Laatste zaak van het bedrijf over Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificeringen

In de voedselproductie-industrie is het creëren van een productieomgeving die voldoet aan strenge hygiënenormen van het grootste belang. Als Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., een bedrijf dat gespecialiseerd is in one-stop cleanroom-constructie, begrijpen we de cruciale rol die vezel-binnenventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen spelen bij het handhaven van de luchtkwaliteit binnenshuis, het waarborgen van voedselveiligheid en het verbeteren van de productie-efficiëntie. Dit artikel zal een diepgaande verkenning uitvoeren van de voordelen, de belangrijkste ontwerppunten, de installatiespecificaties en het onderhoud van vezel-binnenventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen, en uitgebreide en professionele referenties bieden voor voedselbedrijven.

I. Unieke voordelen van vezel-binnenventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen

(1) Uitstekende reinheidsprestaties, in lijn met de hoge normen van voedselproductie

Voedselproductie stelt extreem hoge eisen aan de reinheid van de omgeving. Zelfs de kleinste stofdeeltjes of micro-organismen kunnen een bedreiging vormen voor de kwaliteit en veiligheid van voedsel. Vezel-binnenventilatiekanalen zijn gemaakt van speciale vezelmaterialen. Hun gladde oppervlakken zijn minder gevoelig voor stofophoping, waardoor de groei en hechting van micro-organismen effectief wordt verminderd. In vergelijking met traditionele metalen luchtkanalen roesten of corroderen vezelkanalen niet, waardoor wordt voorkomen dat vuil in de werkplaatslucht terechtkomt door veroudering van de kanalen. Dit zorgt voor een schonere en veiligere luchttoevoeromgeving voor de voedselproductie. In een bakkerij voor gebak kan bijvoorbeeld met vezelventilatiekanalen worden gegarandeerd dat er geen metalen deeltjes in de lucht aanwezig zijn, waardoor wordt voorkomen dat ze zich vermengen met het gebak en de hoge kwaliteit van de producten wordt gewaarborgd.

(2) Goede ventilatie-uniformiteit, stabilisatie van de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats

Verschillende gebieden binnen een voedselwerkplaats hebben strikte en consistente eisen voor temperatuur en vochtigheid. Vezelventilatiekanalen hebben een unieke oppervlakte-luchtafvoermodus. Lucht wordt afgevoerd via de vezelgaten in de gehele kanaalwand of gelijkmatig verdeelde kleine gaten, waardoor een grootschalige en uniforme luchttoevoer mogelijk is. Hierdoor kunnen de temperatuur en vochtigheid in elke hoek van de werkplaats snel de ingestelde range bereiken en behouden, waardoor lokale oververhitting, overkoeling of overmatige vochtigheid effectief wordt voorkomen. Neem een zuivelproductiewerkplaats als voorbeeld. Een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving is cruciaal voor melkfermentatie, opslag en andere processen. Vezelventilatiekanalen kunnen ervoor zorgen dat de temperatuur in de fermentatiezone constant blijft binnen het juiste bereik, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van zuivelproducten wordt verbeterd.

(3) Uitstekende condensatiebestendigheid, voorkomt dat voedsel vochtig wordt en bederft

Tijdens het voedselproductieproces, vooral in verwerkingsgebieden voor koud opgeslagen en bevroren voedingsmiddelen, treedt vaak condensatie op het oppervlak van ventilatiekanalen op. Condensatie beïnvloedt niet alleen de levensduur van de ventilatiekanalen, maar kan ook leiden tot het vallen van waterdruppels, waardoor voedsel of apparatuur wordt verontreinigd. Vezel-binnenventilatiekanalen hebben uitstekende warmte-isolatieprestaties. Door koude lucht door de vezel van de gehele kanaalwand te laten doordringen, wordt een koude luchtlaag buiten de kanaalwand gevormd, waardoor er vrijwel geen temperatuurverschil is tussen de binnen- en buitenkant van de kanaalwand. Dit lost in wezen het condensatieprobleem op, waardoor er geen extra pijpisolatiemaatregelen nodig zijn. In een ijsproductiewerkplaats kunnen vezelventilatiekanalen condensatie in een lage-temperatuuromgeving effectief voorkomen, waardoor waterdruppels worden voorkomen die ijsproducten verontreinigen en de productkwaliteit wordt gewaarborgd.

(4) Lichtgewicht en eenvoudig te installeren, waardoor de bouwkosten en moeilijkheden worden verminderd

De bouw van voedselwerkplaatsen vereist vaak de installatie van complexe ventilatiesystemen binnen beperkte ruimte en tijd. Vezelventilatiekanalen zijn extreem lichtgewicht, ongeveer 1/40 van het gewicht van traditionele metalen ventilatiesystemen. Dit vermindert de belasting van daken of muren aanzienlijk, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor plaatsen met een beperkte draagkracht van de bouwconstructie. Tegelijkertijd is hun installatieproces eenvoudig en snel. Met behulp van een speciaal stalen touw- of aluminium railophangsysteem is de installatietijd meestal slechts 1/10 of minder van die van traditionele systemen, wat de projectcyclus aanzienlijk kan verkorten en de bouwkosten kan verlagen. Voor voedselbedrijven die bestaande werkplaatsen moeten upgraden of transformeren, is dit voordeel van vezelventilatiekanalen nog prominenter, omdat het ventilatiesysteem snel kan worden bijgewerkt zonder de normale productie te beïnvloeden.

II. Belangrijkste ontwerppunten van vezelventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen

(1) Bepaal kanaalroutes op basis van de werkplaatsindeling en productieprocessen

De indelingen en productieprocessen van voedselwerkplaatsen variëren. Het ontwerp van ventilatiekanalen moet nauw worden geïntegreerd met de werkelijke situatie van de werkplaats. Ten eerste moet een gedetailleerde analyse worden uitgevoerd van de apparatuurindeling, de personeelsstroom en de functies van verschillende productiegebieden binnen de werkplaats om de optimale kanaalroutes te bepalen. In een vleesverwerkingswerkplaats verschillen bijvoorbeeld de ventilatie-eisen van het gebied voor de verwerking van grondstoffen, het snijgebied en het verpakkingsgebied. Ventilatiekanalen moeten redelijk worden gerangschikt op basis van de kenmerken van elk gebied om ervoor te zorgen dat elk gebied voldoende en geschikte ventilatie krijgt. Tegelijkertijd moeten inspanningen worden geleverd om te voorkomen dat kanalen gebieden met verschillende reinheidseisen kruisen om het risico op kruisbesmetting te verminderen. De kanaalroutes moeten eenvoudig en soepel zijn, voornamelijk bestaande uit rechte pijpen, en het aantal aftakkingen moet zoveel mogelijk worden geminimaliseerd. Wanneer bochten, diameterveranderingen en aftakkingen moeten worden ontworpen, kunnen op maat gemaakte ellebogen, verloopstukken, T-stukken, kruizen en andere fittingen worden gebruikt. Elk onderdeel is met ritsen verbonden met de hoofdleiding en aftakkingen om de dichtheid en stevigheid van de verbinding te garanderen.

(2) Bereken het ventilatievolume en de pijpdiameter nauwkeurig om aan de productie-eisen te voldoen

Het nauwkeurig berekenen van het ventilatievolume dat nodig is voor een voedselwerkplaats is een cruciaal onderdeel van het ontwerpen van vezelventilatiekanalen. De bepaling van het ventilatievolume moet factoren zoals de werkplaatsruimte, hoogte, aantal personeelsleden, warmteafvoer van apparatuur en temperatuur- en vochtigheidseisen van het productieproces omvatten. In een drankafvulwerkplaats met een groot aantal personeelsleden en warmtegenererende apparatuur is bijvoorbeeld een groot ventilatievolume vereist om verse lucht en een geschikte temperatuur te garanderen. Op basis van de ventilatievolume-eisen en de kenmerken van vezelventilatiekanalen moet de pijpdiameter redelijk worden bepaald. De luchtsnelheid in ronde vezelstofkanalen is gerelateerd aan de interne statische druk. Wanneer de statische druk en de luchtsnelheid niet overeenkomen, kunnen de kanalen trillen, wat de luchttoevoer beïnvloedt. Daarom mag de luchtsnelheid in de kanalen tijdens het ontwerpproces niet te hoog zijn. Over het algemeen is de luchtsnelheid van de hoofdleiding 8 - 10 m/s en die van de aftakking 6 - 8 m/s; voor halfcirkelvormige en speciaal gevormde pijpen moet de luchtsnelheid dienovereenkomstig worden verlaagd op basis van de selectie. Door nauwkeurige berekeningen wordt ervoor gezorgd dat het ventilatiesysteem niet alleen voldoet aan de ventilatie-eisen van de werkplaats, maar ook de stabiliteit en efficiëntie van de systeemwerking garandeert.

(3) Selecteer geschikte luchtafvoermodi om de luchtverdeling te optimaliseren

Vezelventilatiekanalen hebben een verscheidenheid aan luchtafvoermodi, elk met zijn toepasselijke scenario's en kenmerken. Bij het ontwerp van voedselwerkplaatsen moeten geschikte luchtafvoermodi worden geselecteerd op basis van de functies en eisen van verschillende gebieden. In voedselopslaggebieden kan bijvoorbeeld de permeatie (stof) luchtafvoermodus worden toegepast. Lucht dringt gelijkmatig door het oppervlak van de doorlaatbare vezelstof, waardoor het gevoel van wind in het luchttoevoergebied wordt vermeden, de verstoring van voedsel wordt verminderd en aan hoge comforteisen wordt voldaan, wat bevorderlijk is voor de langdurige opslag van voedsel; in verwerkingsgebieden met frequente personeelsactiviteiten kan de grote-opening of straalmodus worden gebruikt om lucht over lange afstand en in grote hoeveelheden toe te voeren, waardoor de temperatuur en vochtigheid in het gebied snel worden aangepast en het comfort van werknemers en de stabiliteit van de productieomgeving worden gewaarborgd. Na het bepalen van de luchtafvoermodus moeten ook het aantal en de specificaties van luchtafvoeren nauwkeurig worden berekend op basis van de luchttoevoervolume- en luchtsnelheidseisen om het beste luchtverdelingseffect te bereiken.

III. Installatiespecificaties en procedures van vezelventilatiekanalen

(1) Voorbereidend werk vóór de installatie

Vóór de installatie van vezelventilatiekanalen is voldoende voorbereidend werk vereist. Voer eerst een gedetailleerde meting en inspectie van de werkplaats uit om ervoor te zorgen dat de installatieruimte aan de eisen voldoet en controleer de draagkracht van de bouwconstructie om een basis te bieden voor het installeren van het ophangapparaat. Voer tegelijkertijd strenge kwaliteitsinspecties uit op vezelventilatiekanalen en gerelateerde accessoires om ervoor te zorgen dat de kanalen vrij zijn van schade, scheuren en dat de accessoires compleet zijn en van gekwalificeerde kwaliteit. Bereid bovendien de gereedschappen en apparatuur voor die nodig zijn voor de installatie, zoals stalen touwen, aluminium rails, hijsapparatuur, ritssluitingsgereedschap, enz., en geef professionele training aan het installatiepersoneel, zodat ze bekend zijn met het installatieproces en de specificaties en de bedieningsvaardigheden beheersen.

(2) Kanaalinstallatieprocedures

• Installatie van ophanginrichtingen: Bepaal de posities van de ophangpunten aan het plafond of de muren van de werkplaats volgens het ontwerp, en installeer speciale stalen touw- of aluminium railophanginrichtingen. De installatie van ophanginrichtingen moet stevig en betrouwbaar zijn om ervoor te zorgen dat ze het gewicht van de ventilatiekanalen en de trillingen tijdens het gebruik kunnen dragen. Let tijdens het installatieproces op het aanpassen van de hoogte en het niveau van de ophanginrichtingen om de vlakheid van de kanalen na installatie te garanderen.
• Kanaalmontage en -aansluiting: Monteer de vezelventilatiekanalen volgens de ontwerpeisen. Sluit eerst de hoofdleidingen aan en installeer vervolgens de aftakkingen en diverse accessoires. Gebruik bij het aansluiten ritsen om elk onderdeel stevig aan te sluiten om de dichtheid van de verbinding te garanderen en luchtlekkage te voorkomen. Controleer tijdens het aansluitproces of de kanaalroutes en -hoeken voldoen aan de ontwerpeisen en pas ze tijdig aan als er afwijkingen zijn.
• Kanaalbevestiging en -aanpassing: Til de gemonteerde ventilatiekanalen op via de ophanginrichtingen, pas de positie en hoogte van de kanalen aan zodat ze voldoen aan de ontworpen installatiehoogte- en niveau-eisen. Gebruik vervolgens bevestigingsonderdelen om de kanalen stevig aan de ophanginrichtingen te bevestigen om ervoor te zorgen dat de kanalen tijdens het gebruik niet schudden of verschuiven. Let erop dat u de kanalen tijdens het bevestigingsproces niet beschadigt.
• Luchtafvoerinstallatie: Installeer de bijbehorende luchtafvoeren volgens het ontwerp van de luchtafvoermodus. De installatie van luchtafvoeren moet stevig zijn en de verbinding met de kanalen moet dicht zijn om een soepele luchtafvoer te garanderen. Voor luchtafvoeren met speciale installatie-eisen, zoals sproeiers en gaasstrookluchtafvoeren, volgt u strikt de installatie-instructies om ervoor te zorgen dat het luchtafvoereffect van de luchtafvoeren voldoet aan de ontwerpeisen.

(3) Foutopsporing en testen na installatie

Nadat de installatie van ventilatiekanalen is voltooid, zijn uitgebreide foutopsporing en testen vereist. Voer eerst een proefdraai uit van het ventilatiesysteem, controleer de werking van de ventilator, of er luchtlekkageverschijnselen zijn in de kanalen en of de luchtafvoer van de luchtafvoeren normaal is. Ontdek en los via de proefdraai onmiddellijk eventuele problemen op die zich tijdens het installatieproces kunnen voordoen. Gebruik vervolgens professionele testapparatuur om verschillende prestatie-indicatoren van het ventilatiesysteem te testen, zoals ventilatievolume, luchtsnelheid, luchtdruk, temperatuur- en vochtigheidsverdeling, enz., om ervoor te zorgen dat de systeemprestaties voldoen aan de ontwerpeisen en de gebruiksstandaarden van voedselwerkplaatsen. Voor situaties waarin de testresultaten niet aan de eisen voldoen, voert u een gedetailleerde analyse en aanpassing uit totdat de systeemprestaties de standaard bereiken.

IV. Onderhoud van vezelventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen

(1) Regelmatige reiniging om de binnenkant van de kanalen schoon te houden

Regelmatige reiniging van vezelventilatiekanalen in voedselwerkplaatsen is een belangrijke maatregel om hun goede bedrijfsconditie te behouden en de luchtkwaliteit in de werkplaats te garanderen. Vanwege de aanwezigheid van bepaalde stof, vet en andere verontreinigende stoffen in de voedselproductieomgeving, zal langdurige ophoping de ventilatie-effect en de hygiëne van de kanalen beïnvloeden. Het wordt aanbevolen om de kanalen elke bepaalde periode (zoals 3 - 6 maanden) grondig te reinigen. Bij het reinigen kunnen professionele kanaalreinigingsapparatuur, zoals kanaalreinigingsrobots en hogedrukwaterpistolen, worden gebruikt om stof, vuil en andere stoffen in de kanalen grondig te verwijderen. Voor sommige moeilijk te reinigen gebieden kunnen speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de reinigingsmiddelen het vezelmateriaal niet beschadigen en de werkplaatsomgeving niet verontreinigen. Controleer na het reinigen de kanalen om er zeker van te zijn dat er geen restvuil of reinigingsmiddel achterblijft.

(2) Controleer de afdichting van de kanalen en de verbindingsonderdelen

Het regelmatig controleren van de afdichting van vezelventilatiekanalen en de stevigheid van verbindingsonderdelen is cruciaal. Met de werking van het systeem kunnen de verbindingsonderdelen van de kanalen losraken of kunnen de afdichtingsprestaties afnemen als gevolg van factoren zoals trillingen en temperatuurveranderingen, wat kan leiden tot luchtlekkage, wat de ventilatie-effect en de werkplaatsomgeving beïnvloedt. De verbindingsonderdelen van de kanalen moeten maandelijks worden gecontroleerd om te zien of de ritsen los zitten en of de afdichtingsrubberstrips verouderd of beschadigd zijn. Als er problemen worden gevonden, repareer of vervang ze dan tijdig. Voor mogelijke schade, scheuren en andere situaties op het oppervlak van de kanalen, repareer ze dan tijdig. Voor de verwerking kunnen speciale vezelreparatiematerialen worden gebruikt om de integriteit en afdichting van de kanalen te garanderen.

(3) Onderhoud ophanginrichtingen en gerelateerde accessoires

Het onderhoud van ophanginrichtingen en gerelateerde accessoires van vezelventilatiekanalen mag niet worden overgeslagen. Controleer regelmatig of de stalen touwen en aluminium rails van de ophanginrichtingen versleten of vervormd zijn. Als er problemen zijn, vervang ze dan tijdig om de veilige ophanging van de kanalen te garanderen. Controleer tegelijkertijd of de bevestigingsonderdelen, haken en andere accessoires los zitten en draai ze tijdig vast als ze los zitten. Voor sommige beweegbare onderdelen, zoals de afstelapparaten van luchtafvoeren en kleppen, voert u regelmatig smeeronderhoud uit om ervoor te zorgen dat ze flexibel kunnen worden bediend en normaal het ventilatievolume en de luchtrichting kunnen aanpassen. Besteed bovendien aandacht aan het controleren van de corrosiebescherming van de ophanginrichtingen en accessoires. Als er roest optreedt, voer dan tijdig roestverwijdering en corrosiebescherming uit.

(4) Pas het ventilatiesysteem tijdig aan op basis van productie-wijzigingen

De productiesituatie van voedselbedrijven kan veranderen als gevolg van factoren zoals marktvraag en producttypen, wat vereist dat het vezelventilatiekanaalsysteem tijdig wordt aangepast. Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld nieuwe productielijnen toevoegt of de productieschaal uitbreidt, verandert het aantal apparatuur, het aantal personeelsleden en de warmteopwekking in de werkplaats. Op dit moment moeten het ventilatievolume, de luchtsnelheid en andere parameters van het ventilatiesysteem opnieuw worden berekend en aangepast. Door de snelheid van de ventilator aan te passen, sommige luchtafvoeren te openen of te sluiten en andere methoden, kan het ventilatiesysteem voldoen aan de nieuwe productie-eisen. Tegelijkertijd kunnen de eisen voor temperatuur en vochtigheid tijdens verschillende seizoenen of verschillende procesfasen van de voedselproductie ook verschillen, en moet de werking van het ventilatiesysteem ook dienovereenkomstig worden aangepast om ervoor te zorgen dat de werkplaatsomgeving altijd voldoet aan de voedselproductienormen.

Met rijke ervaring en een professioneel technisch team op het gebied van cleanroom-constructie kan Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. voedselbedrijven one-stop oplossingen bieden voor het ontwerp, de installatie en het onderhoud van vezelventilatiekanalen. We begrijpen de belangrijkheid van het ventilatiesysteem in voedselwerkplaatsen voor voedselveiligheid en productie-efficiëntie en zetten ons in voor het creëren van een efficiënte, stabiele en schone ventilatieomgeving voor klanten, waardoor voedselbedrijven de productkwaliteit kunnen verbeteren, de productiekosten kunnen verlagen en duurzame ontwikkeling kunnen bereiken. Kiezen voor Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. betekent het kiezen van een professionele en betrouwbare partner voor cleanroom-constructie, die uw voedselproductiebedrijf zal begeleiden.