Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedrijfscasussen

I. Analyse van de redenen  Koelmiddellek: Dit is een van de meest voorkomende redenen voor slechte koeleffecten: in de koelbuizen kunnen in de loop van de tijd of door veroudering van de onderdelen van de apparatuur kleine scheuren ontstaan,waardoor het koelmiddel geleidelijk lektEen onvoldoende koelmiddel zal de koelcapaciteit aanzienlijk verminderen, wat resulteert in een langzame temperatuurdaling.koelmiddellekken optreden vaak als gevolg van langdurige werking en gebrek aan regelmatig onderhoud. Verminderd compressordoeltreffendheid: De compressor is een essentieel onderdeel van het koelsysteem. Bij ernstige slijtage of storing zullen de zuig- en ontladingsdrukken abnormaal zijn en zal de compressieverhouding dalen.en de koelcapaciteit zal verzwakt zijnNet zoals een daling van de prestaties van de motor van een auto de snelheid van de motor beïnvloedt, heeft een daling van het rendement van de compressor een directe invloed op de koelsnelheid van het laboratorium.   Blocage van het kanaal: Als de luchtkanalen in het laboratorium lang niet worden gereinigd, zullen er stof, vuil en andere stoffen zich ophopen, waardoor de luchtcirculatie wordt belemmerd.Net zoals geblokkeerde bloedvaten in het menselijk lichaam de bloedsomloop beïnvloeden., verstopte luchtleidingen de uitwisseling van warme en koude lucht belemmeren, wat resulteert in een ongelijke temperatuurverdeling en een langzame temperatuurdaling.Dit probleem is vooral opvallend in sommige laboratoria in ruwe omgevingen., zoals bij fabriekswerkplaatsen of in gebieden met veel stof. FanfoutenAls de motor van de ventilator beschadigd is, de bladen vervormd zijn of de rotatiesnelheid abnormaal is, kan de ventilator worden gebruikt om de lucht in het laboratorium te laten circuleren.de hoeveelheid luchtcirculatie is onvoldoendeIn sommige omgevingen met een hoge luchtvochtigheid is het bijvoorbeeld mogelijk dat de koelcapaciteit niet effectief naar elke hoek kan worden overgedragen, waardoor de temperatuur langzaam daalt.de motor van de ventilator kan beschadigd zijn door vocht, die van invloed is op de normale werking.   Hoogwarmteopwekking van apparatuur: indien er in het laboratorium een groot aantal warmteopwekkende apparatuur is, zoals elektronische instrumenten en lampen met een hoog vermogen,en de warmte die tijdens de werking van deze apparatuur wordt gegenereerd, de laadcapaciteit van het koelsysteem van het laboratorium overschrijdtBijvoorbeeld in sommige elektronische chiponderzoeks- en -ontwikkelingslaboratoria werken veel hoogprecisie-testapparatuur tegelijkertijd.het vrijgeven van een grote hoeveelheid warmte en het vormen van een grote uitdaging voor de constante temperatuur en vochtigheid van de omgeving. Frequente personeelswerkzaamhedenAls er veel mensen in het laboratorium zijn en ze vaak binnenkomen en weggaan, is de warmte van het laboratorium niet te verwaarlozen.de warmte die door het menselijk lichaam wordt uitgezonden en de hete lucht die van buitenaf wordt binnengebracht, zullen de warmtebelasting van het laboratorium verhogenVooral in sommige kleine laboratoria met een relatief hoge personeelsdichtheid is de invloed van deze verhoogde warmtebelasting op de temperatuur duidelijker.   Temperatuursensor storingen: Temperatuursensoren zijn verantwoordelijk voor de real-time controle van de temperatuur van het laboratorium en sturen signalen terug naar het besturingssysteem om de koelcapaciteit aan te passen.Als de sensoren afwijkingen hebben of beschadigd zijn, zal het besturingssysteem onjuiste temperatuurinformatie ontvangen, waardoor het koelsysteem niet nauwkeurig kan worden gestart of ingesteld, wat leidt tot abnormale temperatuurdalen.als de sensoren na langdurig gebruik op elkaar botsen of hun nauwkeurigheid afneemt, zal dit probleem optreden. Onjuiste instellingen van parameters van het besturingssysteem: Zelfs als het koelsysteem en andere apparatuur normaal zijn,indien de parameters zoals de temperatuurinstelling en het temperatuurverschil tussen koelingstarts-stop in het regelingssysteem niet redelijk zijn ingesteldDe temperatuurverschillen tussen de start- en stoptemperatuur van de koeling worden bijvoorbeeld te groot ingesteld.het koelsysteem niet tijdig start, waardoor de temperatuur langzaam daalt. 1Onderhoud en reparatie van koelsystemen   2Optimalisatie van de ventilatie en luchtstroom 3Vermindering van de warmtebelasting   4. Kalibratie en optimalisatie van het besturingssysteem   Ten slotte kan het probleem van de langzame temperatuurdaling in laboratoria met constante temperatuur en luchtvochtigheid worden veroorzaakt door meerdere factoren.We moeten een uitgebreide inspectie en analyse uit te voeren van aspecten zoals het koelsysteem, ventilatie en luchtstroom, warmtebelasting en besturingssysteem, en neem vervolgens gerichte oplossingen aan.en kan voorzien in een volledig onderhoud, diagnose en oplossingen voor uw laboratorium om ervoor te zorgen dat het laboratorium altijd in een stabiele en precieze temperatuur- en luchtvochtigheidsomgeving is,uw wetenschappelijk onderzoek en productiewerk vlot te laten verlopenAls u problemen ondervindt tijdens het gebruik van laboratoriumapparatuur, neem dan gerust contact met ons op!

Bij de bouw van laboratoria zijn de watervoorziening en -afvoer net als de bloedvaten en de urinewegen van het menselijk lichaam.De rationaliteit en het wetenschappelijke karakter van hun bouwnormen zijn rechtstreeks verbonden met de normale werking van het laboratorium., de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten en de milieuvriendelijkheid.is altijd toegewijd aan het creëren van hoogwaardige ondersteunende faciliteiten voor verschillende laboratoriaLaten we vandaag de bouwnormen voor watervoorziening en rioleringssystemen in de laboratoriumbouw grondig onderzoeken. I. Constructienormen voor het watervoorzieningssysteem (I) Selectie van waterbronnen en eisen aan de waterkwaliteit   De waterbronnen voor de watervoorziening van laboratoria omvatten meestal gemeentelijk kraanwater, water dat is bereid door zuivere watersystemen en speciaal experimenteel water (zoals gedeïoniseerd water, ultrazuiver water, enz.).)- Stedelijk kraanwater moet voldoen aan de nationale sanitaire normen voor drinkwater en aan de basiswaterbehoeften voor algemene experimenten;Voorts moet de in artikel 5 bedoelde procedure worden toegepast.Voor sommige experimenten met hogere eisen aan de waterkwaliteit, zoals hoge-precisie analytische tests, celcultuur en gensequencing, is het noodzakelijk dat de waterverwerking van de waterstof wordt uitgevoerd met een hoge mate van nauwkeurigheid.het is noodzakelijk om gebruik te maken van zuivere watersystemen om zuiver water of ultrazuiver water te bereiden dat aan specifieke indicatoren voldoet, zoals resistiviteit en micro-organismengehalteBijvoorbeeld in de celcultuur experimenten in een biofarmaceutisch laboratorium, ultrazuiver water met een resistiviteit van niet minder dan 18.2 MΩ·cm is vereist om te voorkomen dat onzuiverheden in water de celgroei beïnvloeden. (II) Materialen en installatie van waterleidingen   De selectie van de materialen voor de waterleiding is van vitaal belang.gegalvaniseerde stalen buizen of PPR-buizen met een goede corrosiebestendigheid en een hoge druksterkte kunnen worden gebruiktTerwijl voor zuivere waterleidingen,inerte materialen zoals PFA-pijpen (perfluoroalkoxyhars) of PVDF-pijpen (polyvinylideenfluoride) moeten worden gebruikt om te voorkomen dat de pijpmiddelen de zuivere waterkwaliteit verontreinigenWat betreft de installatie van de pijpen,de beginselen van horizontale en verticale aanleg met een redelijke helling moeten worden nageleefd om een soepele waterstroom in de leidingen te garanderen en waterophoping of dode zones te voorkomen;In het geval van een zuiver waterleidingsysteem kan zelfs een kleine lek leiden tot een afname van de waterkwaliteit. (III) Beheersing van de waterdruk en de doorstroming   In de verschillende ruimtes van de laboratorium- en proefapparatuur zijn verschillende eisen gesteld aan de waterdruk en de doorstroming.in gebieden waar instrumenten en apparatuur geconcentreerd zijn, moeten voldoende waterdruk en doorstroming worden gewaarborgd om aan de behoeften van de normale werking van de apparatuur te voldoen.sommige grote gecombineerde instrumenten voor vloeibare chromatografie-massaspectrometrie vereisen een stabiele hoge waterdruk om de levering van de mobiele fase tijdens de werking te garanderenHiervoor kunnen in het watervoorzieningssysteem boosterpompen en drukstabilisatoren worden geïnstalleerd om de waterdruk en de doorstroming aan te passen aan de werkelijke behoeften.waterdrukbewakingsapparatuur moet zijn uitgerust om de veranderingen in de waterdruk in realtime te controleren;Wanneer de waterdruk abnormaal is, moet tijdig een alarm worden uitgezonden en moeten de desbetreffende maatregelen worden genomen. (IV) Zuivering en desinfectie van het watervoorzieningssysteem   Om de stabiliteit en de veiligheid van de waterkwaliteit te waarborgen, moet het watervoorzieningssysteem worden uitgerust met passende zuiverings- en desinfectiefaciliteiten.actiefkoolfilters kunnen worden gebruikt om verontreinigingen zoals restchloor en organische stoffen in het water te verwijderenHet gebruik van een ultraviolet-sterilisator kan worden beperkt tot het gebruik van een andere sterilisatie-instrument.met een vermogen van niet meer dan 10 WHet is ook van essentieel belang dat de watervoorziening regelmatig wordt gereinigd en gedesinfecteerd.Chemische ontsmettingsmiddelen of hoge temperatuurstoom kunnen worden gebruikt om vuil en bronnen van groei van micro-organismen in de leidingen te verwijderen. II. Constructienormen voor het afvoerstelsel (I) Materialen en opzet van rioleringsbuizen   De materialen van de afvoerbuizen moeten de eigenschappen hebben van corrosiebestendigheid en zuur-basisbestendigheid..Wat de indeling betreft, moet deze redelijkerwijs worden ontworpen volgens de functionele gebieden van het laboratorium en de drainagerichting om een soepele drainage te garanderen en terugstroom te voorkomen.Verschillende soorten laboratorium afvalwater moeten afzonderlijk worden verzameldBijvoorbeeld afvalwater dat zware metaalionen bevat, organisch afvalwater,het afvalwater met zuurbasis moet worden afgevoerd naar de desbetreffende zuiveringsinstallaties via onafhankelijke afvoerbuizenIn sommige chemische laboratoria zullen speciale vloeistofopvangvaten voor afvalstoffen worden aangelegd, waarbij eerst hoogconcentreerde en gevaarlijke vloeistoffen worden opgevangen en vervolgens centraal worden behandeld.Terwijl algemeen experimenteel afvalwater rechtstreeks in de rioleringsbuizen kan worden afgevoerd. (II) Drainage helling en trap instelling   De drainagepijpen moeten een bepaalde helling hebben, over het algemeen niet minder dan 0,5%, om ervoor te zorgen dat het afvalwater door de zwaartekracht op natuurlijke wijze kan worden afgevoerd.om de terugstroom van geuren en schadelijke gassen uit het riool naar het laboratorium te voorkomenIn het geval van een verwarming van de waterleiding, moet de verwarming van de waterleiding worden uitgevoerd met behulp van een verwarmingsapparaat.het installeren van een S- of P-vormige waterval onder de afvoer van de wastafel van het laboratorium is een gebruikelijke valmethodeIn sommige speciale proefgebieden, zoals laboratoria met zeer giftige en vluchtige stoffen, moet de afdichting en betrouwbaarheid van de val worden versterkt.Er kunnen maatregelen worden genomen, zoals dubbele vallen of de diepte van de val vergroten.. (iii) Zuivering en lozing van afvalwater   Laboratoriaafvalwater moet vóór het lozen worden behandeld om aan de nationale of lokale milieubeschermingsnormen te voldoen.de neutralisatiemethode kan worden gebruikt om de pH-waarde van het afvalwater tussen 6 en 9 te verlagenVoor afvalwater dat zware metaalionen bevat, kunnen technologieën zoals chemische neerslag en ionenwisseling worden gebruikt om de zware metaalionen te verwijderen.Het behandelde afvalwater moet worden gecontroleerd op de waterkwaliteit om ervoor te zorgen dat het aan de normen voldoet voordat het in het gemeentelijk rioolnet wordt geloosd.In sommige grote wetenschappelijke onderzoekslaboratoria of gebieden met hoge milieueisen zullen speciale laboratorium afvalwaterzuiveringsstations worden gebouwd.het toepassen van een combinatie van meerdere zuiveringsprocessen om verschillende soorten laboratorium afvalwater grondig te zuiveren om de impact op het milieu tot een minimum te beperken. (IV) Onderhoud en controle van het afvoerstelsel   Reguliere onderhoud en controle van het afvoersysteem zijn essentieel om de normale werking ervan te waarborgen.of de valinrichtingen intact zijn, en of de afvalwaterzuiveringsinstallaties normaal werken. Inspectiemethoden zoals regelmatige patrouilles, drukonderzoeken en waterkwaliteitsonderzoeken kunnen worden toegepast.zij moeten tijdig worden gerepareerd en verwijderd om verontreiniging van het laboratoriummilieu of onderbreking van het experiment als gevolg van storingen van het afvoersysteem te voorkomen;De drainagepijpen kunnen bijvoorbeeld eenmaal per maand worden gedredigd en geïnspecteerd.en de operationele parameters van de afvalwaterzuiveringsinstallaties kunnen eenmaal per kwartaal worden gekalibreerd en getest om ervoor te zorgen dat het afvoerstelsel altijd in goede staat is. III. Verbinding en monitoring van de watervoorziening en -afwatering   Om de werkingsefficiëntie en de veiligheid van de watervoorziening en -afvoer van het laboratorium te verbeteren, kan een geautomatiseerd regelingssysteem worden ingezet om de koppeling en monitoring van beide te bereiken.Sensoren worden gebruikt om parameters zoals de waterdruk te controleren., de doorstroming, de waterkwaliteit, de afvoer en het waterpeil in realtime en de gegevens worden doorgestuurd naar het centrale besturingssysteem.Het centrale besturingssysteem regelt automatisch de werking van de waterpompen, het openen van kleppen en de werking van afvalwaterzuiveringsinstallaties volgens vooraf ingestelde programma's en parameters.,het besturingssysteem kan automatisch de waterstroom verminderen om de accumulatie van laboratoriumwater als gevolg van een slechte afvoer te voorkomen.het besturingssysteem kan de werking van het zuivere watervoorbereidingssysteem onmiddellijk stoppen en een alarm sturen om het onderhoudspersoneel op de hoogte te stellen om het te behandelenOndertussen kan ook een afstandsbewakingsfunctie worden ingesteld.het mogelijk maken voor laboratoriummanagers om op elk moment en overal via mobiele telefoons of computers kennis te nemen van de werking van de watervoorziening en -afvoersystemen en problemen tijdig op te lossen. IV. Conclusie   De bouwnormen voor watervoorziening en -afwatering in de laboratoriumbouw zijn veelzijdig en nauwkeurig.van waterdruk en de regeling van de doorstroming tot afvalwaterzuivering en -afvoerGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, vertrouwend op haar rijke ervaring en professioneel technisch team,kan complexe bouwoplossingen bieden voor de watervoorziening en het afvoersysteem in laboratoria, het waarborgen van de veilige, stabieleDe Commissie is van mening dat de maatregelen die in het kader van het programma worden genomen, een belangrijke bijdrage leveren aan de verbetering van de gezondheid en de gezondheid van de bevolking.Als u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de watervoorziening en drainagesystemen in de laboratoriumconstructie, kunt u ons gerust contacteren, en we zullen u van harte van dienst zijn.

Op het gebied van de productie van instrumenten en meters is de bouwkwaliteit van cleanrooms rechtstreeks gerelateerd aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van de producten.Om te voldoen aan de strenge milieueisen in het productieproces van instrumenten en meters, is een compleet en strikt bouwstandaard voor cleanrooms essentieel.In dit artikel worden de bouwnormen voor schoonruimtes in de productie van instrumenten en meters in detail besproken, het helpen van relevante ondernemingen bij het creëren van kwalitatief hoogwaardige productieomgevingen. I. Locatie en opzet van de werkplaats (I) Belangrijkste punten voor de plaatskeuze   De schoonruimtes moeten bij voorkeur worden gelegen in gebieden met een lage stofconcentratie in de atmosfeer, in een goed natuurlijk milieu en ver van verontreinigingsbronnen, zoals verkeersaders, fabriekskookkamers,en afvalverwijderingsinstallatiesOndertussen moet de ondersteunende infrastructuur worden overwogen, met inbegrip van een stabiele stroomvoorziening, een adequate waterbron,en een gemakkelijk vervoersnetwerk om de vlotte voortgang van de productie en de werking te garanderenBijvoorbeeld in sommige hightech-industrieparken hebben de algemene planning hoge eisen aan milieukwaliteit en volledige infrastructuur.Het maken van de locatie ideaal voor de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters. (II) Layoutplanning   De interne indeling van de werkplaats moet redelijkerwijs worden ontworpen overeenkomstig de productieprocesstroom van instrumenten en meters,volgens het beginsel van het scheiden van de doorstroming van personen en materialen om kruisbesmetting te voorkomenIn het algemeen kan het worden onderverdeeld in verschillende functionele gebieden zoals het schone productiegebied, het hulpgebied en het personeelszuiveringsgebied.Het schone productiegebied is het kerngebied en moet zich in het midden van de werkplaats bevinden, omringd door de bijstandsruimte, zoals de tijdelijke opslagruimte voor materialen en de onderhoudsruimte voor apparatuur.En het personeel moet een reeks zuiveringsprocedures ondergaan, zoals het veranderen van kleren., schoenen wisselen, handen wassen en lucht douchen voordat u het schone productiegebied betreedt.Er moet een redelijke drukverschil tussen gebieden met verschillende reinheidsniveaus zijnZo moeten bijvoorbeeld gebieden met een hoog schoonheidsniveau een positieve druk behouden ten opzichte van gebieden met een laag schoonheidsniveau om de binnenstroming van vervuilde lucht te voorkomen. II. Selectie van decoratiematerialen voor schoonruimtes (I) Muur- en plafondmaterialen   Wanden en plafonds moeten gemaakt zijn van materialen die glad, vlak zijn, niet gemakkelijk stof ophopen en goede antibacteriële en antistatische eigenschappen hebben.Ze hebben de voordelen van lichtgewicht.De oppervlaktecoating kan effectief de stofaderie en de groei van bacteriën voorkomen en kan ook bepaalde antistatische functies verlenen.In sommige werkplaatsen voor de productie van instrumenten en meters met extreem hoge antistatische eisenIn het geval van elektrische elektrische apparaten, zoals die voor de productie van elektronische meetinstrumenten, kunnen antistatische kleuren staalplaten worden gebruikt om de potentiële schade van statische elektriciteit aan producten verder te verminderen. (II) Vloermaterialen   Vloermaterialen moeten eigenschappen hebben zoals slijtvastheid, corrosiebestandheid, antisslip en makkelijke reiniging.Ze kunnen naadloze en vlakke vloeren vormenDe goede chemische stabiliteit van deze stoffen zorgt er tegelijkertijd voor dat zij bestand zijn tegen de erosie van chemische reagentia die tijdens het productieproces kunnen optreden.Voor gebieden met speciale antistatische vereisten, kunnen antistatische epoxy-zelfnivellerende vloeren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de productie van instrumenten en meters worden gewaarborgd. III. Ontwerp van het zuiveringssysteem voor airconditioning (I) Luchtvolume en snelheid van luchtwisseling   Afhankelijk van het schoonheidsniveau van de werkplaats en de eisen van het productieproces moeten de juiste luchtvolumes en luchtwisselingspercentages worden bepaald.hoe hoger het schoonheidsniveauBijvoorbeeld voor een ISO 5 cleanroom kan de snelheid van de luchtwisseling zo hoog zijn als 20 tot 50 keer per uur; terwijl voor een ISO 7 cleanroomde luchtwisselingssnelheid is meestal ongeveer 15 - 25 keer per uurEen redelijk luchtvolume en een redelijke snelheid van luchtwisseling kunnen de luchtzuiverheid in de werkplaats effectief waarborgen en de verontreinigende stoffen en de warmte die tijdens het productieproces ontstaat snel verwijderen. (II) Filtratiesysteem   Het zuiveringsluchtconditionersysteem moet zijn uitgerust met meerfasige filtratiesystemen, met inbegrip van primaire filters, filters met een middelmatig rendement en filters met een hoog rendement.Het primaire filter filtert voornamelijk groot stofdeeltjes in de lucht, zoals haar en vezels; het medium-efficiëntiefilter onderschept verder middelgrote stofdeeltjes;het hoog efficiënte filter heeft een uiterst hoog filterefficiënt voor deeltjesverontreinigende stoffenHet is een belangrijke schakel om ervoor te zorgen dat de werkplaats een hoog niveau van schoonheid bereikt.In sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met uiterst strenge eisen aan de luchtkwaliteitIn het geval van de installatie van ultra-hoge-efficiëntiefilters (ULPA) kan zelfs worden gewerkt om ervoor te zorgen dat het deeltjesgehalte in de lucht extreem laag is. (III) Temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole   De productie van instrumenten en meters heeft relatief strenge eisen voor temperatuur en vochtigheid.en de relatieve luchtvochtigheid moet worden gereguleerd tussen 45% en 65%Het zuiverings-airconditioningssysteem past de temperatuur- en luchtvochtigheidsparameters van de lucht nauwkeurig aan door functionele modules zoals koeling, verwarming, bevochtiging en ontvochtiging.het gebruik van geavanceerde PID-besturingsalgoritmen op basis van de feedbacksignalen van de temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren in de werkplaats om de stabiliteit van de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats te waarborgen;Bijvoorbeeld in sommige productieprocessen van instrumenten en meters die gevoelig zijn voor vochtigheid, zoals de kalibratiewerkplaats voor vochtigheidssensoren.nauwkeurige vochtigheidscontrole kan de kalibratie nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van producten effectief verbeteren. IV. Vereisten voor verlichtings- en elektrische systemen (I) Verlichtingssysteem   De verlichting in de schoonruimte moet worden uitgevoerd met stofvrije, glarevrije, gelijkmatig verlichte en energiezuinige lampen. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. De verlichtingshelderheid moet voldoen aan de behoeften van de productie.de verlichting in het productiegebied ligt over het algemeen tussen 300 en 500 lx, terwijl de verlichting in het inspectiegebied mogelijk 500-1000 lx moet bereiken. (II) Elektrisch systeem   Het elektrische systeem moet veilig, betrouwbaar en stabiel zijn.Draden en kabels moeten van vlamvertragend materiaal zijn en redelijk bedraad zijn om blootgestelde lijnen te voorkomen die stofophoping en veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken- Elektrische apparatuur zoals distributiebussen en schakelaars dient te worden geïnstalleerd in niet-schone ruimtes of moet worden afgesloten om stof en statische elektriciteit te voorkomen.Ondertussen..., moet een ononderbroken stroomvoorziening (UPS) worden uitgerust om plotselinge stroomonderbrekingen aan te pakken en de normale werking van productieapparatuur en de veilige opslag van gegevens te waarborgen.Vooral voor sommige apparatuur voor de productie van instrumenten en meters met automatische besturing en gegevensverwerkingDe rol van UPS is bijzonder belangrijk. V. Watervoorziening, afvoer en zuiver water (I) Watervoorziening en -afvoer   Watertoevoer- en afvoerbuizen moeten worden gemaakt van corrosiebestendige materialen die niet gemakkelijk op schaal kunnen worden gebracht, zoals roestvrijstalen buizen of PPR-buizen.De waterleiding moet ervoor zorgen dat de waterkwaliteit voldoet aan de normen voor drinkwater voor huishoudens en dat de waterdruk stabiel is.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerIn sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met speciale drainagevereisten moet worden voorkomen dat de terugstroom van afvalwater verontreiniging veroorzaakt.zoals werkplaatsen voor het lozen van afvalwater van zware metalen, moeten speciale afvalwaterzuiveringsinstallaties worden opgezet om het afvalwater te voorbehandelen zodat het kan voldoen aan de milieubeschermingsnormen voor het lozen. (II) Zuiver waterstelsel   Voor sommige belangrijke processen in de productie van instrumenten en meters, zoals chipreiniging en optische lenscoating, is hoogzuiver water nodig.Het zuivere waterstelsel moet passende waterproductieprocessen toepassen overeenkomstig de eisen van het productieproces voor de waterkwaliteit., zoals een combinatie van technologieën zoals omgekeerde osmose (RO), ionenwisseling en ultrafiltratie om zuiver water te produceren dat aan de vereisten voldoet.voor fabrieken voor de vervaardiging van chipsIn het algemeen moet de weerstand van zuiver water hoger zijn dan 18,2 MΩ·cm.Het zuiverewatersysteem moet ook zijn uitgerust met waterkwaliteitsbewakingsapparatuur om de waterkwaliteitsparameters in realtime te controleren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de zuivere waterkwaliteit te waarborgen.. VI. Antistatische en microbiële bestrijdingsmaatregelen (I) Antistatische maatregelen   Naast de selectie van antistatische decoratiematerialen moet in de werkplaats ook een elektrostatisch aardingssysteem worden ingericht om ervoor te zorgen dat alle metalen apparatuur, leidingen, werkbanken, enz.zijn betrouwbaar geaard zodat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladenHet personeel moet antistatische werkkleding dragen.antistatische schoenen en andere beschermingsmiddelen bij het betreden van de werkplaats en elektrostatische eliminatoren gebruiken om de door het menselijk lichaam gedragen statische elektriciteit te eliminerenIn sommige productieprocessen van instrumenten en meters die extreem gevoelig zijn voor statische elektriciteit, zoals de verpakkingswerkplaats voor elektronische chips, is het gebruik van elektrischeIonenventilatoren en andere apparatuur kunnen ook worden gebruikt om de elektrostatische ladingen in de lucht verder te neutraliseren en de impact van statische elektriciteit op producten te minimaliseren.. (II) Microbiële bestrijdingsmaatregelen   Om het aantal micro-organismen in de werkplaats te controleren, naast het filteren van micro-organismen in de lucht door het zuiverings-airconditioningssysteem,het is ook noodzakelijk om de werkplaats regelmatig schoon te maken en te ontsmetten. Methoden zoals ultraviolette desinfectie en chemische desinfectie met desinfectiemiddelen kunnen worden toegepast.regelmatig gebruik maken van geschikte chemische desinfectiemiddelen om de vloer af te vegen en te desinfecterenInmiddels moet de toegang van personeel en materialen strikt worden gecontroleerd om de introductie van externe micro-organismen te voorkomen.Het personeel moet zijn handen desinfecteren voordat het de werkplaats binnenkomt., en de materialen moeten voor binnenkomst in de werkplaats aseptisch worden gedesinfecteerd of verpakt. VII. Conclusie   De bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters is een complex en systematisch project dat strikt aan bovenstaande bouwnormen moet voldoen.van de locatie-keuze en de lay-out tot het ontwerp en de implementatie van elk systeemGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is gespecialiseerd in de bouw van cleanrooms, heeft rijke ervaring en een professioneel technisch team. and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters, neem dan gerust contact met ons op en we zullen u van harte van dienst zijn.

In de moderne industriële productie en het wetenschappelijk onderzoek spelen schoonruimtes een uiterst cruciale rol.het MAU + FFU + DCC-systeem is ontstaan en is de belangrijkste oplossing voor luchtzuivering gewordenIn dit artikel worden de beheertechnologieën van dit systeem diepgaand onderzocht, zodat u begrijpt hoe het precies werkt in cleanrooms om een ideale schone ruimte te creëren. I. Overzicht van het MAU + FFU + DCC-systeem   De MAU (Make-up Air Unit), als de "pionier van de luchtvoorbehandeling" in het systeem, vervult de belangrijke taken van het invoeren van frisse lucht vanuit de buitenlucht en het uitvoeren van een reeks behandelingen ervan,zoals filterenHet doel is om verse lucht te leveren die aanvankelijk voldoet aan de normen voor temperatuur, vochtigheid en reinheid voor de cleanroom.De FFU (Fan Filter Unit) is als de "luchtzuivering elf" in de werkplaatsHet voert een fijne filtratie van de lucht uit door middel van hoogwaardige filters om ervoor te zorgen dat de luchtreinheid in specifieke ruimtes binnen de werkplaats een extreem hoge standaard bereikt.het kan flexibel worden gecombineerd en verdeeldDe DCC (Dry Cooling Coil) is als de "meester van het fijn instellen van temperatuur en vochtigheid".Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het helpen bij de temperatuurregeling van de luchtIn samenwerking met de MAU en de FFU zorgt zij voor een nauwkeurig evenwicht van temperatuur en vochtigheid in de werkplaats.Deze drie componenten vullen elkaar aan en vormen een compleet en efficiënt luchtzuiverings- en milieucontrolesysteem voor cleanrooms. II. Belangrijkste punten van de systeemcontrole (I) Temperatuurbeheersingsstrategieën   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coils, waardoor de temperatuur van de frisse lucht nauwkeurig kan worden geregeld.het luchtvolume van de FFU zal de luchtverdeling in de werkplaats beïnvloeden en dus indirect de temperatuurverdeling beïnvloeden, is het tijdens de inbedrijfstelling en de werking van het systeem noodzakelijk om het luchtvolume van de FFU redelijkerwijs in te stellen en te optimaliseren. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopBijvoorbeeld in sommige zuivere ruimtes voor de vervaardiging van halfgeleiders met extreem hoge eisen aan temperatuurregeling, is de gecoördineerde temperatuurregeling tussen de MAU, FFU,en DCC kan het temperatuurschommelingsbereik strikt beperken tot een zeer klein bereik in de werkplaats, waarbij wordt gewaarborgd dat het productieproces niet wordt beïnvloed door temperatuurveranderingen. (II) Belangrijkste punten van de luchtvochtigheidscontrole   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopDe meest voorkomende bevochtigingsmethoden zijn stoombevochtiging en elektrodebevochtiging, terwijl de bevochtigingsmethoden condensatiebevochtiging en rotatiebevochtiging omvatten.Aangezien de FFU de luchtvochtigheid tijdens het filtratieproces niet aanzienlijk verandertIn farmaceutische cleanrooms is een nauwkeurige vochtigheidscontrole van cruciaal belang voor de stabiliteit van de geneesmiddelenkwaliteit.in combinatie met vochtigheidssensoren, de luchtvochtigheid in realtime controleert en aanpast.het houdt de luchtvochtigheid in de hele werkplaats binnen het specifieke bereik dat altijd geschikt is voor de productie van geneesmiddelen., het creëren van een ideale luchtvochtigheid omgeving voor de productie van geneesmiddelen. (III) Kern van de zuiverheidscontrole   De primaire en middelmatig efficiënte filters in de MAU vangen grotere deeltjesverontreinigende stoffen in de frisse lucht op en leggen daarmee de basis voor de latere luchtzuivering.De met de FFU uitgeruste hoog-efficiëntiefilters (HEPA of ULPA) zijn de sleutel tot het bereiken van hoge reinigingsnormenDeze zijn zeer efficiënt in het filteren van kleine verontreinigende deeltjes zoals stofdeeltjes en micro-organismen.het mogelijk maken dat de schoonruimte aan de desbetreffende eisen inzake schoonheidsniveau voldoetInmiddels spelen de uniforme verdeling en de stabiele werking van de FFU een beslissende rol bij het garanderen van de gelijkmatigheid van de schoonheid in de hele werkplaats.In de cleanrooms voor de vervaardiging van elektronische chips, de efficiënte filtering en de redelijke indeling van de FFU kunnen effectief voorkomen dat stofdeeltjes het chipsproductieproces vervuilen, waardoor de opbrengst van chips sterk wordt verbeterd. (IV) Sleutel tot drukbeheersing   Door druksensoren te installeren in verschillende delen van de cleanroom, de MAU, gecombineerd met variabele frequentie ventilator technologie,het volume van de verse luchttoevoer aanpast aan de drukverschilfeedback om de stabiliteit van de drukgradiënt tussen verschillende gebieden te behoudenZo wordt bijvoorbeeld een positieve druk gehandhaafd tussen de schone en de niet-schone ruimte om de binnendringen van verontreinigde lucht van buitenaf te voorkomen.Er wordt ook een passend drukverschil ingesteld tussen ruimtes met verschillende schoonheidsniveaus om ervoor te zorgen dat de lucht in de ruimtes met een hoge schoonheid niet naar de ruimtes met een lage schoonheid stroomtDit drukregelmeganisme is van cruciaal belang voor de bescherming van de belangrijkste productieprocessen en producten in de cleanroom tegen externe verontreiniging. III. Toepassing van intelligente besturingstechnologieën in het systeem   Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zijn intelligente besturingstechnologieën op grote schaal toegepast in het MAU + FFU + DCC-systeem.Door gebruik te maken van PLC (Programmable Logic Controller) of DCS (Distributed Control System), kan gecentraliseerde monitoring en intelligent beheer van het gehele systeem worden bereikt. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsOndertussen, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsBijvoorbeeld wanneer de productieapparatuur in de werkplaats wordt ingeschakeld of uitgeschakeld, wat leidt tot veranderingen in de warmtebelasting, de vochtbelasting of de hoeveelheid verontreinigende deeltjes die worden gegenereerd.het systeem kan de operationele parameters van de MAU snel detecteren en automatisch aanpassenHet intelligente besturingssysteem heeft bovendien de functies van foutdiagnose en alarmering.die tijdig mogelijke storingen van systeemapparatuur kan detecteren en via geluids- en lichtalarmen het desbetreffende personeel voor onderhoud kan informeren, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van het systeem aanzienlijk worden verbeterd. IV. Inbedrijfstelling en optimalisatie van het systeem   De inbedrijfstelling van het MAU + FFU + DCC-systeem is een cruciale schakel om ervoor te zorgen dat de prestaties voldoen aan de normen.het is eerst noodzakelijk om de ingebruikname van de individuele apparatuur uit te voeren om te controleren of de mechanische prestatiesBijvoorbeeld snelheidstests op de ventilatoren van de MAU, drukverschilstests op de filters, controle van de ventilator snelheid,luchtvolume, en de filterintegratie van de FFU, en de prestaties van de waterstroomregeling van de DCC enz. te controleren. Nadat de ingebruikname van de afzonderlijke apparatuur gekwalificeerd is,de inbedrijfstelling van de systeemverbinding is uitgevoerd;. door verschillende werkomstandigheden te simuleren, zoals verschillende temperatuur- en luchtvochtigheidswaarden en verschillende productiebelastingssituaties,de controleeffecten van het systeem op de temperatuurBij de inbedrijfstelling moeten professionele testinstrumenten worden gebruikt, zoals temperatuur- en vochtigheidssensoren.stofdeeltjestellers, en luchtvolume kappen, om de milieuparameters in de werkplaats nauwkeurig te meten en te analyseren.zoals de evenredige, integrale en differentiële parameters van de PID-controller, en de luchtvolume- en waterstroomparameters van de MAU, FFU en DCC, om het beste operationele effect van het systeem te bereiken. V. Conclusie   De besturingstechnologieën van het MAU + FFU + DCC-systeem vormen de kern van de milieubescherming in de cleanrooms.en druk, in combinatie met de toepassing van intelligente besturingstechnologieën en zorgvuldige inbedrijfstelling en optimalisatie van het systeem, een stabiele, betrouwbare,en een kwalitatief hoogwaardige luchtomgeving kan worden geboden voor de schoonruimtes, voldoet aan de strenge eisen van verschillende high-tech productie- en wetenschappelijk onderzoeksactiviteiten voor schone omgevingen.heeft een rijke ervaring en een professioneel technisch team op dit gebied en is vastbesloten om klanten geavanceerde oplossingen voor MAU + FFU + DCC-systemen en hoogwaardige diensten te biedenWe zullen de ontwikkelingstrends van industriële technologieën blijven volgen, voortdurend innoveren en verbeteren en bijdragen aan de vooruitgang van cleanroomtechnologieën.Als u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de luchtzuivering en milieubeheersing van schoonruimtesNeem gerust contact met ons op, en we zullen u van ganser harte dienen.

Op het gebied van de industriële productie speelt het afvalwarmte-recuperatiesysteem van luchtcompressoren een steeds belangrijkere rol.Het maakt niet alleen efficiënt gebruik van energie en vermindert de bedrijfskosten van ondernemingen, maar voldoet ook aan de eisen van milieubescherming en energiebesparing in het huidige tijdperkEn de berekening van de waterproductiecapaciteit bij de terugwinning van afvalwarmte in luchtcompressoren is een belangrijke indicator voor het meten van de efficiëntie van dit systeem.In dit artikel worden de algoritme-standaarden voor waterproductiecapaciteit in luchtcompressor-afvalwarmteherstel diepgaand onderzocht om u te helpen deze technologie beter te begrijpen en toe te passen. I. Beginsel van terugwinning van de warmteafval van de luchtcompressor   Tijdens de werking van een luchtcompressor wordt het grootste deel van de elektrische energie omgezet in mechanische energie voor het comprimeren van lucht en wordt een deel van de energie in de vorm van warmte afgevoerd.waardoor de temperatuur van de perslucht aanzienlijk stijgtHet systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte van de luchtcompressor is gebaseerd op dit principe.de warmte in de hoge-temperatuur perslucht of smeerolie wordt overgedragen naar koud water, zodat het koude water wordt verwarmd en warm water wordt geproduceerd.het realiseren van het secundaire gebruik van energie. II. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit (I) Vermogen en werktijd van de compressor   Hoe hoger het vermogen van de luchtcompressor, hoe meer warmte het zal genereren per eenheid tijd. Hoe langer de bedrijfsduur, hoe hoger de totale opgehoopte warmte zal zijn.de terug te winnen warmte van een 55 kW luchtcompressor die 8 uur continu werkt, is groter dan die van een 37 kW luchtcompressor die 4 uur werkt;, en de bijbehorende potentiële waterproductiecapaciteit zal eveneens hoger zijn. (II) Warmteherstelpercentage   Zelfs als de luchtcompressor een grote hoeveelheid warmte genereert, zal de daadwerkelijke teruggevonden warmte sterk verminderd worden als het rendement van de warmterugwinningsinrichting laag is.Hoge-efficiënte warmtewisselaars en een redelijk systeemontwerp kunnen de warmteherstelgraad verbeteren, waardoor meer warmte naar koud water kan worden overgedragen en aldus de waterproductiecapaciteit kan worden verhoogd.het warmteherstelpercentage van een hoogwaardig afvalwarmeringssysteem kan 70% -90% bereiken. (III) Inlaatwatertemperatuur en doeltemperatuur   Hoe lager de inlaatwatertemperatuur, hoe groter het temperatuurverschil met de hogewarmtebron, hoe sterker de drijvende kracht voor warmteoverdracht.hoe meer warmte kan worden opgenomenInmiddels zal de vaststelling van de streeftemperatuur van het water ook van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit.Indien een hogere streefwatertemperatuur nodig isIn andere onveranderde omstandigheden kan de waterproductiecapaciteit relatief afnemen.wanneer de inlaatwatertemperatuur 15°C is en de streefwatertemperatuur 55°C isIn vergelijking met wanneer de streefwatertemperatuur op 45°C wordt ingesteld, moet er meer warmte worden opgenomen om de eerste te bereiken en zal de waterproductiecapaciteit dienovereenkomstig afnemen. III. Afleiding van de algoritmische formule voor de waterproductiecapaciteit   Op basis van de wet van behoud van energie kunnen wij de berekeningsformule voor de waterproductiecapaciteit in luchtcompressor afvalwarmteherstel afleiden.De warmte die door de luchtcompressor wordt gegenereerd Q1 = P × t × η1 (waarbij P het vermogen van de luchtcompressor is, t de bedrijfstijd is en η1 het warmteomzetrendement van de luchtcompressor,in het algemeen tussen 0.7 tot en met 0.9).Laat de specifieke warmtecapaciteit van water c zijn, de massa van water m en de temperatuurstijging van water ΔT. Dan is de warmte die door water wordt opgenomen Q2 = c × m × ΔT.Onder ideale omstandigheden, Q1 = Q2, dus we kunnen m = P × t × η1 / (c × ΔT).En de waterproductiecapaciteit V = m / ρ (waar ρ de dichtheid van water is).Na het samenstellen van de gegevens kunnen wij de formule voor de waterproductiecapaciteit verkrijgen: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Caseanalyse van de toepassing van algoritmennormen in de praktijk   Neem een fabriek in Guangzhou als voorbeeld. De fabriek heeft een 75kW luchtcompressor geïnstalleerd die 10 uur per dag werkt. De warmte-omzettingsefficiëntie van de luchtcompressor wordt als 0 genomen.8De specifieke warmtecapaciteit van water c = 4,2×103 J/(kg·°C) en de waterdichtheid ρ = 1000 kg/m3.Volgens de formule ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (omrekenen van uren naar seconden) ≈ 1.29m3.De gemiddelde dagelijkse waterproductiecapaciteit van het systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte van de luchtcompressor in deze fabriek bedraagt ongeveer 1,25 m3,die relatief dicht bij de theoretische berekeningswaarde ligtDit laat zien dat door nauwkeurige berekeningen gebaseerd op de algoritme standaarden,het kan een betrouwbare basis bieden voor ondernemingen om de waterproductiecapaciteit te schatten en hen te helpen het gebruik van warmwater- en energiebeheersstrategieën redelijkerwijs te plannen. V. Samenvatting en vooruitzichten   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsDoor de factoren die van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit diepgaand te analyseren, redelijke algoritmeformules te ontlenen en te combineren met praktische gevallen voor verificatie, kunnen we beter ontwerpen, opereren,en evalueren van luchtcompressorsystemen voor het terugwinnen van afvalwarmteIn de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, kunnen de algoritmen nog verder worden geoptimaliseerd en verbeterd.de technologie voor het terugwinnen van afvalwarmte van luchtcompressoren zal ook op grote schaal worden toegepast in meer industrieën, waardoor de groene en duurzame ontwikkeling van de industrie sterker wordt versterkt.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is toegewijd aan onderzoek en ontwikkeling en toepassing van luchtcompressor afvalwarmtehersteltechnologie.We zullen blijven letten op de trends in de industrie en klanten meer nauwkeurige en efficiënte oplossingen bieden voor het terugwinnen van afvalwarmteAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot luchtcompressorsystemen voor het terugwinnen van afvalwarmte, kunt u ons op elk moment contacteren.

Op het gebied van zuiveringsprojecten is het zuivereffect van schoonruimtes rechtstreeks gerelateerd aan meerdere belangrijke aspecten zoals productkwaliteit, productie-efficiëntie en de gezondheid van het personeel.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als ervaren onderneming in de zuiveringsindustrie, is zich goed bewust van het belang en de complexiteit van de beoordeling van het zuivereffect.Hieronder worden de multidimensionale kernpunten voor de beoordeling van het zuivereffect van schoonruimtes in detail uiteengezet.. 1. Detectie van stofdeeltjesconcentratie   Door middel van professionele stofdeeltjes tellers, kunnen we de stofdeeltjes in de lucht met de volgende methode meten:het aantal stofdeeltjes met verschillende deeltjesgroottes in de werkplaats kan nauwkeurig worden gemetenIn het algemeen, volgens de reinigingsniveaus van cleanrooms, zoals de ISO 14644 norm,In verschillende niveaus van werkplaatsen gelden strikte concentratiegrenzen voor deeltjes met een specifieke deeltjesgrootte zoals 0.1 micrometer, 0.2 micrometer, 0.3 micrometer, 0.5 micrometer en 5 micrometer. Bijvoorbeeld in een ISO 5 cleanroom, het aantal stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 0.5 micrometer mag niet hoger zijn dan 3De regelmatige opsporing van de stofdeeltjesconcentratie en de vergelijking met de standaardwaarden kunnen rechtstreeks het stofverontreinigingsniveau in de werkplaats weergeven.die de basisindicator is voor de beoordeling van het zuivereffect. 2. Bepaling van het gehalte aan micro-organismen   Voor industrieën die gevoelig zijn voor micro-organismen, zoals de voedings-, farmaceutische en biotechnologische industrie, is het gehalte aan micro-organismen in schoonruimtes van vitaal belang. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopBijvoorbeeld in de schoonruimte van klasse A van een farmaceutische werkplaats mag het aantal micro-organismen in de lucht niet meer bedragen dan 1 per kubieke meter.en het aantal neerzettingsplichtige micro-organismen mag niet meer dan 1 per bord zijn. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Evaluatie van de luchtveranderingsgraad en organisatie van de luchtstroom   De snelheid waarmee de lucht verandert, heeft rechtstreeks invloed op de frequentie waarmee de lucht in de werkplaats wordt vernieuwd en op de efficiëntie van het verdunnen en verwijderen van verontreinigende stoffen.Het wordt bepaald door de verhouding van het toevoerluchtvolume tot het volume van de werkplaats te berekenen.. Verschillende zuiveringsniveaus vereisen verschillende luchtwisselingspercentages. Bijvoorbeeld in een ISO 7 cleanroom is de luchtwisselingspercentage meestal 15 - 25 keer per uur.een redelijke organisatie van de luchtstroom kan ervoor zorgen dat de lucht gelijkmatig wordt verdeeld en verontreinigende stoffen effectief verwijdertMet behulp van hulpmiddelen zoals rookgeneratoren kan de richting van de luchtstroom visueel worden geobserveerd en kan worden beoordeeld of de luchtstroom blindhoeken of kortsluitingen vertoont.De combinatie van een juiste luchtwisselingssnelheid en een geoptimaliseerde luchtstroomorganisatie is een krachtige garantie voor het zuivereffect. 4. Bewaking van temperatuur en vochtigheid   Hoewel temperatuur en vochtigheid geen directe indicatoren zijn voor zuivering, hebben ze een grote invloed op de milieustabiliteit van de cleanroom en de productie.Te hoge of te lage temperatuur en luchtvochtigheid kunnen leiden tot meer zwevende stofdeeltjesBijvoorbeeld in een werkplaats voor de vervaardiging van elektronische chips is de geschikte temperatuur in het algemeen 22 °C ± 2 °C.en de relatieve luchtvochtigheid is 45% ± 5%Door real-time monitoring en registratie van gegevens door temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren en door ervoor te zorgen dat de temperatuur en luchtvochtigheid binnen de gespecificeerde niveaus liggen,het helpt de stabiliteit van het algehele zuivereffect te behouden. 5. Inspectie van de drukverschilregeling   De differentiële drukregeling tussen de verschillende ruimtes van de cleanroom is van cruciaal belang om de verspreiding van verontreinigende stoffen te voorkomen.Er moet een bepaalde positieve of negatieve drukverschil worden gehandhaafd tussen aangrenzende gebieden.Bijvoorbeeld, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area. door regelmatig de drukverschil tussen verschillende gebieden met drukverschilmeters te meten en ervoor te zorgen dat de drukverschil stabiel is binnen de ontwerpvereisten,Dit is een belangrijke manifestatie van het zuivereffect in termen van oppervlakte-isolatie.. 6. Detectie van de oppervlakte schoonheid   De schoonheid van de oppervlakken van apparatuur, muren, vloeren, enz. in de werkplaats mag niet worden genegeerd.Voor de opsporing van de hechting van stofdeeltjes en micro-organismen op oppervlakken kunnen methoden worden gebruikt zoals het gebruik van oppervlakte-deeltjestellers of het nemen van doekmonsters voor laboratoriumanalyse.Een glad, schoon en stofvrij oppervlak helpt bij het verminderen van de secundaire uitstoot van verontreinigende stoffen en het handhaven van het algemene zuiveringsniveau van de werkplaats.   De evaluatie van het zuivereffect van schoonruimtes is een uitgebreide en systematische taak die een nauwkeurige detectie en analyse vanuit meerdere aspecten vereist.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., gebaseerd op geavanceerde testapparatuur, een professioneel technisch team en rijke ervaring in de industrie,kan klanten voorzien van uitgebreide en nauwkeurige diensten voor de evaluatie van het zuivereffect, de klanten te helpen de werking en het beheer van de schoonruimtes voortdurend te optimaliseren en ervoor te zorgen dat deze altijd in een efficiënte en stabiele zuiveringsstaat zijn,tot vaststelling van een solide basis voor de productie van producten van hoge kwaliteit.  

In de moderne industriële productie is het belang van cleanrooms vanzelfsprekend.biomedisch onderzoek en ontwikkeling en productieIn het kader van de verwerking van optische instrumenten met nauwkeurigheid kunnen zelfs kleine deeltjes ernstige gevolgen hebben voor de kwaliteit van het product, de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als professionele onderneming in zuiveringsprojecten,is altijd toegewijd aan het onderzoeken en toepassen van geavanceerde technologieën voor de bestrijding van deeltjes om milieuzones van hoge kwaliteit te creëren voor tal van industrieën. 1Luchtfiltratiesysteem - De belangrijkste verdedigingslinie voor zuivering   Het luchtfiltratiesysteem is de sleutel tot de controle van deeltjes in de schoonruimte.en hoog-efficiënte luchtdeeltjesfilters (HEPA) of ultra-lage luchtpenetratiefilters (ULPA)De primaire filters kunnen grotere deeltjes in de lucht opvangen, zoals stof en haar.hun filtereffectiviteit voor deeltjes met een diameter van meer dan 5 micrometer kan meer dan 80% bereikenMet middelmatige efficiëntie filteren filters verder middelgrote deeltjes, en hun filtratie-efficiëntie voor deeltjes met een diameter tussen 1 en 5 micrometer kan 70% -90% bereiken.HEPA-filters hebben een filtratie-efficiëntie van meer dan 99.97% voor deeltjes met een diameter van 0,3 micrometer en meer, terwijl ULPA-filters de filterefficiëntie voor deeltjes met een diameter van 0,12 micrometer en meer zelfs kunnen verhogen tot meer dan 99.999%Deze verschillende niveaus van filters werken samen om ervoor te zorgen dat de lucht die de cleanroom binnengaat vrijwel vrij is van deeltjes, waardoor een uiterst zuivere luchtomgeving voor het productieproces ontstaat. 2. Optimalisatie van de organisatie van de luchtstroom - Precieze begeleiding van de luchtstroom   Een redelijke organisatie van de luchtstroom speelt ook een onmisbare rol bij de controle van deeltjes.specifieke luchtstroompatronen kunnen worden gevormd in de cleanroomDe gemeenschappelijke vormen van organisatie van de luchtstroom omvatten eenrichtingsstroom (laminaire stroom) en niet-eenrichtingsstroom (turbulente stroom).die deeltjes snel en effectief uit het schone gebied kunnen dragenHet is geschikt voor gebieden met extreem hoge zuiverheidsvereisten, zoals de lithografieproceswerkstation in de chipproductie. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionHet wordt veel gebruikt in werkplaatsen met algemene reinigingsvereisten.In het kader van de verwezenlijking van de doelstellingen van het programma worden de volgende maatregelen genomen:, waardoor de binnendringen van verontreinigde lucht en deeltjes van buitenaf worden voorkomen.zij kunnen ook de deeltjes die zich op het oppervlak van personeel en materialen bevinden bij het binnengaan of verlaten ervan effectief verwijderen;. 3Elektrostatische adsorptietechnologie - Efficiënte opvang van deeltjes   Elektrostatische adsorptie is een innovatief middel om deeltjes te beheersen.deeltjes in de lucht worden geladen en vervolgens geadsorbeerd door collectoren met tegengestelde ladingenDeze technologie heeft een zeer hoge opslagdoeltreffendheid voor kleine deeltjes, met name submicrondeeltjes die moeilijk effectief kunnen worden verwijderd door traditionele filtratiemethoden.In sommige lokale gebieden met zeer strenge eisen voor deeltjes en relatief beperkte ruimte, zoals het monsterbereidingsgebied van een elektronenmicroscooplaboratorium,elektrostatische adsorptieapparaten kunnen worden gebruikt als hulpapparatuur in combinatie met traditionele luchtfiltratiesystemen om het luchtzuiveringseffect verder te verbeterenHet kan niet alleen deeltjes efficiënt verwijderen, maar heeft ook de voordelen van lage weerstand en laag energieverbruik, wat helpt de bedrijfskosten van cleanrooms te verlagen. 4. oppervlaktebehandeling en -reiniging - vermindering van secundaire verontreinigingsbronnen   Als de oppervlakken van apparatuur, muren, vloeren, enz. in de cleanroom niet glad en schoon genoeg zijn, zullen ze waarschijnlijk secundaire bronnen van verontreiniging van deeltjes worden.speciale behandeling en regelmatige reiniging van deze oppervlakken is van vitaal belangHet gebruik van materialen die glad zijn, niet gemakkelijk stof ophopen en antistatische eigenschappen hebben om de binnenoppervlakken van de werkplaats te versieren, kan bijvoorbeeld de hechting van deeltjes verminderen.Ondertussen..., strenge reinigingsvoorschriften moeten worden opgesteld,en professionele reinigingsmiddelen en reinigingsmiddelen moeten worden gebruikt om de oppervlakken van de werkplaats regelmatig te vegen en te stofzuigen om ervoor te zorgen dat de oppervlakken altijd een lage particuleerdehechting behoudenIn sommige gebieden met extreem hoge reinigingsvereisten, zoals aseptische drugsvulwerkplaatsenOok automatische reinigingsrobots zullen worden gebruikt om tijdens de productiepauzes een uitgebreide en nauwkeurige reiniging van de werkplaats uit te voeren om het risico op vervuiling door oppervlakte deeltjes tot een minimum te beperken.. 5Personeels- en materiaalbeheer - Vermijding van verontreiniging bij de bron   Mensen zijn een van de grootste bronnen van verontreiniging in cleanrooms. De activiteiten van het personeel kunnen een groot aantal deeltjes zoals huid, haar en vezels genereren.Het personeelsbeheer is een belangrijk onderdeel van de bestrijding van deeltjes.Personeel dat de cleanroom binnengaat, moet schone werkkleding, maskers, hoeden, schoenenbedekkingen en andere beschermende uitrusting dragen die aan de vereisten voldoet.Ze kunnen alleen binnenkomen nadat ze door zuiveringsinstallaties zoals luchtdouches zijn gegaan om de deeltjes op hun oppervlak te verwijderen.Het aantal personeelsleden en hun activiteiten moeten worden beperkt om onnodige verplaatsingen te beperken.Materialen die de cleanroom binnenkomen, moeten strikt worden gereinigdDe verpakkings- en desinfectieprocessen.er moeten stofdichte en verontreinigingsbestrijdende maatregelen worden genomen om te voorkomen dat bij het productieproces extra deeltjesverontreiniging ontstaat.   De technologieën voor de bestrijding van deeltjes in schoonruimtes zijn een uitgebreid en systematisch project, dat een uitgebreide overweging en een zorgvuldig ontwerp vereist vanuit meerdere aspecten, zoals luchtfiltratie,organisatie van de luchtstroom, elektrostatische adsorptie, oppervlaktebehandeling en personeel en materiaalbeheer.en een professioneel team, kan de meest geschikte oplossingen voor de bestrijding van deeltjes op maat maken voor klanten en kwalitatief hoogwaardige cleanrooms creëren die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën,het helpen van ondernemingen om onder strenge milieueisen efficiënte en stabiele productie en exploitatie te realiseren.  

Bij de bouw van cleanrooms speelt het ventilatieproject een centrale rol.Het is niet alleen gerelateerd aan het behoud van de luchtkwaliteit in de werkplaats, maar is ook nauw verbonden met de vlotte voortgang van het productieproces en de gezondheid en veiligheid van het personeelGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., gebaseerd op jaren van diepgaand werk op het gebied van zuivering,heeft een ruime ervaring opgedaan in het ontwerpen en bouwen van ventilatieprojecten voor schoonruimtesHieronder vindt u een gedetailleerde analyse van de belangrijkste punten. I. Belangrijkste punten bij het ontwerp van ventilatieprojecten (1) Berekening van het ventilatievolume   Een nauwkeurige berekening van het ventilatievolume vormt de basis van het ontwerp van ventilatieprojecten.de hoogte van de ruimte, het aantal personeelsleden, de warmte- en stofproductie van de apparatuur.het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat er per persoon en per uur voldoende verse lucht isIn het algemeen wordt deze berekend volgens de norm van [specifieke waarde] kubieke meter per persoon per uur.het ventilatievolume moet worden bepaald op basis van de warmteafvoer van de apparatuur om de warmte effectief af te voeren en de temperatuur van de werkplaats binnen een geschikt en stabiel bereik te houden;. (2) Ontwerp van de luchtstroomorganisatie   Een redelijke organisatie van de luchtstroom kan gezuiverde lucht gelijkmatig verdelen en verontreinigende stoffen effectief verwijderen.Gewone organisatievormen voor luchtstroom zijn eenrichtingsstroom (laminaire stroom) en niet-eenrichtingsstroom (turbulente stroom)Eenrichtingsstroom is geschikt voor gebieden met extreem hoge reinigingsvereisten, zoals het kerngebied van een chipfabriek.de lucht stroomt gelijkmatig en stabiel in parallelle stromingenNiet-eenrichtingsstroom wordt vaker gebruikt in werkplaatsen met algemene zuiveringsvereisten.Door de toevoerluchtuitgangen en de terugvoerluchtinlaten rationeel in te richten, wordt in de werkplaats een gemengde luchtstroom gevormd om het doel van verdunning en verwijdering van verontreinigende stoffen te bereiken. (3) Aanpassing aan de reinigingsnormen   Verschillende productieprocessen hebben verschillende eisen aan het zuiverheidsniveau van de schoonruimtes en het ontwerp van het ventilatiesysteem moet daaraan worden aangepast.in een farmaceutische aseptische productiewerkplaatsHet ventilatiesysteem moet dus worden uitgerust met zeer efficiënte luchtfilterapparatuur.HEPA-filters hebben een filtratie-efficiëntie van meer dan 99.97% voor deeltjes van meer dan 0,3 micrometer, en de verhouding tussen de toevoerlucht en de terugvoerlucht en de luchtsnelheid moeten strikt worden gecontroleerd om de ophoping van stof en micro-organismen te voorkomen. (4) Inrichting van de ventilatiekanalen   De uitleg van de ventilatiekanalen moet eenvoudig en soepel zijn en het gebruik van ellebogen en weerstandsonderdelen moeten worden verminderd.Het materiaal van de leidingen moet worden gekozen op basis van de milieueigenschappen van de werkplaatsBijvoorbeeld in werkplaatsen met risico op zuur- en alkalische corrosie moeten corrosiebestendige roestvrij staal- of kunststofleidingen worden gebruikt.gegalvaniseerde staalplaatleidingen worden vaker gebruikt vanwege hun goede sterkte en zuinigheidIn de tussentijd dient aandacht te worden besteed aan de afdichting van de leidingen om te voorkomen dat luchtlekkage het ventilatie-effect beïnvloedt. II. Belangrijkste punten bij de bouw van een ventilatieproject (1) Installatie van apparatuur   De installatie van ventilatieapparatuur moet strikt in overeenstemming met de specificaties plaatsvinden.De ventilatoren moeten stabiel zijn geïnstalleerd om te voorkomen dat er tijdens het gebruik abnormale trillingen of geluiden optreden.De installatie van luchtfilters moet nauwkeurig zijn.en de afdichtingsstroken moeten intact zijn om te voorkomen dat ongefilterde lucht door de werkplaats komtVoor grote apparatuur zoals airconditioning-eenhedenhet is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de interne onderdelen stevig met elkaar verbonden zijn en dat de koelsystemen en verwarmingssystemen normaal werken;. (2) Installatie van leidingen   Tijdens de installatie van leidingen moet worden gewaarborgd dat de helling van de leidingen voldoet aan de ontwerpvereisten, zodat condenswater soepel kan worden afgevoerd,vermijding van waterophoping die bacteriën kan voortbrengen en de luchtkwaliteit kan beïnvloedenDe verbinding van de leidingen dient strak te zijn en kan worden gebruikt voor het lassen, het sluiten met flens of het sluiten met draad en de afdichting moet worden uitgevoerd op de verbindingspunten.zoals het wikkelen van afdichtingsband of het aanbrengen van afdichtingsmiddelBij het passeren van muren of vloeren moeten er handvaten worden aangebracht en tussen de handvaten en de leidingen moeten brand-, water- en afdichtingsmaterialen worden geplaatst. (3) Inbedrijfstelling en testen   Na de voltooiing van het ventilatieproject is de bouw, de inbedrijfstelling en de testen van cruciaal belang.het luchtvolume en de luchtdruk van de ventilatoren moeten worden getest om ervoor te zorgen dat zij aan de ontwerpvereisten voldoen;Vervolgens moet de luchtveranderingsgraad en de luchtzuiverheid van het gehele ventilatiesysteem worden gedetecteerd.Er kunnen professionele instrumenten en apparatuur worden gebruikt, zoals stofdeeltjestellers en luchtgebonden micro-organismenmonsters.Op basis van de testresultaten moeten de nodige aanpassingen en optimalisaties worden aangebracht, zoals het aanpassen van de ventilator snelheid en het vervangen van filters.totdat alle indicatoren van het systeem voldoen aan de normen en eisen van de cleanroom.   Het ontwerp en de bouw van het ventilatieproject voor schoonkamers is een complex en rigoureus proces dat professionele kennis en rijke ervaring vereist.B.V.L.. is altijd toegewijd aan het leveren van kwalitatief hoogwaardige en op maat gemaakte ventilatieprojectoplossingen.elke schakel wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de cleanrooms efficiënt en stabiel kunnen werken, het creëren van goede omgevingsvoorwaarden voor de productie en ontwikkeling van ondernemingen.

Bij de bouw van koel- en zuiveringswerkplaatsen is de keuze van de decoratiematerialen een cruciale schakel, die rechtstreeks verband houdt met de functionaliteit.stabiliteit en algemene kwaliteit van de workshopsGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is gespecialiseerd in het zuiveringsveld en begrijpt diep de grote betekenis van materiaalkeuze voor koel- en zuiveringsworkshops.Volgende., zullen we de belangrijke factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van decoratiematerialen voor koel- en zuiveringswerkprojecten, grondig onderzoeken. 1Temperatuur en warmte-isolatie prestaties   In koel- en zuiveringswerkplaatsen gelden strikte eisen aan de temperatuur. Daarom moeten de geselecteerde decoratiematerialen een uitstekende warmte-isolatie hebben.hoogwaardige thermische isolatiepanelen kunnen de warmteoverdracht effectief blokkerenHet gebruik van een polyurethaan-sandwichpaneel is een ideale keuze. Het heeft een hoge snelheid van gesloten cellen en een lage thermische geleidbaarheid.die de lage-temperatuuromgeving van de werkplaats kan behouden en tegelijkertijd veel bedrijfskosten voor ondernemingen kan besparen. 2. Schoonheid en stofdichte prestaties   De kern van een zuiveringswerkplaats ligt in het handhaven van een hoge zuiverheid, wat vereist dat de decoratieve materialen een goede stofdichte prestatie hebben.Kleuren van stalen platen kunnen worden geselecteerdDe oppervlakken zijn glad en vlak, het is niet gemakkelijk om stof te verzamelen en zijn handig voor het reinigen en desinfecteren.Ze zijn naadloos en kunnen effectief voorkomen dat zich stof ophoopt, zodat de vloer van de werkplaats altijd schoon blijft. 3. Corrosiebestendigheid   In sommige speciale koel- en zuiveringswerkplaatsen, zoals die in de voedselverwerkende en chemische industrie, kunnen er contact zijn met corrosieve stoffen zoals zuren en alkalis.Op dit moment.In de eerste plaats is de corrosiebestendigheid van decoratieve materialen van bijzonder belang.planken en andere voorzieningen in de werkplaatsVoor muren en plafonds kunnen corrosiebestendige coatings worden gekozen om de levensduur van de decoratiematerialen te verlengen. 4Brandweerstand   Veiligheid is een kwestie die in geen enkel project kan worden genegeerd, en de koel- en zuiveringswerkstroom is geen uitzondering.De decoratieve materialen moeten een bepaalde brandwerendheid hebben om het risico bij brand te verminderen.Brandwerende platen, brandwerende coatings en andere materialen kunnen de brandveiligheid van de werkplaats tot op zekere hoogte verbeteren en de veiligheid van personeel en uitrusting garanderen. 5Antibacteriële werking   Om de kwaliteit van het product en de gezondheid van het personeel te waarborgen, moeten de decoratiematerialen voor koel- en zuiveringswerkplaatsen ook een antibacteriële werking hebben.Sommige nieuwe antibacteriële stoffen kunnen de groei en reproductie van micro-organismen zoals bacteriën en schimmels remmen, waardoor de mogelijkheid van kruisbesmetting effectief wordt verminderd. 6Kosten en kosteneffectiviteit   Bij de keuze van decoratiematerialen is de kosten ook een belangrijke factor.installatiekosten en levensduur op basis van de kwaliteit en prestaties van materialenGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, vertrouwend op haar rijke ervaring en professioneel team,kan klanten de meest geoptimaliseerde materiaalkeuzeprogramma's aanbieden om klanten te helpen bij het bouwen van kwalitatief hoogwaardige koel- en zuiveringsworkshops binnen het budget.   Tot slot moet bij de selectie van decoratiematerialen voor koel- en zuiveringswerkschappen veel factoren als temperatuur, schoonheid,corrosiebestendigheidAlleen door de juiste decoratieve materialen te kiezen kan de efficiënte werking van koel- en zuiveringswerkplaatsen worden gewaarborgd.het verstrekken van sterke steun voor de productie en ontwikkeling van ondernemingenGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. zal, zoals altijd, professionele zuiveringsprojectoplossingen bieden voor klanten en bedrijven helpen meer succes te behalen op het gebied van zuivering.