuur,het schroefmachinesysteem zorgt voor een efficiënt energieverbruik en zorgt voor het koeleffect, waardoor de bedrijfskosten van ondernemingen worden verlaagd.
II. Belangrijkste onderdelen en technologieën van schroefmachinesystemen in levensmiddelenfabrieken
(1) Rotors - Het "hart" van het systeem
Rotors zijn de kerncomponenten van het schroefmachinesysteem en hun prestaties hebben een directe invloed op de algemene prestaties van het systeem.Vergeleken met traditionele tandprofielen, wordt het lek met 20% verminderd, waardoor de efficiëntie van de compressor aanzienlijk wordt verbeterd.het waarborgen van hun duurzaamheid bij hoge snelheid en hoge druk, met een levensduur van meer dan 100.000 uur, waardoor niet alleen de frequentie van het onderhoud van de apparatuur wordt verminderd en de onderhoudskosten worden verlaagd, maar ook de lange termijn stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd,die van cruciaal belang is voor de continue productiebehoeften van voedselfabrieken.
(2) Olie-separatiesysteem - de garantie voor een efficiënte werking
Het olieseparatiesysteem speelt een cruciale rol in het schroefmachinesysteem.,en het residuele oliepercentage kan worden gereguleerd tot 0 is.6MPa om de normale werking van het olieseparatiesysteem te waarborgen en de efficiënte en stabiele werking van het systeem te handhaven.
(3) Intelligent besturingssysteem - Het "brein" voor nauwkeurige regelgeving
Het intelligente besturingssysteem is het "brein" van het schroefmachinesysteem, waardoor het koelingsproces nauwkeurig kan worden geregeld.het systeem kan zich automatisch aanpassen aan veranderingen in de opslagtemperatuurBijvoorbeeld bij het bevriezen van varkensvlees kan volgens de technologische vereisten een geleidelijke koelingsregeling van 4°C→0°C→-18°C worden bereikt.ervoor te zorgen dat het varkensvlees in elk stadium het beste vriezeffect bereiktBovendien heeft het intelligente besturingssysteem ook functies zoals foutdiagnosticatie en vroegtijdige waarschuwing, die de bedrijfsstatus van het systeem in realtime kunnen monitoren,potentiële problemen van tevoren herkennen, en tijdig maatregelen nemen om productieonderbrekingen te voorkomen die veroorzaakt worden door storingen van de apparatuur, zodat de continuïteit en stabiliteit van de productie in voedselbedrijven worden gewaarborgd.
III. Aanpak van de unieke uitdagingen van koeling in voedselfabrieken
(1) Het probleem van de vorming van vorst op het oppervlak van bevroren voedsel oplossen
De vorming van ijs op het oppervlak van bevroren voedsel is een veel voorkomend probleem in voedselfabrieken.We optimaliseren het ontwerp van de verdamper en passen redelijkerwijs de vinnen afstand (aanbevolen ≥ 8 mm) om uniforme luchtcirculatie te waarborgen en het voorkomen van vorst te verminderenTegelijkertijd wordt de koelmiddellading nauwkeurig gecontroleerd, met een fout van ± 5%.om de normale werking van het koelsysteem te garanderen en het probleem van vorming van vorst fundamenteel op te lossenBovendien wordt regelmatig ontdooiing onderhoud van de verdamper uitgevoerd, en worden geavanceerde technologieën zoals warm gas ontdooiing worden gebruikt,Deze producten kunnen niet alleen efficiënt ontdooien, maar ook secundaire verontreiniging van voedsel voorkomen..
2) Vermijding van frequente start-stop van de eenheid
Het frequent opstarten en stoppen van de eenheid zal de levensduur van de apparatuur beïnvloeden, het energieverbruik verhogen en ook tot temperatuurschommelingen leiden, die de kwaliteit van het voedsel beïnvloeden.Onze schroefmachine systeem is uitgerust met een capaciteit slider, die een stapsgewijze aanpassing van de koelcapaciteit binnen het bereik van 25% tot 100% kan bereiken.een deel van de compressoren wordt automatisch ontladen om frequente start-stop van de eenheid te voorkomenTegelijkertijd, door de precieze voorspelling van de koelvraag door het intelligente besturingssysteem,de werkende toestand van de compressor is vooraf ingesteld om een stabiele werking van het systeem te bereiken;, verlengen de levensduur van de apparatuur en verlagen de bedrijfskosten.
IV. Professionele diensten en oplossingen van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.
Als professionele fabrikant van constructies voor schoonruimtes biedt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. uitgebreide schroefmachinesystemen voor voedselfabrieken.Uit vraaganalyse en schemaontwerp in de vroege fase van het project, tot de selectie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en vervolgens tot het latere onderhoud, reparatie en technische upgrades, hebben we een professioneel team om het hele proces te volgen.We passen de meest geschikte koeloplossingen aan op basis van factoren zoals het productieprocesIn het kader van de nieuwe programma's, die in het kader van de nieuwe programma's zullen worden ontwikkeld, zullen de productiecapaciteit van de voedselfabrieken worden verbeterd en de productiecapaciteit van de fabrieken worden verbeterd.We hebben een compleet reactiemechanisme opgezet., op standby 24 uur per dag, klaar om problemen op te lossen die klanten ondervinden tijdens het gebruik van apparatuur, waardoor klanten gemoedsrust krijgen.
Het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken is een belangrijke infrastructuur voor de voedselproductie.Met onze rijke ervaring en professionele technologie op het gebied van cleanroom bouw, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd bouwt efficiënte, stabiele en energiebesparende schroefmachinesystemen voor voedselfabrieken, waardoor voedselbedrijven de productkwaliteit verbeteren,vermindering van de productiekostenHet kiezen van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. betekent een dubbele garantie kiezen voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie.
Wat is een Corrosion & Protection Laboratory?
EenLaboratorium voor corrosie en beschermingis een gespecialiseerde faciliteit die zich toelegt op het bestuderen van de afbraak van materialen als gevolg van interacties met het milieu en het ontwikkelen van methoden om dergelijke schade te voorkomen of te beperken.Deze laboratoria spelen een cruciale rol in industrieën zoals olie en gas.In de sectoren scheepvaart, luchtvaart, automobielindustrie en infrastructuur kunnen materiaalfouten als gevolg van corrosie tot catastrofale gevolgen leiden.
De voornaamste doelstelling van deze laboratoria is het analyseren van corrosie-mechanismen, het testen van materiaalprestaties onder verschillende omstandigheden en het evalueren van beschermende coatings, remmers,en kathodische beschermingssystemenDoor gebruik te maken van geavanceerde analytische technieken kunnen onderzoekers de levensduur van materialen voorspellen, onderhoudsstrategieën optimaliseren en voldoen aan internationale normen.
Kernfuncties van een laboratorium voor corrosie en bescherming
1. Corrosieonderzoek en analyse
Corrosielaboratoria voeren versnelde en real-time tests uit om harde omgevingen te simuleren, waaronder:
Test met zoutsproei (ASTM B117)
Elektrochemische impedantiespectroscopie (EIS)
Cyclische corrosieonderzoek (ISO 14993)
Evaluaties van spanningscorrosiecracking (SCC) (ASTM G36)
Deze testen helpen vast te stellen hoe materialen zich gedragen onder verschillende stressoren, zoals vochtigheid, zoutgehalte en blootstelling aan chemicaliën.
2Evaluatie van coating en oppervlaktebehandeling
Beschermende coatings zijn een primaire verdediging tegen corrosie.
Aanhangsterkte (ASTM D4541)
Abrasiebestendigheid (ISO 7784-2)
chemische weerstand (ASTM D1308)
Katodische ontbinding (ASTM G8)
Geavanceerde technieken zoals scanning-elektronenmicroscopie (SEM) en röntgenfoto-elektronenspectroscopie (XPS) bieden gedetailleerde oppervlaktanalyse.
3. Materiaalselectie en foutanalyse
Wanneer er corrosie-gerelateerde storingen optreden, voeren laboratoria forensisch onderzoek uit om de oorzaken te identificeren.
Metallografie (ASTM E3)
Fractografie (ASTM E1823)
Analyse van corrosieproducten (ISO 8407)
Dit helpt de industrie om betere materialen te kiezen en de ontwerpspecificaties te verbeteren.
Betekenis in de industrie en naleving
Corrosion & Protection Labs zorgen ervoor dat materialen voldoen aan strenge industriële voorschriften, zoals:
NACE SP0169(Kathodische beschermingsnormen)
ISO 9223(Classificatie van atmosferen op grond van corrosie)
ASTM G48(Pitting- en scheurcorrosieproeven)
De industrie vertrouwt op deze laboratoria om kostbare storingen te voorkomen, de veiligheid te verbeteren en de levensduur van activa te verlengen.Terwijl ik in de luchtvaart werkte, zelfs kleine corrosie kan de integriteit van het vliegtuig in gevaar brengen.
Belangrijkste apparatuur en technieken
Een goed uitgerust corrosielaboratorium omvat meestal:
Potentiostaten/galvanostatenvoor elektrochemische tests
Klimaatkamersvoor gecontroleerde simulaties van het milieu
Saltspray-testkasten(ASTM B117)
Microscopen en spectrometersvoor oppervlaktanalyse
Opkomende technologieën zoalsop machine learning gebaseerde modellen voor corrosievoorspellingenzelfherstellende coatingsDe nieuwe technologieën worden ook geïntegreerd in moderne laboratoria.
Conclusies
EenLaboratorium voor corrosie en beschermingHet is essentieel om de duurzaamheid van het materiaal, de naleving van de regelgeving en de bedrijfsveiligheid in alle sectoren te waarborgen.en naleving van internationale normen, deze laboratoria helpen een van de meest aanhoudende uitdagingen in de techniek en materialenwetenschappen te verzachten.
Voor industrieën die de levensduur van hun activa willen vergroten, is een samenwerking met een geaccrediteerd corrosielaboratorium niet alleen gunstig, maar ook noodzakelijk.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
