Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedrijfscasussen

Inleiding In moderne cleanrooms, laboratoria en medische omgevingen,plafondmontagelaminaire luchtstroom (LAF) -eenhedenDoor een eenrichtings, verticaal naar beneden gericht, schone luchtstroom te leveren, creëren ze een zeer steriele omgeving voor kritieke werkgebieden. Dit artikel gaat in op dekerntoepassingen,werkingsbeginselen,geschikte scenario's, enunieke voordelenIn de eerste plaats is het belangrijk om te kijken naar de mogelijkheden van de plafondmontage van LAF-eenheden in vergelijking met traditionele laminar flow-apparatuur. 1Wat is een plafond gemonteerde laminaire luchtstroomunit? Een plafondmontage LAF-eenheid is eeneen aan het plafond bevestigd systeem voor het afleveren van schone lucht, meestal bestaande uit:HEPA/ULPA filtersDe kernfuncties zijn onder meer: Verticale eenrichtingslaminaire luchtstroom Continu filteren van deeltjes in de lucht (bijv. micro-organismen, stof) Bescherming van de onderliggende werkruimte tegen verontreiniging 2Belangrijkste toepassingen 1Medische en operatiekamers Steriele chirurgie velddekking: Biedt een ISO-klasse 5 (klasse 100) schone omgeving voor operaties met een hoog risico, zoals orthopedie en brandwonden. ICU of transplantatieafdelingen: Beschermt patiënten met een immuunsysteem dat is aangetast tegen infecties door de lucht. 2Farmaceutische en biologische laboratoria Aseptisch samenvoegen en vullen: Wordt gebruikt voor het bereiden van risicovolle formulaties zoals vaccins en injecteerbare geneesmiddelen. Celcultuur en genetische manipulatie: voorkomt kruisbesmetting van monsters. 3Elektronica-industrie Precision component assembly: voorkomt dat microdust gevoelige componenten zoals chips en optische lenzen aantast. 4. Voedingsmiddelenindustrie Azietische verpakkingszones: Verlengt de houdbaarheid van bederfelijke voedingsmiddelen (bijv. zuivelproducten, bereide maaltijden). 3Werkingsbeginsel Luchtinlaat: De ventilator haalt lucht uit de ruimte of de buitenomgeving. Filtratie met een hoog rendement: HEPA/ULPA-filters verwijderen deeltjes ≥ 0,3 μm (met een efficiëntie van ≥ 99,99%). Laminar luchtstroomuitgang: Schone lucht stroomt verticaal naar beneden met een constante snelheid van 0,3­0,5 m/s en vormt zo een "luchtgordijn". Verwijdering van verontreinigende stoffen: De luchtstroom vervoert deeltjes weg van het werkgebied en stoot ze uit via de onderste of zijdelings terugkeersystemen. 4Voordelen ten opzichte van traditionele LAF-eenheden Kenmerken Plafondmontage-LAF Traditionele benchtop/standalone LAF Ruimte-efficiëntie Geen vloeroppervlak vereist Vereist een speciale bank of standaard Dekking gebied Grote, uniforme bescherming (bijv. chirurgische tafels) Beperkt tot kleine werkplekken Regeling van de luchtstroom Verticale eenrichting, stabieler Horizontaal/verticaal, gevoelig voor storingen Geschikte scenario's Dynamische omgevingen voor meerdere personen Statische eenpersoonswerkzaamheden 5. Selectie en onderhoud tips 1Belangrijkste aankoopoverwegingen Filterklasse: H14 HEPA of U15 ULPA voor medische/farmaceutische toepassingen. Geluid en luchtstroom: ≤ 55 dB voor operatiekamers, instelbare snelheid (0,3­0,5 m/s). Materiaal: Ruiten van roestvrij staal voor corrosiebestendigheid in cleanrooms. 2Routineonderhoud Maandelijkse controles: Filterdrukverschil (vervang indien twee keer de oorspronkelijke waarde). Jaarlijkse certificering: ISO 14644-1 reinigingsonderzoek. Vermijd UV-licht: voorkomt beschadiging van filtervezels. Conclusies Plafondmontage LAF-eenheden, met hunhoge-efficiëntiefiltratie + verticale laminaire luchtstroomHet is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Commissie de Europese Unie in staat stelt haar werkzaamheden te steunen en haar activiteiten te ondersteunen.ruimtebesparing en bescherming van grote oppervlakkenDe aanwezigheid van de nieuwe technologieën maakt ze onmisbaar in moderne faciliteiten. Heeft uw bedrijfstak dergelijke apparatuur nodig? Volg ons voor meer inzichten in cleanroom technologie!

Schoonruimtes spelen een cruciale rol in industrieën als farmaceutische, biotechnologische, medische apparatuur en elektronische industrie, waar verontreinigingsbeheersing essentieel is.De Food and Drug Administration (FDA) geeft richtlijnen voor de classificatie van cleanrooms om de veiligheid en kwaliteit van producten te waarborgen. Wat zijn de classificaties van de FDA voor schoonruimtes? De FDA volgt deInternationale Organisatie voor Normalisatie (ISO) 14644-1Het is de bedoeling dat de nieuwe norm voor de classificatie van schoonruimtes, die de oudere norm voor de classificatie van schoonruimtes vervangt, wordt toegepast.Federale norm 209EDeze classificaties zijn gebaseerd op het toegestane aantal luchtbestande deeltjes per kubieke meter bij bepaalde deeltjesgroottes. ISO 14644-1 Classificaties van schoonruimtes De ISO-standaard classificeert cleanrooms in:ISO 1 (schoonste) tot ISO 9 (schoonste). ISO-klasse Maximale deeltjes/m3 (≥ 0,1 μm) Maximale deeltjes/m3 (≥ 0,5 μm) Typische toepassingen ISO 1 10 2 Zeldzame, ultragevoelige onderzoeken ISO 2 100 24 Hoogprecisie-elektronica ISO 3 1,000 35 Farmaceutische verbindingen ISO 4 10,000 352 IV-medicijnpreparaten ISO 5 100,000 3,520 Steriele vulling, aseptische verwerking ISO 6 1,000,000 35,200 Vervaardiging van geneesmiddelen ISO 7 N/A 352,000 niet-steriele verbinding ISO 8 N/A 3,520,000 Verpakkingsruimtes, kleedkamers ISO 9 N/A 35,200,000 Algemene verwerking FDA & GMP-vereisten De FDA'sHuidige goede fabricagepraktijken (GMP)De FDA stelt voor dat farmaceutische en medische apparatuurfabrikanten de juiste cleanroom-omstandigheden handhaven. ISO 5 (klasse 100)voor aseptische verwerkingsgebieden. ISO 7 (klasse 10.000)voor de omliggende schone zones. ISO 8 (klasse 100.000)voor steungebieden. Waarom de classificatie van schoonruimtes belangrijk is Productveiligheid:Vermijdt besmetting in steriele producten. Naleving van de regelgeving:Zorgt voor naleving van de FDA en GMP normen. Operationeel rendement:Vermindert gebreken en verbetert de opbrengst. Conclusies Het begrijpen van de FDA-schone kamer classificaties is cruciaal voor naleving en kwaliteitsborging in gereguleerde industrieën.Producenten kunnen optimale omgevingen voor veilige en efficiënte productie behouden. Wilt u meer informatie over cleanroom monitoring of validatieprotocollen? Laat me weten hoe ik deze blog verder kan verbeteren! Deze blog geeft een duidelijk, gestructureerd overzicht van de FDA cleanroom classificaties terwijl het lezervriendelijk blijft.

Schone kamers zijn cruciaal in industrieën zoals farmaceutica, elektronicafabricage, biotechnologie en lucht- en ruimtevaart, waar contaminatiebeheersing essentieel is. Een van de belangrijkste componenten van een schone kamer zijn de wanden, die moeten voldoen aan strenge normen voor duurzaamheid, reinheid en luchtstroombeheersing. In deze blog bekijken we de verschillende soorten schone kamerwanden, hun materialen en hun toepassingen om u te helpen de beste optie voor uw faciliteit te kiezen. 1. Modulaire Schone Kamer Wandpanelen Modulaire panelen zijn het meest voorkomende type schone kamerwanden vanwege hun flexibiliteit, eenvoudige installatie en herconfigureerbaarheid. Soorten Modulaire Wandpanelen: Sandwichpanelen – Gemaakt met een isolerende kern (vaak polystyreen, polyurethaan of minerale wol) tussen twee metalen of composietplaten. Massieve Aluminium Panelen – Niet-poreus, duurzaam en gemakkelijk schoon te maken, ideaal voor omgevingen met een hoge mate van reinheid. Roestvrijstalen Panelen – Gebruikt in ultra-schone omgevingen zoals de productie van halfgeleiders en medische laboratoria vanwege hun corrosiebestendigheid. FRP (Glasvezelversterkte Kunststof) Panelen – Lichtgewicht, chemisch bestendig en niet-afgevend, waardoor ze geschikt zijn voor schone kamers in de farmaceutische en voedselverwerkende industrie. Best voor: Laboratoria, productie van medische apparatuur, faciliteiten voor halfgeleiders. 2. Hardwall Schone Kamers Hardwall schone kamers zijn permanente structuren gebouwd met stijve materialen, die superieure duurzaamheid en luchtdichte afdichting bieden. Veelvoorkomende Materialen: Gipsplaat met Epoxy Coating – Kosteneffectief en glad voor eenvoudige reiniging. Geschilderd Staal of Aluminium – Gebruikt in omgevingen die een hoge structurele integriteit vereisen. Glazen Scheidingswanden – Bieden zichtbaarheid met behoud van reinheid (vaak gebruikt in schone kamers van ISO Klasse 5-8). Best voor: Farmaceutische productie, lucht- en ruimtevaart en langdurige schone kamerinstallaties. 3. Softwall Schone Kamers Softwall schone kamers gebruiken flexibele, lichtgewicht materialen zoals vinyl of PVC-gordijnen, waardoor ze gemakkelijk te monteren en te verplaatsen zijn. Kenmerken: Transparante Vinyl Gordijnen – Zorgen voor zichtbaarheid met behoud van contaminatiebeheersing. Ritsingangen – Helpen bij het handhaven van luchtdrukverschillen. Draagbaar & Kosteneffectief – Ideaal voor tijdelijke of kleinschalige schone kamerbehoeften. Best voor: Kleinschalige productie, onderzoekslaboratoria, tijdelijke schone ruimtes. 4. Hybride Schone Kamer Wanden Sommige schone kamers combineren verschillende wandtypen om de prestaties te optimaliseren. Bijvoorbeeld: Lagere secties gemaakt van roestvrij staal (voor duurzaamheid en chemische bestendigheid). Bovenste secties met glas of acryl (voor zichtbaarheid en natuurlijk licht). Best voor: Aangepaste schone kameropstellingen waar flexibiliteit en specifieke materiaaleigenschappen nodig zijn. Belangrijke Factoren bij het Kiezen van Schone Kamer Wanden Overweeg bij het selecteren van schone kamerwanden: ✔ Reinheidsklasse (ISO-standaard) – Schone kamers van een hogere klasse hebben gladdere, niet-poreuze materialen nodig. ✔ Chemische & Corrosiebestendigheid – Belangrijk voor laboratoria die oplosmiddelen of zuren hanteren. ✔ Gemak van Reiniging & Onderhoud – Gladde, naadloze oppervlakken verminderen de ophoping van deeltjes. ✔ Modulariteit & Toekomstige Uitbreiding – Industrieën met evoluerende behoeften profiteren van herconfigureerbare wanden. Slotgedachten Het juiste schone kamerwandsysteem hangt af van uw branche, reinheidseisen en budget. Modulaire panelen bieden flexibiliteit, hardwall-constructies bieden permanentie en softwall-oplossingen zijn geweldig voor tijdelijke opstellingen. Bent u een schone kamer aan het ontwerpen? Laat ons in de reacties weten welk type wanden u overweegt!

Schoonruimtes zijn gespecialiseerde omgevingen die zijn ontworpen om verontreiniging te beheersen door de luchtbestande deeltjes, temperatuur, vochtigheid en druk te reguleren.Ze zijn van cruciaal belang in industrieën waar zelfs microscopische verontreinigende stoffen de kwaliteit van het product in gevaar kunnen brengen., veiligheid of onderzoeksintegriteit. In deze blog zullen we de verschillende soorten cleanrooms onderzoeken op basis van classificatiestandaarden, luchtstroomsystemen, industriële toepassingen en structurele ontwerpen. 1. Classificaties van schoonruimtes volgens ISO-normen De Internationale Organisatie voor Normalisatie (ISO) definieert clean room klassen in:ISO 14644-1, waarin het maximaal toegestane deeltjesgetal per kubieke meter wordt bepaald. ISO-klasse Maximale deeltjes (≥ 0,5 μm per m3) Typische toepassingen ISO 1 ≤ 12 Vervaardiging van halfgeleiders, nanotechnologie ISO 3 ≤ 1,020 Micro-elektronica, geavanceerde optica ISO 5 ≤ 3,520 Farmaceutische steriele vulling, biotechnologie ISO 7 ≤ 352,000 Vervaardiging van medische hulpmiddelen, farmaceutische preparaten ISO 8 ≤ 3,520,000 Verpakking, voedselverwerking, wat labwerk. ISO 9 ≤ 35,200,000 Industriële basisprocessen (minst streng) Belangrijkste les:Hoe lager het ISO-klassenummer, hoe strengere de vereiste verontreinigingscontrole. 2Soorten schoonruimtes op basis van luchtstroomontwerp A. Eenrichtingsreinigingsruimten met een laminaire stroom De lucht beweegt in eenenkelvoudige, constante richting(verticaal of horizontaal). HEPA/ULPA filterszorgt voor ultrazuivere lucht. Het beste voor:Halfgeleiderproductie, steriele drugspullen en precisie assemblage. B. Schoonruimtes met niet-eenrichtings (turbulente) stroom De lucht circuleert inmeerdere richtingenmaar is nog steeds gefilterd. Het beste voor:Minder kritieke toepassingen zoals verpakkingen of testlaboratoria. C. Reinigingsruimten met gemengde stroom Verzamelaarswerkstations voor laminaire stroomIn een turbulente stroomkamer. Het beste voor:Faciliteiten die zowel algemene als ultra-zuivere zones nodig hebben. 3. Schoonruimtes naar industrie en toepassing A. Schoonruimtes voor farmaceutische en biotechnologische industrieën Moet volgen.GMP (Good Manufacturing Practices). Gebruikt voor:productie van steriele geneesmiddelen, ontwikkeling van vaccins en celtherapie. B. Schoonruimtes voor halfgeleiders en elektronica VerlangenISO 1-5de normen vanwege de extreme gevoeligheid voor stof. Gebruikt infabricage van microchips, nanotechnologie en displayproductie. C. Ruimtevaart- en defensie-schoonruimtes Benodigd voorsatellietassemblage, componenten van ruimteschepen en optische systemen. Vaak kenmerkBescherming tegen ESD (elektrostatische ontlading). D. Medische en gezondheidszorgsreinigingsruimtes Gebruikt inOperatiekamers, apotheken voor geneesmiddelenverbindingen en productie van medische hulpmiddelen. Moet voldoen aanFDA- en ISO 13485-normen. E. Onderzoeks- en laboratoriumschone ruimtes Gevonden inuniversiteiten, nanotechnologische laboratoria en materiaalwetenschappelijk onderzoek. Vaakmodulair voor flexibiliteit. 4. Structurele soorten schoonruimtes A. Schoonkamers met harde wand Permanente structuren met:solide muren (staal-, aluminium- of acrylpanelen). Het beste voor:Langdurige toepassingen met een hoge schoonheid. B. Schoonruimtes met zachte wand van:van vinyl of PVCmet een stijf frame. Het beste voor:Tijdelijke of budgetvriendelijke installaties. C. Modulaire schoonruimtes met een breedte van niet meer dan 50 mmgemakkelijk uit te breiden of opnieuw te configureren. Het beste voor:Groeiende bedrijven of veranderende productiebehoeften. Conclusie: Het kiezen van de juiste schoonkamer Het type schoonkamer dat u nodig heeft, hangt af van:✔Industriële vereisten(farmaceutische, elektronische enz.)✔Schoonheidsniveau(ISO-klasse)✔Ontwerp van de luchtstroom(Laminar versus turbulent)✔Structurele behoeften(hardwall, softwall, modulair) Of u nu microchips maakt, vaccins produceert of geavanceerd onderzoek uitvoert, het kiezen van de juiste cleanroom zorgt ervoor dat u de juistekwaliteit, naleving en efficiëntie. Heb je hulp nodig om te beslissen?Raadpleeg een specialist op het gebied van schoonmaakruimtes om een oplossing te vinden die past bij uw behoeften! Wilt u een diepere duik in een specifiek type cleanroom? Laat het me weten in de reacties!

In de huidige wereld van geavanceerde productie, farmaceutische productie, elektronica-assemblage en wetenschappelijk onderzoek is het handhaven van gecontroleerde omgevingen cruciaal. Hier komen modulaire cleanrooms in beeld - ze bieden flexibele, efficiënte oplossingen voor contaminatiebeheersing. Laten we eens kijken wat deze gespecialiseerde omgevingen zo waardevol maakt. Inzicht in Modulaire Cleanrooms Een modulaire cleanroom is een geprefabriceerd systeem voor gecontroleerde omgevingen, geconstrueerd uit gestandaardiseerde panelen en componenten die snel kunnen worden geassembleerd, geherconfigureerd of uitgebreid indien nodig. In tegenstelling tot traditionele 'ter plaatse gebouwde' cleanrooms die permanente structuren zijn, bieden modulaire versies ongeëvenaarde flexibiliteit. Deze omgevingen handhaven strikte controle over: Luchtdeeltjes Temperatuur Vochtigheid Luchtdruk Microbiële contaminatie Belangrijkste Componenten Wandsystemen: Gemaakt van duurzame materialen zoals gepoedercoat staal, roestvrij staal of heldere acrylpanelen Plafondroosters: Ondersteunen HEPA- of ULPA-filtratiesystemen Vloeren: Antistatisch vinyl of verhoogde vloeren Luchtfiltratie: High-efficiency particulate air (HEPA)-filters Verlichting: Afgedichte, niet-deeltjes genererende armaturen HVAC-systemen: Voor precieze temperatuur- en vochtigheidsregeling Voordelen ten opzichte van Traditionele Cleanrooms Snellere Installatie: Kan binnen weken in bedrijf zijn in plaats van maanden Kosteneffectief: Lagere initiële investering en lagere bouwkosten Schaalbaarheid: Gemakkelijk uit te breiden of aan te passen naarmate de eisen veranderen Verplaatsingspotentieel: Kan worden gedemonteerd en verplaatst indien nodig Minder Stilstand: Minimale verstoring van bestaande activiteiten tijdens de installatie Veelvoorkomende Toepassingen Farmaceutica: Geneesmiddelenproductie en -bereiding Medische Apparatuur: Steriele productieomgevingen Elektronica: Productie van halfgeleiders en microchips Biotechnologie: Onderzoekslaboratoria en productiefaciliteiten Lucht- en Ruimtevaart: Productie van precisiecomponenten Voedingsindustrie: Aseptische verwerkingsgebieden Classificatiestandaarden Cleanrooms worden geclassificeerd op basis van het aantal en de grootte van de deeltjes die per volume lucht zijn toegestaan. Veelvoorkomende standaarden zijn onder meer: Klasse Maximum Aantal Deeltjes/m³ (≥0,5µm) ISO 1 10 ISO 2 100 ISO 3 1.000 ISO 4 10.000 ISO 5 100.000 ISO 6 1.000.000 ISO 7 352.000 ISO 8 3.520.000 ISO 9 35.200.000 Modulaire cleanrooms kunnen worden ontworpen om aan elk van deze classificaties te voldoen, afhankelijk van de toepassingsvereisten. Ontwerpoverwegingen Bij het plannen van een modulaire cleanroom moeten verschillende factoren in overweging worden genomen: Doel: Bepaal welke processen in de ruimte zullen plaatsvinden Classificatieniveau: Vereiste reinheidseisen Indeling: Workflow-efficiëntie en ruimtegebruik Materiaalcompatibiliteit: Oppervlakken die geen deeltjes genereren Personeelsstroom: Minimaliseren van contaminatie door personeel Nutsvoorzieningen: Stroom-, data- en gasvereisten Onderhoudsvereisten Om certificering en prestaties te behouden: Regelmatige filterwissels en -tests Oppervlaktereiniging met geschikte middelen Verificatie van de luchtsnelheid Monitoring van het deeltjesaantal Controles van het drukverschil Personeelstraining over de juiste aankleedprocedures De Toekomst van Modulaire Cleanrooms Industriële trends wijzen op: Slimme cleanrooms met IoT-sensoren voor real-time monitoring Verbeterde energie-efficiëntie in HVAC-systemen Geavanceerde materialen die gemakkelijker te reinigen en te onderhouden zijn Grotere integratie met automatiseringssystemen Meer gestandaardiseerde plug-and-play componenten Conclusie Modulaire cleanrooms vertegenwoordigen de perfecte combinatie van flexibiliteit en precisie voor industrieën die gecontroleerde omgevingen vereisen. Hun vermogen om snel te worden ingezet, gemakkelijk te worden aangepast en kosteneffectief te worden onderhouden, maakt ze tot een steeds populairdere keuze boven traditionele constructiemethoden. Naarmate de technologie vordert en industrieën te maken krijgen met steeds strengere eisen op het gebied van contaminatiebeheersing, zullen modulaire oplossingen zich blijven ontwikkelen om deze uitdagingen het hoofd te bieden. Of u nu een nieuwe faciliteit opzet of bestaande activiteiten upgradet, modulaire cleanrooms bieden een praktische oplossing die kan groeien en zich kan aanpassen aan uw behoeften, terwijl de strenge milieucontroles die uw processen vereisen, worden gehandhaafd.  

Laminar flow is een fundamenteel concept in de fluïdynamica en de techniek, ontworpen om heteen soepele, voorspelbare en verontreinigingsvrije luchtstroomHet belangrijkste doel is:Turbulentie minimaliserenDit maakt het essentieel in industrieën waar precisie, steriliteit en deeltjesbeheersing van cruciaal belang zijn. Waarom is laminaire stroom belangrijk? 1Vermijdt besmetting Inmedische laboratoria, ziekenhuizen en farmaceutische faciliteiten, laminaire stroomsystemen (zoalslaminarische luchtstroomkappen) voorkomen dat in de lucht aanwezige microben, stof en deeltjes gevoelige monsters, chirurgische plaatsen of steriele geneesmiddelen besmetten. Voorbeeld:Operatiekamersgebruik maken van laminaire luchtstroom om het risico op infecties tijdens operaties te verminderen. 2Verbetert de fabricageprecisie Invervaardiging van halfgeleiders en elektronicaDe microchip wordt door een laminaire stroom aangedreven, die zorgt voor eenmilieu van de schoonkamerwaar de lucht continu wordt gefilterd. Voorbeeld:Vervaardiging van microchipsvereist ISO-klasse 1-5 cleanrooms met strikte laminarische luchtstroomcontrole. 3. Verbetert de kwaliteit van producten in voedsel en farmaceutische industrie Voedselverwerkende bedrijvenenfarmaceutische bedrijvengebruik maken van een laminaire stroom om de hygiëne te handhaven en te voorkomen dat bacteriën of deeltjes de veiligheid van het product in gevaar brengen. Voorbeeld:Productie van vaccinsis afhankelijk van een laminaire stroom om verontreiniging te voorkomen. 4Ondersteunt wetenschappelijk onderzoek Laboratoriumverwerkingcelculturen, nanotechnologie of chemische experimentenafhankelijk zijn van een laminaire stroom om kruisbesmetting te voorkomen. Voorbeeld:Bioveiligheidskastjesgebruik maken van laminaire luchtstroom om onderzoekers en monsters te beschermen. Hoe werkt de laminaire stroom? Gebruik van laminaire stroomsystemenHEPA/ULPA filtersom de lucht te zuiveren en te richten in eenrecht, eenrichtingsEr zijn twee hoofdtypen: Verticale laminaire stroom Lucht beweegt naar beneden (algemeen in cleanrooms en chirurgische suites). Horizontale laminaire stroom Lucht beweegt horizontaal (gebruikt in lab werkbanken). De snelheid van de luchtstroom is meestal0.3·0,5 m/s, zodat deeltjes zonder turbulentie worden meegenomen. Belangrijkste voordelen van laminaire stroom ✔Verwijdert luchtverontreinigende stoffenDe HEPA-filters verwijderen 99,97% van de deeltjes.✔Vermindert het risico op infecties✓ Critisch in ziekenhuizen en laboratoria.✔Verhoogt de procesbetrouwbaarheidHet is essentieel voor de hightech productie.Energiezuinig Een optimale luchtstroom vermindert energieverspilling. Conclusies Laminar flow is eenHoeksteen van moderne steriele omgevingen, waarborgen van veiligheid en precisie in de gezondheidszorg, de productie en het onderzoek.ziekenhuis, laboratorium of fabriekDe luchtstroomrichting en zuiverheid is van vitaal belang voor succes. Hulp bij het selecteren van een laminair stroomsysteem?Laat me weten wat u nodig heeft en ik zal u naar de beste oplossing leiden!

Inleiding Bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms van klasse 100 is de verbinding tussen wanden en plafonds een van de kritieke knooppunten om ervoor te zorgen dat aan de reinheidseisen wordt voldaan. Vandaag zal ik een gedetailleerde analyse geven van een typisch detail van de wand-plafondverbinding voor cleanrooms van klasse 100, met de nadruk op de structurele samenstelling, de materiaalkeuze en de belangrijkste constructiepunten. Gedetailleerde analyse van het verbindingsdetail 1. Hoofdcomponenten Dit verbindingsdetail bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke componenten: Zachte polyurethaanspons: Werkt als een dempings- en afdichtingsmateriaal bij de verbinding. Aluminium hoekkolom: Vormt de skeletstructuur van de verbinding. Aluminium basiskanaal: Zorgt voor bevestiging en ondersteuning. Kit: Zorgt voor de uiteindelijke luchtdichtheid. 2. Gelaagde constructie-uitsplitsing 2.1 Basisbehandeling Eerst worden ingebedde delen of montagebases aan de bovenkant van de wand geïnstalleerd om voldoende draagvermogen voor het gehele plafondsysteem te garanderen. Het basisoppervlak moet vlak, stofvrij en vrij van olievlekken zijn om een goede hechting van de volgende materialen te garanderen. 2.2 Installatie van aluminium basiskanaal Het aluminium basiskanaal wordt met roestvrijstalen bouten of speciale connectoren aan de bovenkant van de wand bevestigd. Belangrijke installatieoverwegingen zijn: Nivelleringstolerantie gecontroleerd binnen ±1 mm/m. Nauwkeurige uitlijning bij verbindingen, met openingen van niet meer dan 0,5 mm. De afstand tussen de bevestigingspunten mag niet meer dan 600 mm bedragen. 2.3 Installatie van zachte polyurethaanspons Zachte polyurethaanspons wordt over het aluminium basiskanaal gelegd en dient de volgende functies: Demping van trillingsoverdracht. Hulp bij afdichting. Compensatie voor structurele vervorming. De spons moet continu worden geïnstalleerd, met onder een hoek gesneden verbindingen en afgedicht met speciale tape. 2.4 Installatie van aluminium hoekkolom De aluminium hoekkolom is een belangrijk overgangscomponent dat de wand en het plafond verbindt, met: Gespecialiseerde cleanroomprofielen met geanodiseerde oppervlakken. Interne radius in overeenstemming met de niet-accumulatie-eisen van de cleanroom. Snap-fit verbinding met het basiskanaal voor eenvoudige demontage en onderhoud. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de verbinding tussen de hoekkolom, de wandpanelen en de plafondpanelen. 2.5 Kittoepassing Ten slotte wordt neutrale siliconenkit aangebracht op alle verbindingen om een complete luchtdichte barrière te vormen. Belangrijke punten voor kittoepassing: Oppervlakken moeten vóór het aanbrengen worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze stofvrij en olievrij zijn. De kitbreedte moet idealiter 6-10 mm zijn. Er moeten speciale gereedschappen worden gebruikt om de kit in een concave boog te vormen. Handhaaf een schone omgeving tijdens het uitharden. Materiaalselectiecriteria 1. Zachte polyurethaanspons Dichtheid: ≥25 kg/m³. Veerkracht: ≥60%. Brandclassificatie: Minimaal B1-kwaliteit. Verouderingsbestendigheid: Geen significante vervorming na 168 uur bij 100°C. 2. Aluminium profielen Materiaal: 6063-T5 of hogere kwaliteit. Oppervlaktebehandeling: Geanodiseerde coatingdikte ≥15μm. Maattolerantie: ±0,2 mm. Rechtheid: ≤0,3 mm/m. 3. Kit Type: Neutraal uithardende siliconenkit. Bewegingscapaciteit: ≥25%. VOS-gehalte: ≤50 g/L. Schimmelbestendigheid: Kwaliteit 0. Belangrijke kwaliteitscontrolepunten voor de constructie Maatvoering: Alle verbindingsopeningen moeten uniform zijn, met een cumulatieve fout van niet meer dan 2 mm. Schone constructie: Handhaaf positieve druk in het werkgebied. Gebruik stofvrije gereedschappen. Maak schoon terwijl u werkt. Luchtdichtheidstesten: Voer drukvervaltests uit. Lekkagepercentage ≤0,1%/u bij 1000 Pa drukverschil. Oppervlaktebehandeling: Geen zichtbare krassen of deuken. Uniforme kleur en afwerking. Gladde verbindingen zonder abrupte veranderingen. Veelvoorkomende problemen en oplossingen Probleem 1: Stofophoping in hoeken Oorzaak: Onvoldoende interne radius of ruwe oppervlakken. Oplossing: Gebruik hoekkolommen met R≥30 mm en een oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm. Probleem 2: Scheuren in verbindingen Oorzaak: Niet-overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënten of onvoldoende bewegingscapaciteit van de kit. Oplossing: Gebruik zeer elastische kit en laat geschikte uitzettingsopeningen over. Probleem 3: Trillingsoverdracht Oorzaak: Onvoldoende compressie van de polyurethaanspons. Oplossing: Verhoog de sponsdikte of -dichtheid om 15-20% compressie te garanderen. Conclusie De verbinding tussen wanden en plafonds in een cleanroom van klasse 100 lijkt misschien eenvoudig, maar omvat meerdere precisieontwerpen en strenge constructie-eisen. Alleen door de juiste materiaalkeuze, precieze structurele behandeling en rigoureuze constructiecontrole kan deze kritieke verbinding de afdichtingsprestaties en reinheid op lange termijn behouden. Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor professionals die betrokken zijn bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms, en ik verwelkom verdere discussie over praktische ervaringen.  

Bij de oprichting van een cleanroom of een gecontroleerde omgeving zijn twee algemene oplossingen voor het behoud van luchtzuiverheid:Laminare stroomsystemenenVentilatorfiltereenheden (FFU's)In deze blog zullen we de verschillen tussen laminaire stroom en FFU's onderzoeken.hun werkingsprincipes, en hun beste gebruiksgevallen. 1Wat is Laminar Flow? Laminalstroomverwijst naar de soepele, eenrichtingsbeweging van lucht met een constante snelheid, waardoor turbulentie en deeltjesverontreiniging tot een minimum worden beperkt.zoals laboratoria, farmaceutische productie en elektronische industrie. Belangrijkste kenmerken van laminaire stroomsystemen: Eenrichtingsluchtstroom(verticaal of horizontaal) HEPA- of ULPA-filtersom deeltjes te verwijderen Constante luchtsnelheid(typisch 0,3·0,5 m/s) Gebruikt in schone banken, bioveiligheidskastjes en plafonds van schone kamers Laminar-stroomsystemen zorgen ervoor dat verontreinigende stoffen worden weggevaagd van kritieke werkgebieden, waardoor ze ideaal zijn voor processen die steriele omstandigheden vereisen. 2. Wat is een ventilatorfilterunit (FFU)? EenVentilatorfiltereenheid (FFU)is een modulair luchtfilterapparaat dat een ventilator en een HEPA/ULPA-filter combineert om lucht te recirculeren en te zuiveren.en andere beheerde omgevingen. Belangrijkste kenmerken van FFU's: Zelfstandig apparaat met ventilator en filter Modulair ontwerp(kan worden geïnstalleerd in roosters) Variabele luchtstroomregeling(verstelbaar toerental) Energiezuinigheid ten opzichte van volledige HVAC-laminaire stroomsystemen FFU's worden doorgaans in plafonds of muren geïnstalleerd om de luchtzuiverheid in grote schoonruimtes te behouden zonder dat een volledige laminarische stroominstallatie vereist is. 3Belangrijkste verschillen tussen laminaire stroom en FFU Kenmerken Laminar stroom systeem Ventilatorfiltereenheid (FFU) Typ van luchtstroom Eenrichtingsverbinding (laminair) met een breedte van niet meer dan 50 mm Ontwerp Vaste installaties (schone banken, kappen) Modulair, kan in veelvouden worden toegevoegd Luchtsnelheid Constante, gecontroleerde Verstelbaar via de ventilator snelheid Toepassing Kleine, kritieke werkgebieden Grote cleanroomomgevingen Energieverbruik Hoger (volledige HVAC-ondersteuning) Laagste (individuele eenheden) Kosten Hoger beginconfiguratie Meer kosteneffectief voor grote gebieden 4Welke moet u kiezen? Selecteer Laminar Flow als: ✔ U heeftsteriele, deeltjesvrije werkplekken(bv. laboratoria, productie van medische hulpmiddelen).✔ U heeft behoefte aanconstante luchtstroom in één richting.✔ Uw aanvraag omvat:kleinere, kritieke zones. Kies FFU als: ✔ U heeftschaalbare luchtfiltratievoor grote schoonkamers.✔ U wiltenergiezuinige, modulaire eenheden.✔ Uw faciliteit vereistflexibele luchtstroomregeling. 5Conclusies Beide.laminaire stroomsystemenenVentilatorfiltereenheden (FFU's)Laminar flow is het meest geschikt voor precisieomgevingen die ultra-schone omstandigheden vereisen, terwijl FFU's een flexibele,kosteneffectieve oplossing voor grootschalige schoonruimtes. Als u deze verschillen begrijpt, kunt u het juiste systeem kiezen voor uw specifieke luchtzuiverheidsvereisten.