Op het gebied van voedselproductie, heeft Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., als een industrie expert gespecialiseerd in de bouw van cleanroom,de cruciale rol van het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken goed begrijpt;Van vleesverwerking tot bakkerijproductie, van zuivelproducten tot dranken,een geschikt koelsysteem heeft niet alleen betrekking op de kwaliteit van het product, maar heeft ook invloed op de productie-efficiëntie en de voedselveiligheidIn dit artikel gaan we in op de geheimen van het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken en delen we onze unieke inzichten en rijke ervaring op dit gebied.

I. Waarom schroefmachinesystemen de voorkeur krijgen voor voedselfabrieken

(1) Uitzonderlijke stabiliteit om de kwaliteit van het product te waarborgen

De productie van levensmiddelen heeft uiterst hoge eisen aan stabiliteit van de omgevingstemperatuur.die van invloed zijn op de textuur en smaakDankzij het mesontwerp van de tweescrewrotors kunnen de twee rotoren in een gemengd scherm worden geplaatst.het schroefmachinesysteem kan een continue en stabiele koeling bereiken met pulsvrij uitlaatgas, en de temperatuurschommelingen kunnen worden gecontroleerd binnen ≤ ± 0,5°C. Dit betekent dat het voedsel gedurende het gehele productieproces in een ideale lage temperatuuromgeving blijft,het vermijden van kwaliteitsproblemen als gevolg van temperatuurveranderingenIn vergelijking met traditionele zuigermachines hebben schroefmachines een overweldigend voordeel op het gebied van stabiliteit, waardoor de kwaliteit van het voedsel wordt gewaarborgd.

(2) Krachtige koelcapaciteit om aan verschillende behoeften te voldoen

De productie in voedselfabrieken omvat een verscheidenheid aan processen, elk met verschillende eisen aan koeltemperaturen.Schroefmachinesystemen kunnen deze eisen gemakkelijk aanEenstapscompressie kan -30°C bereiken en twee stapscompressie tot -40°C.Of het nu gaat om het diepvriesen van vis en vlees of het koelen van fruit en groenten.Bijvoorbeeld bij de productie van snelgevroren knoflook,Het snel verlagen van de centrale temperatuur van de knoflook tot onder -18°C kan vocht en voedingsstoffen effectief opsluitenDe krachtige koelcapaciteit van het schroefmachinesysteem speelt in dergelijke situaties een belangrijke rol.

(3) Voordelen van energiebesparing om kosten te beperken

Met de stijgende energiekosten is energiebesparing voor de ondernemingen in het middelpunt van de aandacht gekomen. De volumetrische efficiëntie van het schroefmachinesysteem overschrijdt 95%.Vergeleken met andere koelapparatuurIn grote levensmiddelenfabrieken waar de koelsystemen 24 uur per dag werken, is het op lange termijn niet mogelijk om de koelsystemen te verwarmen.de energiebesparende voordelen van het schroefmachinesysteem kunnen ondernemingen helpen een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteitskosten te besparen- door middel van technische middelen zoals het optimaliseren van de koelcyclus en het verbeteren van de energie-efficiëntie van de apparatuur,het schroefmachinesysteem zorgt voor een efficiënt energieverbruik en zorgt voor het koeleffect, waardoor de bedrijfskosten van ondernemingen worden verlaagd.

II. Belangrijkste onderdelen en technologieën van schroefmachinesystemen in levensmiddelenfabrieken

(1) Rotors - Het "hart" van het systeem

Rotors zijn de kerncomponenten van het schroefmachinesysteem en hun prestaties hebben een directe invloed op de algemene prestaties van het systeem.Vergeleken met traditionele tandprofielen, wordt het lek met 20% verminderd, waardoor de efficiëntie van de compressor aanzienlijk wordt verbeterd.het waarborgen van hun duurzaamheid bij hoge snelheid en hoge druk, met een levensduur van meer dan 100.000 uur, waardoor niet alleen de frequentie van het onderhoud van de apparatuur wordt verminderd en de onderhoudskosten worden verlaagd, maar ook de lange termijn stabiele werking van het systeem wordt gewaarborgd,die van cruciaal belang is voor de continue productiebehoeften van voedselfabrieken.

(2) Olie-separatiesysteem - de garantie voor een efficiënte werking

Het olieseparatiesysteem speelt een cruciale rol in het schroefmachinesysteem.,en het residuele oliepercentage kan worden gereguleerd tot <3 ppm. Hoogwaardige olie-separatie kan de zuiverheid van het koelmiddel waarborgen, het warmte-uitwisselend rendement verbeteren en de slijtage van de compressor verminderen,de totale energie-efficiëntie van het systeem verbeterenTegelijkertijd wordt aanbevolen om de differentialdruk van de separator om de 2000 uur te controleren en deze tijdig te vervangen wanneer de differentialdruk > 0 is.6MPa om de normale werking van het olieseparatiesysteem te waarborgen en de efficiënte en stabiele werking van het systeem te handhaven.

(3) Intelligent besturingssysteem - Het "brein" voor nauwkeurige regelgeving

Het intelligente besturingssysteem is het "brein" van het schroefmachinesysteem, waardoor het koelingsproces nauwkeurig kan worden geregeld.het systeem kan zich automatisch aanpassen aan veranderingen in de opslagtemperatuurBijvoorbeeld bij het bevriezen van varkensvlees kan volgens de technologische vereisten een geleidelijke koelingsregeling van 4°C→0°C→-18°C worden bereikt.ervoor te zorgen dat het varkensvlees in elk stadium het beste vriezeffect bereiktBovendien heeft het intelligente besturingssysteem ook functies zoals foutdiagnosticatie en vroegtijdige waarschuwing, die de bedrijfsstatus van het systeem in realtime kunnen monitoren,potentiële problemen van tevoren herkennen, en tijdig maatregelen nemen om productieonderbrekingen te voorkomen die veroorzaakt worden door storingen van de apparatuur, zodat de continuïteit en stabiliteit van de productie in voedselbedrijven worden gewaarborgd.

III. Aanpak van de unieke uitdagingen van koeling in voedselfabrieken

(1) Het probleem van de vorming van vorst op het oppervlak van bevroren voedsel oplossen

De vorming van ijs op het oppervlak van bevroren voedsel is een veel voorkomend probleem in voedselfabrieken.We optimaliseren het ontwerp van de verdamper en passen redelijkerwijs de vinnen afstand (aanbevolen ≥ 8 mm) om uniforme luchtcirculatie te waarborgen en het voorkomen van vorst te verminderenTegelijkertijd wordt de koelmiddellading nauwkeurig gecontroleerd, met een fout van ± 5%.om de normale werking van het koelsysteem te garanderen en het probleem van vorming van vorst fundamenteel op te lossenBovendien wordt regelmatig ontdooiing onderhoud van de verdamper uitgevoerd, en worden geavanceerde technologieën zoals warm gas ontdooiing worden gebruikt,Deze producten kunnen niet alleen efficiënt ontdooien, maar ook secundaire verontreiniging van voedsel voorkomen..

2) Vermijding van frequente start-stop van de eenheid

Het frequent opstarten en stoppen van de eenheid zal de levensduur van de apparatuur beïnvloeden, het energieverbruik verhogen en ook tot temperatuurschommelingen leiden, die de kwaliteit van het voedsel beïnvloeden.Onze schroefmachine systeem is uitgerust met een capaciteit slider, die een stapsgewijze aanpassing van de koelcapaciteit binnen het bereik van 25% tot 100% kan bereiken.een deel van de compressoren wordt automatisch ontladen om frequente start-stop van de eenheid te voorkomenTegelijkertijd, door de precieze voorspelling van de koelvraag door het intelligente besturingssysteem,de werkende toestand van de compressor is vooraf ingesteld om een stabiele werking van het systeem te bereiken;, verlengen de levensduur van de apparatuur en verlagen de bedrijfskosten.

IV. Professionele diensten en oplossingen van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

Als professionele fabrikant van constructies voor schoonruimtes biedt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. uitgebreide schroefmachinesystemen voor voedselfabrieken.Uit vraaganalyse en schemaontwerp in de vroege fase van het project, tot de selectie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en vervolgens tot het latere onderhoud, reparatie en technische upgrades, hebben we een professioneel team om het hele proces te volgen.We passen de meest geschikte koeloplossingen aan op basis van factoren zoals het productieprocesIn het kader van de nieuwe programma's, die in het kader van de nieuwe programma's zullen worden ontwikkeld, zullen de productiecapaciteit van de voedselfabrieken worden verbeterd en de productiecapaciteit van de fabrieken worden verbeterd.We hebben een compleet reactiemechanisme opgezet., op standby 24 uur per dag, klaar om problemen op te lossen die klanten ondervinden tijdens het gebruik van apparatuur, waardoor klanten gemoedsrust krijgen.

Het schroefmachinesysteem voor airconditioning en koeling in voedselfabrieken is een belangrijke infrastructuur voor de voedselproductie.Met onze rijke ervaring en professionele technologie op het gebied van cleanroom bouw, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd bouwt efficiënte, stabiele en energiebesparende schroefmachinesystemen voor voedselfabrieken, waardoor voedselbedrijven de productkwaliteit verbeteren,vermindering van de productiekostenHet kiezen van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. betekent een dubbele garantie kiezen voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie.