In de voedingsindustrie is het van het grootste belang om een productieomgeving te creëren die voldoet aan strenge hygiëne normen.een bedrijf dat gespecialiseerd is in de bouw van een cleanroom, begrijpen wij de cruciale rol die vezel binnenventilatiekanalen in voedselworkshops spelen bij het handhaven van de luchtkwaliteit binnen, het waarborgen van voedselveiligheid en het verbeteren van de productie-efficiëntie.In dit artikel worden de voordelen van de, ontwerpen van de belangrijkste punten, installatie-specificaties en onderhoud van vezel-inwendige ventilatiekanalen in voedselworkshops, die uitgebreide en professionele referenties bieden voor voedselbedrijven.

I. Unieke voordelen van binnenventilatiekanalen van vezels in voedselwerkplaatsen

(1) Uitstekende reinigingsprestaties, in overeenstemming met hoge normen voor voedselproductie

De productie van levensmiddelen stelt uiterst hoge eisen aan de milieu-zuiverheid, zelfs de kleinste stofdeeltjes of micro-organismen kunnen een bedreiging vormen voor de kwaliteit en veiligheid van levensmiddelen.Glasvezel binnenventilatiekanalen zijn gemaakt van speciale glasvezelmaterialenHun gladde oppervlakken zijn minder gevoelig voor de ophoping van stof, waardoor de groei en hechting van micro-organismen effectief wordt verminderd.vezelleidingen roesten of corroderen niet, waardoor afval door veroudering van de leidingen niet in de werkplaatslucht komt. Dit zorgt voor een schoner en veiliger luchtleveringsomgeving voor de voedselproductie.vezelventilatiekanalen kunnen ervoor zorgen dat er geen metaaldruppels in de lucht zijn, waardoor ze niet in de gebak worden gemengd en de hoge kwaliteit van de producten wordt gewaarborgd.

(2) Goede uniformiteit van de ventilatie, stabiliserende werkplaats temperatuur en luchtvochtigheid

De verschillende ruimtes in een voedselwerksted hebben strikte en consistente eisen aan temperatuur en vochtigheid.Lucht wordt vrijgegeven door de glasvezel gaten in de hele buiswand of gelijkmatig verdeelde kleine gaten, waardoor de temperatuur en de luchtvochtigheid in elke hoek van de werkplaats snel het ingestelde bereik bereiken en behouden,effectief voorkomen van lokale oververhittingEen stabiel temperatuur- en vochtigheidsniveau is cruciaal voor melkfermentatie, opslag en andere processen.Vibraire ventilatiekanalen kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur in het gistingsgebied binnen het juiste bereik constant blijft, het verbeteren van de kwaliteitsstabiliteit van zuivelproducten.

(3) Uitstekende condensatiebestendigheid, waardoor voedsel niet vochtig en bederfbaar wordt

Tijdens het voedselproductieproces, vooral in verwerkingsgebieden voor koud opgeslagen en bevroren voedsel, treedt condensatie vaak op op het oppervlak van ventilatiekanalen.Condensatie heeft niet alleen invloed op de levensduur van de ventilatiekanalen, maar kan ook tot waterdruppels leidenDoor de koele lucht door de vezels van de hele buiswand te laten doordringen, kunnen de ventilatiekanalen van het gebouw een uitstekende warmte-isolatie hebben.een koude luchtlaag wordt gevormd buiten de kanaalwandDit oplost fundamenteel het condensatieprobleem.waarbij de noodzaak van aanvullende isolatiemaatregelen voor buizen wordt weggenomenIn een ijsproductiewerkplaats kunnen vezelventilatiekanalen condensatie in een lage temperatuuromgeving effectief voorkomen.het voorkomen van waterdruppels die ijsproducten vervuilen en het waarborgen van de kwaliteit van het product.

(4) Lichtgewicht en gemakkelijk te installeren, waardoor de bouwkosten en moeilijkheden worden verminderd

De bouw van voedselwerksteden vereist vaak de installatie van complexe ventilatiesystemen in beperkte ruimte en tijd.ongeveer 1/40 van het gewicht van traditionele metalen ventilatiesystemenDit vermindert de belasting op daken of muren aanzienlijk, waardoor ze vooral geschikt zijn voor plaatsen met een beperkt draagvermogen van de gebouwconstructie.hun installatieproces is eenvoudig en snelMet behulp van een speciaal staal touw- of aluminiumspoorophangingssysteem is de installatietijd gewoonlijk slechts 1/10 of minder van die van traditionele systemen.die de projectcyclus aanzienlijk kunnen verkorten en de bouwkosten kunnen verlagenVoor levensmiddelenbedrijven die bestaande werkplaatsen moeten moderniseren of transformeren, is dit voordeel van vezelventilatiekanalen nog belangrijker.omdat het ventilatiesysteem snel kan worden bijgewerkt zonder de normale productie te beïnvloeden.

II. Ontwerp van vezelventilatiekanalen in voedselwerkstellen

(1) Bepalen van leidingroutes op basis van werkplaatsopzet en productieprocessen

In de eerste plaats moeten de ventilatiekanalen nauw worden geïntegreerd met de werkelijke situatie van de werkplaats.een gedetailleerde analyse van de uitrusting moet worden uitgevoerdIn een vleesverwerkende werkplaats wordt bijvoorbeeld de mogelijkheid om de best mogelijke geleidingen te bepalen, bepaald door het gebruik van de verschillende productiegebieden in de werkplaats.de ventilatievereisten van het grondstofverwerkingsgebied, snijgebied en verpakkingsgebied verschillen.De ventilatiekanalen moeten redelijkerwijs worden ingericht volgens de kenmerken van elk gebied om ervoor te zorgen dat elk gebied voldoende en geschikte ventilatie krijgt.Tegelijkertijd moeten er inspanningen worden geleverd om leidingen te vermijden die gebieden met verschillende sanitaire vereisten oversteken om het risico op kruisbesmetting te verminderen.De kanalen moeten eenvoudig en glad zijnBij het draaien moeten de diameters veranderen en de takpijpen moeten worden ontworpen, aangepaste ellebogen,reductiebuizenHet is mogelijk om de onderdelen van de hoofdpijp en de takpijpen met ritspen te verbinden om de dichtheid en stevigheid van de verbinding te garanderen.

(2) Precies berekenen van ventilatievolume en buisdiameter om te voldoen aan de productie-eisen

Het nauwkeurig berekenen van het ventilatievolume dat nodig is voor een voedselworkshop is een cruciaal onderdeel van het ontwerpen van vezelventilatieleidingen.Bij de bepaling van het ventilatievolume moeten factoren als de werkplaats volledig in aanmerking worden genomen., lengte, aantal werknemers, warmteafvoer van de apparatuur en temperatuur- en vochtigheidsvereisten van het productieproces.in een drankvulwerkplaats met veel personeel en warmteopwekkende apparatuur, is een groot ventilatievolume vereist om verse lucht en een passende temperatuur te garanderen.de buisdiameter moet redelijkerwijs worden bepaaldDe luchtsnelheid in cirkelvormige weefselkanalen is gerelateerd aan de interne statische druk.invloed hebben op het effect van de luchttoevoer. Daarom moet tijdens het ontwerpproces de luchtsnelheid in de leidingen niet te hoog zijn. Over het algemeen is de luchtsnelheid van de hoofdpijp 8-10 m/s en die van de takpijp 6-8 m/s;voor halfcirkelvormige en speciaalvormige buizen, moet de luchtsnelheid naargelang de selectie naar behoren worden verlaagd.wordt er voor gezorgd dat het ventilatiesysteem niet alleen voldoet aan de ventilatieschriften van de werkplaats, maar ook de stabiliteit en efficiëntie van de werking van het systeem garandeert;.

(3) Kies de juiste uitlaat om de luchtverdeling te optimaliseren

In het ontwerp van voedselworkshops worden verschillende ventilatiekanalen gebruikt om de lucht uit te voeren, elk met zijn eigen scenario's en kenmerken.de juiste luchtuitlaatmodus moet worden geselecteerd op basis van de functies en vereisten van de verschillende ruimtes;Bijvoorbeeld in voedselopslagruimten kan de luchtuitlaat met permeatie (stof) worden gebruikt.vermijden van het gevoel van wind in het luchtvoorzieningsgebied, het verminderen van de verstoring van voedsel en het voldoen aan de vereisten van een hoge standaard van comfort, die bevorderlijk is voor de langdurige opslag van voedsel; in verwerkingsgebieden met frequente personeelswerkzaamheden,de grote opening of de straalmodus kan worden gebruikt om een lange afstand en een grote luchttoevoer te bereiken, waarbij de temperatuur en de luchtvochtigheid in de ruimte snel worden aangepast en het comfort van de werknemers en de stabiliteit van de productieomgeving worden gewaarborgd.het aantal en de specificaties van de luchtuitgangen moeten ook nauwkeurig worden berekend op basis van de vereisten voor het luchttoevoervolume en de luchttoevoer snelheid om het beste luchtverdelingseffect te bereiken..

III. Installatiespecificaties en -procedures voor ventilatiekanalen van glasvezels

(1) Voorbereidingswerkzaamheden voor de installatie

Voor de installatie van glasvezelventilatiekanalen is voldoende voorbereiding vereist. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension deviceTegelijkertijd moeten strenge kwaliteitscontroles worden uitgevoerd op de luchtleidingen van vezels en aanverwante toebehoren om ervoor te zorgen dat de leidingen vrij zijn van beschadiging, scheuren,en dat de toebehoren compleet en van gekwalificeerde kwaliteit zijn- Voorts de voor de installatie benodigde gereedschappen en uitrustingen, zoals stalen touwen, aluminium rails, heftoestellen, ritsgereedschappen, enz.en professionele opleiding aan het installatiepersoneel te verlenen zodat zij vertrouwd zijn met het installatieproces en de specificaties en beheersingsvaardigheden.

(2) Installatieprocedures

• Montage van ophanginrichtingen: Bepaal de plaats van de ophangpunten op het plafond of de muren van de werkplaats volgens het ontwerpplan en installeer speciale ophanginrichtingen met staaltouw of aluminiumrail.De installatie van ophanginrichtingen moet stevig en betrouwbaar zijn om ervoor te zorgen dat zij het gewicht van de ventilatiekanalen en de trillingen tijdens het gebruik kunnen dragen.Tijdens het installatieproces moet u de hoogte en vlakheid van de ophangapparatuur aanpassen om na de installatie de vlakheid van de leidingen te waarborgen.
• Montage en aansluiting van de leidingen: Verzamel de vezelventilatiekanalen volgens de ontwerpvereisten. eerst de hoofdpijpen aansluiten, en vervolgens de takpijpen en verschillende accessoires installeren.gebruik ritsjes om elk onderdeel strak te verbinden om de dichtheid van de verbinding te waarborgen en luchtlekken te voorkomen. Controleer tijdens het aansluitproces of de leidingen en hoeken voldoen aan de ontwerpvereisten en pas deze tijdig aan indien er afwijkingen zijn.
• Bevestiging en aanpassing van de leidingen: Lift de geassembleerde ventilatieleidingen door de ophangingstoestellen, stel de positie en hoogte van de leidingen zo in dat zij voldoen aan de ontwerpinstallatiehoogte- en vlakheidseisen.gebruik maken van bevestigingsonderdelen om de leidingen stevig aan de ophanginrichtingen te bevestigen om ervoor te zorgen dat de leidingen tijdens het gebruik niet schudden of verschuivenLet erop dat de buizen niet beschadigd raken tijdens het bevestigen.
• Installatie van een luchtuitlaat: Installeer de overeenkomstige luchtuitlaat volgens het ontwerp van de luchtuitlaatmodus.en de verbinding met de leidingen moet strak zijn om een soepele luchtuitgang te garanderen. Voor luchtuitlaatstukken met speciale installatievereisten, zoals sproeiers en gaas - strookluchtauto's,de installatie-instructies strikt naleven om ervoor te zorgen dat het uitlaat effect van de uitlaatgassen voldoet aan de ontwerpvereisten;.

(3) Debuggen en testen na installatie

Na de installatie van de ventilatiekanalen is uitgebreide debugging en testen vereist.of er in de leidingen luchtlekkages zijn, en of de luchtuitlaat van de luchtuitlaat normaal is. Tijdens de proefrit, snel alle problemen die kunnen optreden tijdens het installatieproces te ontdekken en te oplossen.gebruik maken van professionele testapparatuur om verschillende prestatie-indicatoren van het ventilatiesysteem te testen;, zoals ventilatievolume, luchtsnelheid, luchtdruk, temperatuur- en luchtvochtigheidsverdeling, enz.,om ervoor te zorgen dat de prestaties van het systeem voldoen aan de ontwerpvereisten en de gebruiksnormen van voedselworkshopsVoor situaties waarin de testresultaten niet aan de eisen voldoen, moet een gedetailleerde analyse en aanpassing worden verricht totdat de prestaties van het systeem aan de norm voldoen.

IV. Onderhoud van ventilatiekanalen van vezelvezels in voedselwerkplaatsen

(1) Regelmatig schoonmaken om de binnenkant van de leidingen schoon te houden

De regelmatige reiniging van de ventilatiekanalen in de voedselfabrieken is een belangrijke maatregel om hun goede bedrijfsconditie te behouden en de luchtkwaliteit van de werkplaats te waarborgen.vet, en andere verontreinigende stoffen in de voedselproductieomgeving, zal de accumulatie op lange termijn van invloed zijn op het ventilatie-effect en de hygiëne van de leidingen.Het wordt aanbevolen om elke bepaalde periode (bijvoorbeeld 3 - 6 maanden) een uitgebreide reiniging van de kanalen uit te voeren.Bij het schoonmaken kunnen professionele schoonmaakapparatuur, zoals schoonmaakrobots en waterpistolen met hoge druk, worden gebruikt om stof, vuil en andere stoffen in de leidingen grondig te verwijderen.Voor sommige moeilijke gebieden.Het gebruik van speciale reinigingsmiddelen is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de reinigingsmiddelen het vezelmateriaal niet beschadigen en de werkplaats niet vervuilen.Controleer de leidingen om ervoor te zorgen dat er geen resterend vuil of reinigingsmiddel is.

(2) Controleer de afdichting en de verbindingsonderdelen van de leidingen

Het is van cruciaal belang de afdichting van de ventilatiekanalen en de stevigheid van de verbindingsonderdelen regelmatig te controleren.de verbindingsdelen van de leidingen kunnen los raken of de afdichtingsprestaties kunnen afnemen als gevolg van factoren zoals trillingen en temperatuurveranderingen, wat leidt tot luchtlekkages, die van invloed zijn op het ventilatie-effect en de werkomgeving.De verbindingsdelen van de leidingen moeten maandelijks worden gecontroleerd om te zien of de rits los is en of de afdichtingsrubberstroken oud of beschadigd zijn. Als er problemen worden gevonden, repareren of vervangen ze tijdig. Voor mogelijke schade, scheuren en andere situaties op het oppervlak van de leidingen, repareren ze tijdig.Speciale vezelreparatiematerialen kunnen worden gebruikt voor de verwerking om de integriteit en afdichting van de leidingen te waarborgen.

(3) Onderhoud van ophanginrichtingen en aanverwante accessoires

Het onderhoud van de ophangingsinrichtingen en de bijbehorende toebehoren van de glasvezelventilatiekanalen mag niet worden over het hoofd gezien.Controleer regelmatig of de stalen touwen en aluminiumrails van de ophanginrichtingen versleten of vervormd zijn. Als er problemen zijn, vervang ze tijdig om de veilige ophanging van de leidingen te garanderen. Controleer tegelijkertijd of de bevestigingsonderdelen, haakjes en andere accessoires los zijn,En strengt ze vast als ze los zijn.Voor sommige beweegbare delen, zoals de regelapparatuur van luchtuitgangen en kleppen,regelmatig onderhoud van het smeermiddel uitvoeren om ervoor te zorgen dat ze flexibel kunnen worden bediend en normaal het ventilatievolume en de luchtrichting kunnen aanpassen- Let ook op de corrosiebestrijdende prestaties van de hangtoestellen en toebehoren.roestverwijdering en corrosiebestrijding op tijd uitvoeren.

(4) Het ventilatiesysteem tijdig aanpassen aan productieveranderingen

De productiesituatie van levensmiddelenbedrijven kan veranderen als gevolg van factoren zoals de vraag op de markt en de productsoorten, waardoor het glasvezelventilatiekanalsysteem tijdig moet worden aangepast.Bijvoorbeeld:Wanneer een onderneming nieuwe productielijnen aanzet of de productieomvang uitbreidt, zal het aantal apparatuur, het aantal personeelsleden en de warmteopwekking in de werkplaats veranderen.het ventilatievolumeDe ventilatie-installatie moet worden aangepast aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator, aan de snelheid van de ventilator en aan andere parameters.het ventilatiesysteem kan voldoen aan de nieuwe productievereistenTegelijkertijd kunnen de vereisten voor temperatuur en vochtigheid tijdens verschillende seizoenen of verschillende procesfasen van de voedselproductie ook verschillen.de werkwijze van het ventilatiesysteem moet ook dienovereenkomstig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de werkomgeving altijd voldoet aan de normen voor de voedselproductie.

Met een rijke ervaring en een professioneel technisch team op het gebied van cleanroomconstructie, heeft Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.kan voedselbedrijven voorzien van one-stop-oplossingen voor het ontwerp van vezelventilatiekanalenWij begrijpen ten volle het belang van het ventilatiesysteem in voedselworkshops voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie en zijn vastbesloten een efficiënte,stabiel, en een schone ventilatie omgeving voor klanten, waardoor voedselbedrijven de kwaliteit van hun producten kunnen verbeteren, de productiekosten kunnen verlagen en een duurzame ontwikkeling kunnen realiseren.Kies voor Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. betekent het kiezen van een professionele en betrouwbare partner voor de bouw van cleanrooms, die uw voedselproductie bedrijf zal begeleiden.