Laatste zaak van het bedrijf over Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificeringen

In de voedselproductie begrijpt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., als een expert in de industrie die gespecialiseerd is in cleanroomconstructie, de cruciale rol van het airconditioning- en koelcompressorsysteem in voedselfabrieken. Van vleesverwerking tot bakkerijproductie, van zuivelproductie tot het vullen van dranken, een geschikt koelsysteem is niet alleen gerelateerd aan de productkwaliteit, maar beïnvloedt ook de productie-efficiëntie en voedselveiligheid. Dit artikel zal de mysteries van het airconditioning- en koelcompressorsysteem in voedselfabrieken onderzoeken en onze unieke inzichten en rijke ervaring op dit gebied delen.

I. Waarom compressorsystemen de voorkeur hebben in voedselfabrieken

(1) Uitzonderlijke stabiliteit om de productkwaliteit te waarborgen

Voedselproductie stelt extreem hoge eisen aan de stabiliteit van de omgevingstemperatuur. Neem bijvoorbeeld het invriezen van vlees; temperatuurschommelingen kunnen herhaaldelijk bevriezen en ontdooien van vlees veroorzaken, wat de textuur en smaak beïnvloedt, en kan ook leiden tot bacteriegroei, wat een bedreiging vormt voor de voedselveiligheid. Dankzij het tandwielontwerp van de dubbelschroefrotoren kan het compressorsysteem continue en stabiele koeling bereiken zonder pulsaties, en kan de temperatuurschommeling binnen ≤±0,5°C worden geregeld. Dit betekent dat het voedsel gedurende het hele productieproces in een ideale lage-temperatuuromgeving blijft, waardoor kwaliteitsproblemen als gevolg van temperatuurveranderingen worden voorkomen. In vergelijking met traditionele zuigermachines hebben compressors een overweldigend voordeel op het gebied van stabiliteit, waardoor de voedselkwaliteit wordt gewaarborgd.

(2) Krachtige koelcapaciteit om aan diverse behoeften te voldoen

De productie in voedselfabrieken omvat een verscheidenheid aan processen, elk met verschillende eisen voor koeltemperaturen. Variërend van koude opslag bij 0 - 10°C tot invriezen bij -18°C of zelfs lager, compressorsystemen kunnen deze eisen gemakkelijk aan. Eén-traps compressie kan -30°C bereiken en twee-traps compressie kan tot -40°C gaan. Of het nu gaat om het diep invriezen van zeevruchten en vlees of de vershoudkoeling van groenten en fruit, aan alle eisen kan worden voldaan. In de productie van snel ingevroren dumplings bijvoorbeeld, kan het snel verlagen van de kerntemperatuur van dumplings tot onder -18°C effectief vocht en voedingsstoffen vasthouden, waardoor de smaak behouden blijft. De krachtige koelcapaciteit van het compressorsysteem speelt een cruciale rol in dergelijke scenario's.

(3) Energiebesparende voordelen om te helpen bij kostenbeheersing

Met de stijgende energiekosten is energiebesparing een aandachtspunt geworden voor bedrijven. De volumetrische efficiëntie van het compressorsysteem overschrijdt 95%. In vergelijking met andere koelapparatuur heeft het een opmerkelijk energiebesparend effect, waardoor tot 30% aan stroom kan worden bespaard. In grote voedselfabrieken waar het koelsysteem 24 uur per dag in bedrijf is, kunnen de energiebesparende voordelen van het compressorsysteem op de lange termijn bedrijven helpen een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteitskosten te besparen. Door technische middelen zoals het optimaliseren van de koelcyclus en het verbeteren van de energie-efficiëntieverhouding van de apparatuur, bereikt het compressorsysteem een efficiënt energieverbruik en zorgt het tegelijkertijd voor het koelende effect, waardoor de bedrijfskosten van bedrijven worden verlaagd.

II. Belangrijkste componenten en technologieën van compressorsystemen in voedselfabrieken

(1) Rotoren - Het "Hart" van het systeem

Rotoren zijn de kerncomponenten van het compressorsysteem en hun prestaties beïnvloeden direct de algehele prestaties van het systeem. We gebruiken rotoren met een 5:6 asymmetrisch tandprofielontwerp. In vergelijking met traditionele tandprofielen wordt de lekkage met 20% verminderd, waardoor de efficiëntie van de compressor aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd wordt het oppervlak van de rotoren gehard tot een hardheid van HRC58+, waardoor hun duurzaamheid wordt gegarandeerd bij hoge snelheid en hoge druk, met een levensduur van meer dan 100.000 uur. Dit vermindert niet alleen de frequentie van onderhoud van de apparatuur en verlaagt de onderhoudskosten, maar zorgt ook voor de langdurige stabiele werking van het systeem, wat cruciaal is voor de continue productie-eisen van voedselfabrieken.

(2) Oliescheidingssysteem - De garantie voor efficiënte werking

Het oliescheidingssysteem speelt een cruciale rol in het compressorsysteem. Onze compressors gebruiken een drietraps oliescheidingstechnologie, waarbij centrifugaal-, filtratie- en adsorptiemethoden worden gecombineerd, en de restoliehoeveelheid kan worden geregeld op 0,6 MPa om de normale werking van het oliescheidingssysteem te garanderen en de efficiënte en stabiele werktoestand van het systeem te behouden.

(3) Intelligent controlesysteem - Het "Brein" voor precieze regulering

Het intelligente controlesysteem is het "brein" van het compressorsysteem, waardoor een precieze regulering van het koelproces mogelijk is. Door middel van multi-parameter PID-aanpassing kan het systeem zich automatisch aanpassen aan veranderingen in de opslagtemperatuur. In het vriesproces van varkensvlees kan bijvoorbeeld, afhankelijk van de technologische eisen, een gefaseerde koelregeling van 4°C→0°C→-18°C worden bereikt, waardoor wordt gegarandeerd dat het varkensvlees in elke fase het beste vrieseffect bereikt. Bovendien heeft het intelligente controlesysteem ook functies zoals foutdiagnose en vroegtijdige waarschuwing, die de werkstatus van het systeem in realtime kunnen bewaken, potentiële problemen van tevoren kunnen detecteren en tijdig maatregelen kunnen nemen om productieonderbrekingen als gevolg van apparatuurstoringen te voorkomen, waardoor de continuïteit en stabiliteit van de productie in de voedselfabriek wordt gewaarborgd.

III. De unieke uitdagingen van koeling in voedselfabrieken aanpakken

(1) Het oplossen van het probleem van ijsvorming op het oppervlak van diepvriesproducten

Ijsvorming op het oppervlak van diepvriesproducten is een veelvoorkomend probleem in voedselfabrieken. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de producten, maar veroorzaakt ook uitdroging van voedsel en verlies van voedingsstoffen. We optimaliseren het ontwerp van de verdamper en passen de vinafstand redelijk aan (aanbevolen ≥8 mm) om een ​​gelijkmatige luchtcirculatie te garanderen en het optreden van ijs te verminderen. Tegelijkertijd regelen we de koelmiddelvulling nauwkeurig, met een fout die binnen ±5% wordt geregeld, om de normale werking van het koelsysteem te garanderen en het probleem van ijsvorming fundamenteel op te lossen. Daarnaast wordt regelmatig ontdooionderhoud van de verdamper uitgevoerd en worden geavanceerde technologieën zoals heetgasontdooiing gebruikt, die niet alleen efficiënt kunnen ontdooien, maar ook secundaire vervuiling van voedsel kunnen voorkomen.

(2) Het vermijden van frequent starten en stoppen van de unit

Frequent starten en stoppen van de unit heeft invloed op de levensduur van de apparatuur, verhoogt het energieverbruik en kan ook leiden tot temperatuurschommelingen, wat de voedselkwaliteit beïnvloedt. Ons compressorsysteem is uitgerust met een capaciteitsschuif, die een traploze aanpassing van de koelcapaciteit binnen het bereik van 25% - 100% kan bereiken. Wanneer de systeembelastingsgraad <40%, worden een deel van de compressoren automatisch ontladen om frequent starten en stoppen van de unit te voorkomen. Tegelijkertijd wordt door de precieze voorspelling van de koelbehoefte door het intelligente controlesysteem de werktoestand van de compressor van tevoren aangepast om de stabiele werking van het systeem te bereiken, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de bedrijfskosten te verlagen.

IV. Professionele diensten en oplossingen van Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

Als professionele fabrikant van cleanroomconstructie biedt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. uitgebreide compressorsysteemoplossingen voor voedselfabrieken. Van de analyse van de vraag en het ontwerp van de schema's in de vroege fase van het project, tot de selectie, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, en vervolgens tot later onderhoud, reparatie en technische upgrades, hebben we een professioneel team om het hele proces te volgen. We stemmen de meest geschikte koeloplossingen af ​​op factoren zoals het productieproces, de lay-out van de werkplaats en de productiecapaciteitseisen van voedselfabrieken om de efficiënte en stabiele werking van het systeem te garanderen. Op het gebied van after-sales service hebben we een compleet reactiemechanisme opgezet, 24 uur per dag stand-by, klaar om problemen op te lossen die klanten tegenkomen tijdens de werking van de apparatuur, waardoor klanten gemoedsrust hebben.

Het airconditioning- en koelcompressorsysteem in voedselfabrieken is een belangrijke infrastructuur voor de voedselproductie. Met onze rijke ervaring en professionele technologie op het gebied van cleanroomconstructie bouwt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. efficiënte, stabiele en energiebesparende compressorsystemen voor voedselfabrieken, waardoor voedselbedrijven de productkwaliteit kunnen verbeteren, de productiekosten kunnen verlagen en duurzame ontwikkeling kunnen bereiken. Kiezen voor Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. betekent kiezen voor een dubbele garantie voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie.