Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedrijfscasussen

Bij de bouw van laboratoria zijn de watervoorziening en -afvoer net als de bloedvaten en de urinewegen van het menselijk lichaam.De rationaliteit en het wetenschappelijke karakter van hun bouwnormen zijn rechtstreeks verbonden met de normale werking van het laboratorium., de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten en de milieuvriendelijkheid.is altijd toegewijd aan het creëren van hoogwaardige ondersteunende faciliteiten voor verschillende laboratoriaLaten we vandaag de bouwnormen voor watervoorziening en rioleringssystemen in de laboratoriumbouw grondig onderzoeken. I. Constructienormen voor het watervoorzieningssysteem (I) Selectie van waterbronnen en eisen aan de waterkwaliteit   De waterbronnen voor de watervoorziening van laboratoria omvatten meestal gemeentelijk kraanwater, water dat is bereid door zuivere watersystemen en speciaal experimenteel water (zoals gedeïoniseerd water, ultrazuiver water, enz.).)- Stedelijk kraanwater moet voldoen aan de nationale sanitaire normen voor drinkwater en aan de basiswaterbehoeften voor algemene experimenten;Voorts moet de in artikel 5 bedoelde procedure worden toegepast.Voor sommige experimenten met hogere eisen aan de waterkwaliteit, zoals hoge-precisie analytische tests, celcultuur en gensequencing, is het noodzakelijk dat de waterverwerking van de waterstof wordt uitgevoerd met een hoge mate van nauwkeurigheid.het is noodzakelijk om gebruik te maken van zuivere watersystemen om zuiver water of ultrazuiver water te bereiden dat aan specifieke indicatoren voldoet, zoals resistiviteit en micro-organismengehalteBijvoorbeeld in de celcultuur experimenten in een biofarmaceutisch laboratorium, ultrazuiver water met een resistiviteit van niet minder dan 18.2 MΩ·cm is vereist om te voorkomen dat onzuiverheden in water de celgroei beïnvloeden. (II) Materialen en installatie van waterleidingen   De selectie van de materialen voor de waterleiding is van vitaal belang.gegalvaniseerde stalen buizen of PPR-buizen met een goede corrosiebestendigheid en een hoge druksterkte kunnen worden gebruiktTerwijl voor zuivere waterleidingen,inerte materialen zoals PFA-pijpen (perfluoroalkoxyhars) of PVDF-pijpen (polyvinylideenfluoride) moeten worden gebruikt om te voorkomen dat de pijpmiddelen de zuivere waterkwaliteit verontreinigenWat betreft de installatie van de pijpen,de beginselen van horizontale en verticale aanleg met een redelijke helling moeten worden nageleefd om een soepele waterstroom in de leidingen te garanderen en waterophoping of dode zones te voorkomen;In het geval van een zuiver waterleidingsysteem kan zelfs een kleine lek leiden tot een afname van de waterkwaliteit. (III) Beheersing van de waterdruk en de doorstroming   In de verschillende ruimtes van de laboratorium- en proefapparatuur zijn verschillende eisen gesteld aan de waterdruk en de doorstroming.in gebieden waar instrumenten en apparatuur geconcentreerd zijn, moeten voldoende waterdruk en doorstroming worden gewaarborgd om aan de behoeften van de normale werking van de apparatuur te voldoen.sommige grote gecombineerde instrumenten voor vloeibare chromatografie-massaspectrometrie vereisen een stabiele hoge waterdruk om de levering van de mobiele fase tijdens de werking te garanderenHiervoor kunnen in het watervoorzieningssysteem boosterpompen en drukstabilisatoren worden geïnstalleerd om de waterdruk en de doorstroming aan te passen aan de werkelijke behoeften.waterdrukbewakingsapparatuur moet zijn uitgerust om de veranderingen in de waterdruk in realtime te controleren;Wanneer de waterdruk abnormaal is, moet tijdig een alarm worden uitgezonden en moeten de desbetreffende maatregelen worden genomen. (IV) Zuivering en desinfectie van het watervoorzieningssysteem   Om de stabiliteit en de veiligheid van de waterkwaliteit te waarborgen, moet het watervoorzieningssysteem worden uitgerust met passende zuiverings- en desinfectiefaciliteiten.actiefkoolfilters kunnen worden gebruikt om verontreinigingen zoals restchloor en organische stoffen in het water te verwijderenHet gebruik van een ultraviolet-sterilisator kan worden beperkt tot het gebruik van een andere sterilisatie-instrument.met een vermogen van niet meer dan 10 WHet is ook van essentieel belang dat de watervoorziening regelmatig wordt gereinigd en gedesinfecteerd.Chemische ontsmettingsmiddelen of hoge temperatuurstoom kunnen worden gebruikt om vuil en bronnen van groei van micro-organismen in de leidingen te verwijderen. II. Constructienormen voor het afvoerstelsel (I) Materialen en opzet van rioleringsbuizen   De materialen van de afvoerbuizen moeten de eigenschappen hebben van corrosiebestendigheid en zuur-basisbestendigheid..Wat de indeling betreft, moet deze redelijkerwijs worden ontworpen volgens de functionele gebieden van het laboratorium en de drainagerichting om een soepele drainage te garanderen en terugstroom te voorkomen.Verschillende soorten laboratorium afvalwater moeten afzonderlijk worden verzameldBijvoorbeeld afvalwater dat zware metaalionen bevat, organisch afvalwater,het afvalwater met zuurbasis moet worden afgevoerd naar de desbetreffende zuiveringsinstallaties via onafhankelijke afvoerbuizenIn sommige chemische laboratoria zullen speciale vloeistofopvangvaten voor afvalstoffen worden aangelegd, waarbij eerst hoogconcentreerde en gevaarlijke vloeistoffen worden opgevangen en vervolgens centraal worden behandeld.Terwijl algemeen experimenteel afvalwater rechtstreeks in de rioleringsbuizen kan worden afgevoerd. (II) Drainage helling en trap instelling   De drainagepijpen moeten een bepaalde helling hebben, over het algemeen niet minder dan 0,5%, om ervoor te zorgen dat het afvalwater door de zwaartekracht op natuurlijke wijze kan worden afgevoerd.om de terugstroom van geuren en schadelijke gassen uit het riool naar het laboratorium te voorkomenIn het geval van een verwarming van de waterleiding, moet de verwarming van de waterleiding worden uitgevoerd met behulp van een verwarmingsapparaat.het installeren van een S- of P-vormige waterval onder de afvoer van de wastafel van het laboratorium is een gebruikelijke valmethodeIn sommige speciale proefgebieden, zoals laboratoria met zeer giftige en vluchtige stoffen, moet de afdichting en betrouwbaarheid van de val worden versterkt.Er kunnen maatregelen worden genomen, zoals dubbele vallen of de diepte van de val vergroten.. (iii) Zuivering en lozing van afvalwater   Laboratoriaafvalwater moet vóór het lozen worden behandeld om aan de nationale of lokale milieubeschermingsnormen te voldoen.de neutralisatiemethode kan worden gebruikt om de pH-waarde van het afvalwater tussen 6 en 9 te verlagenVoor afvalwater dat zware metaalionen bevat, kunnen technologieën zoals chemische neerslag en ionenwisseling worden gebruikt om de zware metaalionen te verwijderen.Het behandelde afvalwater moet worden gecontroleerd op de waterkwaliteit om ervoor te zorgen dat het aan de normen voldoet voordat het in het gemeentelijk rioolnet wordt geloosd.In sommige grote wetenschappelijke onderzoekslaboratoria of gebieden met hoge milieueisen zullen speciale laboratorium afvalwaterzuiveringsstations worden gebouwd.het toepassen van een combinatie van meerdere zuiveringsprocessen om verschillende soorten laboratorium afvalwater grondig te zuiveren om de impact op het milieu tot een minimum te beperken. (IV) Onderhoud en controle van het afvoerstelsel   Reguliere onderhoud en controle van het afvoersysteem zijn essentieel om de normale werking ervan te waarborgen.of de valinrichtingen intact zijn, en of de afvalwaterzuiveringsinstallaties normaal werken. Inspectiemethoden zoals regelmatige patrouilles, drukonderzoeken en waterkwaliteitsonderzoeken kunnen worden toegepast.zij moeten tijdig worden gerepareerd en verwijderd om verontreiniging van het laboratoriummilieu of onderbreking van het experiment als gevolg van storingen van het afvoersysteem te voorkomen;De drainagepijpen kunnen bijvoorbeeld eenmaal per maand worden gedredigd en geïnspecteerd.en de operationele parameters van de afvalwaterzuiveringsinstallaties kunnen eenmaal per kwartaal worden gekalibreerd en getest om ervoor te zorgen dat het afvoerstelsel altijd in goede staat is. III. Verbinding en monitoring van de watervoorziening en -afwatering   Om de werkingsefficiëntie en de veiligheid van de watervoorziening en -afvoer van het laboratorium te verbeteren, kan een geautomatiseerd regelingssysteem worden ingezet om de koppeling en monitoring van beide te bereiken.Sensoren worden gebruikt om parameters zoals de waterdruk te controleren., de doorstroming, de waterkwaliteit, de afvoer en het waterpeil in realtime en de gegevens worden doorgestuurd naar het centrale besturingssysteem.Het centrale besturingssysteem regelt automatisch de werking van de waterpompen, het openen van kleppen en de werking van afvalwaterzuiveringsinstallaties volgens vooraf ingestelde programma's en parameters.,het besturingssysteem kan automatisch de waterstroom verminderen om de accumulatie van laboratoriumwater als gevolg van een slechte afvoer te voorkomen.het besturingssysteem kan de werking van het zuivere watervoorbereidingssysteem onmiddellijk stoppen en een alarm sturen om het onderhoudspersoneel op de hoogte te stellen om het te behandelenOndertussen kan ook een afstandsbewakingsfunctie worden ingesteld.het mogelijk maken voor laboratoriummanagers om op elk moment en overal via mobiele telefoons of computers kennis te nemen van de werking van de watervoorziening en -afvoersystemen en problemen tijdig op te lossen. IV. Conclusie   De bouwnormen voor watervoorziening en -afwatering in de laboratoriumbouw zijn veelzijdig en nauwkeurig.van waterdruk en de regeling van de doorstroming tot afvalwaterzuivering en -afvoerGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd, vertrouwend op haar rijke ervaring en professioneel technisch team,kan complexe bouwoplossingen bieden voor de watervoorziening en het afvoersysteem in laboratoria, het waarborgen van de veilige, stabieleDe Commissie is van mening dat de maatregelen die in het kader van het programma worden genomen, een belangrijke bijdrage leveren aan de verbetering van de gezondheid en de gezondheid van de bevolking.Als u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de watervoorziening en drainagesystemen in de laboratoriumconstructie, kunt u ons gerust contacteren, en we zullen u van harte van dienst zijn.

Op het gebied van de productie van instrumenten en meters is de bouwkwaliteit van cleanrooms rechtstreeks gerelateerd aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van de producten.Om te voldoen aan de strenge milieueisen in het productieproces van instrumenten en meters, is een compleet en strikt bouwstandaard voor cleanrooms essentieel.In dit artikel worden de bouwnormen voor schoonruimtes in de productie van instrumenten en meters in detail besproken, het helpen van relevante ondernemingen bij het creëren van kwalitatief hoogwaardige productieomgevingen. I. Locatie en opzet van de werkplaats (I) Belangrijkste punten voor de plaatskeuze   De schoonruimtes moeten bij voorkeur worden gelegen in gebieden met een lage stofconcentratie in de atmosfeer, in een goed natuurlijk milieu en ver van verontreinigingsbronnen, zoals verkeersaders, fabriekskookkamers,en afvalverwijderingsinstallatiesOndertussen moet de ondersteunende infrastructuur worden overwogen, met inbegrip van een stabiele stroomvoorziening, een adequate waterbron,en een gemakkelijk vervoersnetwerk om de vlotte voortgang van de productie en de werking te garanderenBijvoorbeeld in sommige hightech-industrieparken hebben de algemene planning hoge eisen aan milieukwaliteit en volledige infrastructuur.Het maken van de locatie ideaal voor de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters. (II) Layoutplanning   De interne indeling van de werkplaats moet redelijkerwijs worden ontworpen overeenkomstig de productieprocesstroom van instrumenten en meters,volgens het beginsel van het scheiden van de doorstroming van personen en materialen om kruisbesmetting te voorkomenIn het algemeen kan het worden onderverdeeld in verschillende functionele gebieden zoals het schone productiegebied, het hulpgebied en het personeelszuiveringsgebied.Het schone productiegebied is het kerngebied en moet zich in het midden van de werkplaats bevinden, omringd door de bijstandsruimte, zoals de tijdelijke opslagruimte voor materialen en de onderhoudsruimte voor apparatuur.En het personeel moet een reeks zuiveringsprocedures ondergaan, zoals het veranderen van kleren., schoenen wisselen, handen wassen en lucht douchen voordat u het schone productiegebied betreedt.Er moet een redelijke drukverschil tussen gebieden met verschillende reinheidsniveaus zijnZo moeten bijvoorbeeld gebieden met een hoog schoonheidsniveau een positieve druk behouden ten opzichte van gebieden met een laag schoonheidsniveau om de binnenstroming van vervuilde lucht te voorkomen. II. Selectie van decoratiematerialen voor schoonruimtes (I) Muur- en plafondmaterialen   Wanden en plafonds moeten gemaakt zijn van materialen die glad, vlak zijn, niet gemakkelijk stof ophopen en goede antibacteriële en antistatische eigenschappen hebben.Ze hebben de voordelen van lichtgewicht.De oppervlaktecoating kan effectief de stofaderie en de groei van bacteriën voorkomen en kan ook bepaalde antistatische functies verlenen.In sommige werkplaatsen voor de productie van instrumenten en meters met extreem hoge antistatische eisenIn het geval van elektrische elektrische apparaten, zoals die voor de productie van elektronische meetinstrumenten, kunnen antistatische kleuren staalplaten worden gebruikt om de potentiële schade van statische elektriciteit aan producten verder te verminderen. (II) Vloermaterialen   Vloermaterialen moeten eigenschappen hebben zoals slijtvastheid, corrosiebestandheid, antisslip en makkelijke reiniging.Ze kunnen naadloze en vlakke vloeren vormenDe goede chemische stabiliteit van deze stoffen zorgt er tegelijkertijd voor dat zij bestand zijn tegen de erosie van chemische reagentia die tijdens het productieproces kunnen optreden.Voor gebieden met speciale antistatische vereisten, kunnen antistatische epoxy-zelfnivellerende vloeren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de productie van instrumenten en meters worden gewaarborgd. III. Ontwerp van het zuiveringssysteem voor airconditioning (I) Luchtvolume en snelheid van luchtwisseling   Afhankelijk van het schoonheidsniveau van de werkplaats en de eisen van het productieproces moeten de juiste luchtvolumes en luchtwisselingspercentages worden bepaald.hoe hoger het schoonheidsniveauBijvoorbeeld voor een ISO 5 cleanroom kan de snelheid van de luchtwisseling zo hoog zijn als 20 tot 50 keer per uur; terwijl voor een ISO 7 cleanroomde luchtwisselingssnelheid is meestal ongeveer 15 - 25 keer per uurEen redelijk luchtvolume en een redelijke snelheid van luchtwisseling kunnen de luchtzuiverheid in de werkplaats effectief waarborgen en de verontreinigende stoffen en de warmte die tijdens het productieproces ontstaat snel verwijderen. (II) Filtratiesysteem   Het zuiveringsluchtconditionersysteem moet zijn uitgerust met meerfasige filtratiesystemen, met inbegrip van primaire filters, filters met een middelmatig rendement en filters met een hoog rendement.Het primaire filter filtert voornamelijk groot stofdeeltjes in de lucht, zoals haar en vezels; het medium-efficiëntiefilter onderschept verder middelgrote stofdeeltjes;het hoog efficiënte filter heeft een uiterst hoog filterefficiënt voor deeltjesverontreinigende stoffenHet is een belangrijke schakel om ervoor te zorgen dat de werkplaats een hoog niveau van schoonheid bereikt.In sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met uiterst strenge eisen aan de luchtkwaliteitIn het geval van de installatie van ultra-hoge-efficiëntiefilters (ULPA) kan zelfs worden gewerkt om ervoor te zorgen dat het deeltjesgehalte in de lucht extreem laag is. (III) Temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole   De productie van instrumenten en meters heeft relatief strenge eisen voor temperatuur en vochtigheid.en de relatieve luchtvochtigheid moet worden gereguleerd tussen 45% en 65%Het zuiverings-airconditioningssysteem past de temperatuur- en luchtvochtigheidsparameters van de lucht nauwkeurig aan door functionele modules zoals koeling, verwarming, bevochtiging en ontvochtiging.het gebruik van geavanceerde PID-besturingsalgoritmen op basis van de feedbacksignalen van de temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren in de werkplaats om de stabiliteit van de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats te waarborgen;Bijvoorbeeld in sommige productieprocessen van instrumenten en meters die gevoelig zijn voor vochtigheid, zoals de kalibratiewerkplaats voor vochtigheidssensoren.nauwkeurige vochtigheidscontrole kan de kalibratie nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van producten effectief verbeteren. IV. Vereisten voor verlichtings- en elektrische systemen (I) Verlichtingssysteem   De verlichting in de schoonruimte moet worden uitgevoerd met stofvrije, glarevrije, gelijkmatig verlichte en energiezuinige lampen. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. De verlichtingshelderheid moet voldoen aan de behoeften van de productie.de verlichting in het productiegebied ligt over het algemeen tussen 300 en 500 lx, terwijl de verlichting in het inspectiegebied mogelijk 500-1000 lx moet bereiken. (II) Elektrisch systeem   Het elektrische systeem moet veilig, betrouwbaar en stabiel zijn.Draden en kabels moeten van vlamvertragend materiaal zijn en redelijk bedraad zijn om blootgestelde lijnen te voorkomen die stofophoping en veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken- Elektrische apparatuur zoals distributiebussen en schakelaars dient te worden geïnstalleerd in niet-schone ruimtes of moet worden afgesloten om stof en statische elektriciteit te voorkomen.Ondertussen..., moet een ononderbroken stroomvoorziening (UPS) worden uitgerust om plotselinge stroomonderbrekingen aan te pakken en de normale werking van productieapparatuur en de veilige opslag van gegevens te waarborgen.Vooral voor sommige apparatuur voor de productie van instrumenten en meters met automatische besturing en gegevensverwerkingDe rol van UPS is bijzonder belangrijk. V. Watervoorziening, afvoer en zuiver water (I) Watervoorziening en -afvoer   Watertoevoer- en afvoerbuizen moeten worden gemaakt van corrosiebestendige materialen die niet gemakkelijk op schaal kunnen worden gebracht, zoals roestvrijstalen buizen of PPR-buizen.De waterleiding moet ervoor zorgen dat de waterkwaliteit voldoet aan de normen voor drinkwater voor huishoudens en dat de waterdruk stabiel is.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerIn sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met speciale drainagevereisten moet worden voorkomen dat de terugstroom van afvalwater verontreiniging veroorzaakt.zoals werkplaatsen voor het lozen van afvalwater van zware metalen, moeten speciale afvalwaterzuiveringsinstallaties worden opgezet om het afvalwater te voorbehandelen zodat het kan voldoen aan de milieubeschermingsnormen voor het lozen. (II) Zuiver waterstelsel   Voor sommige belangrijke processen in de productie van instrumenten en meters, zoals chipreiniging en optische lenscoating, is hoogzuiver water nodig.Het zuivere waterstelsel moet passende waterproductieprocessen toepassen overeenkomstig de eisen van het productieproces voor de waterkwaliteit., zoals een combinatie van technologieën zoals omgekeerde osmose (RO), ionenwisseling en ultrafiltratie om zuiver water te produceren dat aan de vereisten voldoet.voor fabrieken voor de vervaardiging van chipsIn het algemeen moet de weerstand van zuiver water hoger zijn dan 18,2 MΩ·cm.Het zuiverewatersysteem moet ook zijn uitgerust met waterkwaliteitsbewakingsapparatuur om de waterkwaliteitsparameters in realtime te controleren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de zuivere waterkwaliteit te waarborgen.. VI. Antistatische en microbiële bestrijdingsmaatregelen (I) Antistatische maatregelen   Naast de selectie van antistatische decoratiematerialen moet in de werkplaats ook een elektrostatisch aardingssysteem worden ingericht om ervoor te zorgen dat alle metalen apparatuur, leidingen, werkbanken, enz.zijn betrouwbaar geaard zodat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladenHet personeel moet antistatische werkkleding dragen.antistatische schoenen en andere beschermingsmiddelen bij het betreden van de werkplaats en elektrostatische eliminatoren gebruiken om de door het menselijk lichaam gedragen statische elektriciteit te eliminerenIn sommige productieprocessen van instrumenten en meters die extreem gevoelig zijn voor statische elektriciteit, zoals de verpakkingswerkplaats voor elektronische chips, is het gebruik van elektrischeIonenventilatoren en andere apparatuur kunnen ook worden gebruikt om de elektrostatische ladingen in de lucht verder te neutraliseren en de impact van statische elektriciteit op producten te minimaliseren.. (II) Microbiële bestrijdingsmaatregelen   Om het aantal micro-organismen in de werkplaats te controleren, naast het filteren van micro-organismen in de lucht door het zuiverings-airconditioningssysteem,het is ook noodzakelijk om de werkplaats regelmatig schoon te maken en te ontsmetten. Methoden zoals ultraviolette desinfectie en chemische desinfectie met desinfectiemiddelen kunnen worden toegepast.regelmatig gebruik maken van geschikte chemische desinfectiemiddelen om de vloer af te vegen en te desinfecterenInmiddels moet de toegang van personeel en materialen strikt worden gecontroleerd om de introductie van externe micro-organismen te voorkomen.Het personeel moet zijn handen desinfecteren voordat het de werkplaats binnenkomt., en de materialen moeten voor binnenkomst in de werkplaats aseptisch worden gedesinfecteerd of verpakt. VII. Conclusie   De bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters is een complex en systematisch project dat strikt aan bovenstaande bouwnormen moet voldoen.van de locatie-keuze en de lay-out tot het ontwerp en de implementatie van elk systeemGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is gespecialiseerd in de bouw van cleanrooms, heeft rijke ervaring en een professioneel technisch team. and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters, neem dan gerust contact met ons op en we zullen u van harte van dienst zijn.

In hoogwaardige industrieën zoals de halfgeleiderfabricage, biomedische technologie en precisie-elektronica, heeft de controle van omgevingsparameters in cleanrooms directe invloed op de productkwaliteit en de betrouwbaarheid van wetenschappelijke onderzoeksresultaten. Het MAU (Make-up Air Unit) + FFU (Fan Filter Unit) + DCC (Dry Coil Unit) systeem, als de belangrijkste luchtzuiveringsoplossing voor cleanrooms, is een belangrijke ondersteuning geworden voor het bereiken van strenge schone omgevingen dankzij zijn flexibele en efficiënte controle-eigenschappen. Dit artikel zal dieper ingaan op de kerncontroletechnologieën van dit systeem en onthullen hoe het een stabiele en precieze schone ruimte creëert door middel van multidimensionale samenwerking. I. Overzicht van het MAU + FFU + DCC SysteemHet MAU + FFU + DCC systeem is een geïntegreerd luchtbehandelings- en circulatiesysteem waarbij elke component zijn specifieke functies uitvoert en tegelijkertijd naadloos samenwerkt: MAU is verantwoordelijk voor de voorbewerking van verse lucht, inclusief temperatuur- en vochtigheidsaanpassing, primaire filtratie en toevoer van verse lucht; FFU, als de kern van de eindfase-zuivering, zorgt voor deeltjescontrole in schone ruimtes door middel van hoogrendementsfiltratie en directionele luchttoevoer; DCC regelt nauwkeurig de binnentemperatuur om de uniformiteit van het temperatuurveld te handhaven.Deze architectuur van "voorverwerking van verse lucht + eindfase-zuivering + fijnafstelling van voelbare warmte" voldoet niet alleen aan de behoefte van de cleanroom aan verse lucht, maar bereikt ook een verfijnd beheer van omgevingsparameters door middel van hiërarchische controle, wat een betere energie-efficiëntie en flexibiliteit biedt in vergelijking met traditionele centrale airconditioningsystemen. II. Belangrijkste punten van systeemcontrole (I) Temperatuurregeling: Precisie-regeling door middel van multi-module samenwerkingTemperatuurschommelingen zijn een cruciale factor die de precisiefabricage beïnvloedt - bijvoorbeeld in halfgeleiderlithografieprocessen kan een temperatuurverschil van 0,1°C afwijkingen in de chip patroonoverdracht veroorzaken. Het MAU + FFU + DCC systeem bereikt micro-niveau temperatuurcontrole nauwkeurigheid door middel van drieledige samenwerking: Basis temperatuurregeling door MAU: Past een adaptief PID-algoritme toe om dynamisch de waterstroom of koelmiddelstroom van verwarmings-/koelspiralen aan te passen op basis van real-time temperatuurfeedback in de cleanroom, waardoor de temperatuur van de verse lucht binnen het ingestelde bereik wordt gestabiliseerd (meestal met een nauwkeurigheid van ±0,5°C); Indirecte regeling door FFU: Hoewel niet direct betrokken bij temperatuurregeling, beïnvloedt de luchtvolumeverdeling de organisatie van de luchtstroom binnenshuis. Door de FFU-lay-out te optimaliseren (zoals een uniforme matrixstijl) en de windsnelheidinstellingen (meestal 0,3-0,5 m/s), kunnen lokale temperatuurgradiënten worden verminderd; Compensatie van voelbare warmte door DCC: Gericht op lokale warmtebronnen die worden gegenereerd door de werking van apparatuur (zoals lithografiemachines en bioreactoren), wordt real-time compensatie van voelbare warmtebelastingen bereikt door de koelwaterstroom aan te passen, waardoor de temperatuureenheidfout in schone ruimtes ≤ ±0,2°C is. Toepassingsvoorbeeld: In de lithografiewerkplaats van een 12-inch waferfabriek worden door de koppelingsregeling van MAU en DCC temperatuurschommelingen strikt beperkt tot ±0,1°C, waardoor de chipopbrengst met ongeveer 3% wordt verbeterd. (II) Vochtigheidsregeling: Balans tussen anti-condensatie en processtabiliteitHoge luchtvochtigheid kan corrosie van apparatuur veroorzaken, terwijl lage luchtvochtigheid kan leiden tot statische elektriciteit - vochtigheidsregeling moet procesvereisten en apparatuurbescherming in evenwicht brengen: Belangrijkste aanpassingsfunctie van MAU: Integreert stoom-/elektrodebevochtigingsmodules en condensatie-/roterende ontvochtigingsmodules, die automatisch van modus wisselen op basis van real-time vochtigheid (met een nauwkeurigheid van ±2%RV). In farmaceutische vriesdroogwerkplaatsen moet de luchtvochtigheid bijvoorbeeld worden gestabiliseerd op 30-40%RV om te voorkomen dat geneesmiddelen vocht absorberen; Hulpuniforme verdeling door FFU: Elimineert lokale gebieden met hoge luchtvochtigheid door luchtcirculatie, vooral in hoekgebieden van cleanrooms, om microbiële groei veroorzaakt door ongelijke luchtvochtigheid te voorkomen; Koppelingscontrolelogica: Wanneer MAU detecteert dat de luchtvochtigheid afwijkt van de ingestelde waarde, zal deze eerst de luchtvochtigheid van de verse lucht aanpassen, en DCC zal samenwerken om de oppervlaktetemperatuur van de spiraal te verlagen (moet 1-2°C hoger zijn dan het dauwpunt om condensatie te voorkomen), waardoor een gesloten-lusregeling ontstaat. (III) Reinheidsbeheer: Volledig procesfiltratie van bron tot eindReinheid is de kernindicator van cleanrooms, die moet worden bereikt door hiërarchische filtratie en luchtstroomorganisatie: Voorbewerking door MAU: Gebruikt G4 primaire en F8 medium-efficiëntie filters om deeltjes van PM10 en hoger in verse lucht te onderscheppen, waardoor de belasting van de eindfase-filtratie wordt verminderd; Eindfase-zuivering door FFU: Uitgerust met HEPA (filtratie-efficiëntie ≥99,97% voor 0,3 μm deeltjes) of ULPA (filtratie-efficiëntie ≥99,999% voor 0,12 μm deeltjes) filters, waardoor de lucht die aan schone ruimtes wordt toegevoerd, voldoet aan ISO Klasse 5 (Klasse 100) of hogere normen; Optimalisatie van de luchtstroomorganisatie: Vormt een verticale unidirectionele stroom door uniforme opstelling van FFU's (dekkingsgraad is meestal 60-100%), "drukt" verontreinigende stoffen uit schone ruimtes en werkt samen met het ontwerp van de retourluchtafvoer om een "pistoneffect" te bereiken en luchtstroom dode zones te voorkomen.Gegevensreferentie: In elektronische chip cleanrooms, wanneer de bedrijfswindsnelheid van FFU's is gestabiliseerd op 0,45 m/s, kan het aantal deeltjes ≥0,5 μm in elke kubieke voet lucht onder de 35 worden gehouden (voldoet aan ISO Klasse 5 normen). (IV) Drukregeling: Een kritieke barrière tegen kruisbesmettingDrukgradiënt is de kern voor het handhaven van "unidirectionele stroom" tussen schone ruimtes en de buitenwereld, evenals tussen ruimtes met verschillende reinheidsniveaus: Aanpassing van het verse luchtvolume door MAU: Real-time monitoring van drukverschillen tussen schone en niet-schone ruimtes (meestal 10-30 Pa) via verschildruksensoren en dynamisch aanpassen van het verse luchtvolume in koppeling met variabele frequentieventilatoren om een positieve druk omgeving te garanderen (voorkomen van de indringing van externe vervuiling); Hiërarchisch drukontwerp: Een drukverschil van 5-10 Pa moet worden ingesteld tussen ruimtes met verschillende reinheidsniveaus (zoals ISO Klasse 5 en ISO Klasse 7) om te voorkomen dat lucht uit ruimtes met lage reinheid in ruimtes met hoge reinheid komt; Noodbeschermingsmechanisme: Wanneer het drukverschil lager is dan de ingestelde drempel, activeert het systeem automatisch een hoorbaar en visueel alarm en start een reserveventilator om de druk te handhaven, waardoor productiestoringen worden voorkomen. III. Diepgaande toepassing van intelligente controletechnologieënTraditionele cleanroomcontrole is afhankelijk van handmatige inspectie en handmatige aanpassing, wat moeilijk is om te gaan met dynamische belastingsveranderingen. Het MAU + FFU + DCC systeem bereikt "onbemand" precisiebeheer door middel van intelligente upgrades: Gecentraliseerd monitoringplatform: Gebaseerd op PLC- of DCS-systemen, waarbij meer dan 30 parameters worden geïntegreerd, zoals MAU-temperatuur en -vochtigheid, FFU-bedrijfsstatus en DCC-waterstroom in de HMI-interface, ter ondersteuning van real-time datavisualisatie en historische curve-query; Adaptief aanpassingsalgoritme: Bij het detecteren van het starten of stoppen van productieapparatuur (zoals een plotselinge toename van de warmtebelasting veroorzaakt door het starten van halfgeleideretsmachines), kan het systeem automatisch de MAU-spiraalstroom en DCC-uitvoer binnen 10 seconden aanpassen om de parameterstabiliteit te handhaven; Voorspellend onderhoud: Door gegevens te analyseren, zoals de FFU-ventilatorenstroom en het verschildruk van de filter, wordt vroegtijdig gewaarschuwd voor apparatuurstoringen (zoals filterverstopping en motorveroudering) om plotselinge uitval te voorkomen; Optimalisatie van energieverbruik: Door AI-algoritmen toe te passen om het verse luchtvolume dynamisch af te stemmen op de binnenbelasting, wordt 20-30% energie bespaard in vergelijking met traditionele systemen, wat met name geschikt is voor langdurige werking van grote cleanrooms. IV. Systeem inbedrijfstelling en optimalisatie: De belangrijkste stap van kwalificatie naar excellentieEen hoogwaardig MAU + FFU + DCC systeem vereist strikte inbedrijfstellingsprocedures om optimale prestaties te bereiken:Enkelvoudige machine inbedrijfstelling MAU: Test het frequentieconversiebereik van de ventilator (meestal 30-100 Hz), de initiële filterweerstand (moet ≤10% van de ontwerpwaarde zijn) en de reactiesnelheid van temperatuur- en vochtigheidsaanpassing; FFU: Inspecteer elke eenheid op windsnelheiduniformiteit (afwijking ≤ ±10%), filterintegriteit (door scanlekdetectie) en geluidsniveau (moet ≤65dB zijn); DCC: Controleer de nauwkeurigheid van de waterstroomaanpassing (±5%) en de warmtewisselingsefficiëntie van de spiraal. KoppelingsinbedrijfstellingSimuleer extreme werkomstandigheden (zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in de zomer, vollastwerking van apparatuur) om de controle-effecten van het systeem op temperatuur, luchtvochtigheid, reinheid en druk te testen en aan te passen;Gebruik precisieapparatuur zoals deeltjestellers (minimale detecteerbare deeltjesgrootte 0,1 μm) en temperatuur-vochtigheidsdataloggers (bemonsteringsinterval 10s) om gegevens van meer dan 50 meetpunten in de cleanroom vast te leggen;Optimaliseer PID-parameters (zoals proportionele coëfficiënt Kp, integratietijd Ti) en pas de luchtvolume- en waterstroomparameters van MAU, FFU en DCC aan om ervoor te zorgen dat de temperatuuraanpassingsovershoot ≤0,3°C is en de vochtigheidshersteltijd ≤5min. Continue optimalisatieStel een energieverbruiksmodel op op basis van bedrijfsgegevens, waarbij het aantal werkende FFU's dynamisch wordt aangepast (20-30% kan worden uitgeschakeld onder niet-volledige belastingsomstandigheden);Vervang regelmatig filters (primaire filters om de 1-3 maanden, medium-efficiëntie filters om de 6-12 maanden, hoogrendementsfilters om de 2-3 jaar) om de stabiele systeemweerstand te handhaven. Conclusie: Technologie die schone productie mogelijk maaktDe controletechnologie van het MAU + FFU + DCC systeem is de kernondersteuning voor moderne cleanrooms om over te stappen van "nalevingsoperatie" naar "lean management". Door multidimensionale samenwerkingscontrole van temperatuur, luchtvochtigheid, reinheid en druk, in combinatie met diepgaande empowerment van intelligente technologieën, kan het systeem een stabiele en betrouwbare schone omgeving bieden voor hoogwaardige productie- en wetenschappelijke onderzoeksactiviteiten.Als dienstverlener die gespecialiseerd is in cleanroomtechnologie, streven we altijd naar "parameterprecisie, operationele energie-efficiëntie en managementintelligentie", en bieden we klanten full-process oplossingen, van systeemontwerp en apparatuurselectie tot inbedrijfstelling en optimalisatie. Als u technische problemen ondervindt of behoeften heeft op het gebied van cleanroomomgevingscontrole, neem dan gerust contact met ons op - we zullen onze professionele ervaring gebruiken om uw productie- en wetenschappelijke onderzoeksactiviteiten te helpen nieuwe hoogten te bereiken.

Op het gebied van de industriële productie speelt het afvalwarmte-recuperatiesysteem van luchtcompressoren een steeds belangrijkere rol.Het maakt niet alleen efficiënt gebruik van energie en vermindert de bedrijfskosten van ondernemingen, maar voldoet ook aan de eisen van milieubescherming en energiebesparing in het huidige tijdperkEn de berekening van de waterproductiecapaciteit bij de terugwinning van afvalwarmte in luchtcompressoren is een belangrijke indicator voor het meten van de efficiëntie van dit systeem.In dit artikel worden de algoritme-standaarden voor waterproductiecapaciteit in luchtcompressor-afvalwarmteherstel diepgaand onderzocht om u te helpen deze technologie beter te begrijpen en toe te passen. I. Beginsel van terugwinning van de warmteafval van de luchtcompressor   Tijdens de werking van een luchtcompressor wordt het grootste deel van de elektrische energie omgezet in mechanische energie voor het comprimeren van lucht en wordt een deel van de energie in de vorm van warmte afgevoerd.waardoor de temperatuur van de perslucht aanzienlijk stijgtHet systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte van de luchtcompressor is gebaseerd op dit principe.de warmte in de hoge-temperatuur perslucht of smeerolie wordt overgedragen naar koud water, zodat het koude water wordt verwarmd en warm water wordt geproduceerd.het realiseren van het secundaire gebruik van energie. II. Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit (I) Vermogen en werktijd van de compressor   Hoe hoger het vermogen van de luchtcompressor, hoe meer warmte het zal genereren per eenheid tijd. Hoe langer de bedrijfsduur, hoe hoger de totale opgehoopte warmte zal zijn.de terug te winnen warmte van een 55 kW luchtcompressor die 8 uur continu werkt, is groter dan die van een 37 kW luchtcompressor die 4 uur werkt;, en de bijbehorende potentiële waterproductiecapaciteit zal eveneens hoger zijn. (II) Warmteherstelpercentage   Zelfs als de luchtcompressor een grote hoeveelheid warmte genereert, zal de daadwerkelijke teruggevonden warmte sterk verminderd worden als het rendement van de warmterugwinningsinrichting laag is.Hoge-efficiënte warmtewisselaars en een redelijk systeemontwerp kunnen de warmteherstelgraad verbeteren, waardoor meer warmte naar koud water kan worden overgedragen en aldus de waterproductiecapaciteit kan worden verhoogd.het warmteherstelpercentage van een hoogwaardig afvalwarmeringssysteem kan 70% -90% bereiken. (III) Inlaatwatertemperatuur en doeltemperatuur   Hoe lager de inlaatwatertemperatuur, hoe groter het temperatuurverschil met de hogewarmtebron, hoe sterker de drijvende kracht voor warmteoverdracht.hoe meer warmte kan worden opgenomenInmiddels zal de vaststelling van de streeftemperatuur van het water ook van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit.Indien een hogere streefwatertemperatuur nodig isIn andere onveranderde omstandigheden kan de waterproductiecapaciteit relatief afnemen.wanneer de inlaatwatertemperatuur 15°C is en de streefwatertemperatuur 55°C isIn vergelijking met wanneer de streefwatertemperatuur op 45°C wordt ingesteld, moet er meer warmte worden opgenomen om de eerste te bereiken en zal de waterproductiecapaciteit dienovereenkomstig afnemen. III. Afleiding van de algoritmische formule voor de waterproductiecapaciteit   Op basis van de wet van behoud van energie kunnen wij de berekeningsformule voor de waterproductiecapaciteit in luchtcompressor afvalwarmteherstel afleiden.De warmte die door de luchtcompressor wordt gegenereerd Q1 = P × t × η1 (waarbij P het vermogen van de luchtcompressor is, t de bedrijfstijd is en η1 het warmteomzetrendement van de luchtcompressor,in het algemeen tussen 0.7 tot en met 0.9).Laat de specifieke warmtecapaciteit van water c zijn, de massa van water m en de temperatuurstijging van water ΔT. Dan is de warmte die door water wordt opgenomen Q2 = c × m × ΔT.Onder ideale omstandigheden, Q1 = Q2, dus we kunnen m = P × t × η1 / (c × ΔT).En de waterproductiecapaciteit V = m / ρ (waar ρ de dichtheid van water is).Na het samenstellen van de gegevens kunnen wij de formule voor de waterproductiecapaciteit verkrijgen: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Caseanalyse van de toepassing van algoritmennormen in de praktijk   Neem een fabriek in Guangzhou als voorbeeld. De fabriek heeft een 75kW luchtcompressor geïnstalleerd die 10 uur per dag werkt. De warmte-omzettingsefficiëntie van de luchtcompressor wordt als 0 genomen.8De specifieke warmtecapaciteit van water c = 4,2×103 J/(kg·°C) en de waterdichtheid ρ = 1000 kg/m3.Volgens de formule ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (omrekenen van uren naar seconden) ≈ 1.29m3.De gemiddelde dagelijkse waterproductiecapaciteit van het systeem voor het terugwinnen van afvalwarmte van de luchtcompressor in deze fabriek bedraagt ongeveer 1,25 m3,die relatief dicht bij de theoretische berekeningswaarde ligtDit laat zien dat door nauwkeurige berekeningen gebaseerd op de algoritme standaarden,het kan een betrouwbare basis bieden voor ondernemingen om de waterproductiecapaciteit te schatten en hen te helpen het gebruik van warmwater- en energiebeheersstrategieën redelijkerwijs te plannen. V. Samenvatting en vooruitzichten   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsDoor de factoren die van invloed zijn op de waterproductiecapaciteit diepgaand te analyseren, redelijke algoritmeformules te ontlenen en te combineren met praktische gevallen voor verificatie, kunnen we beter ontwerpen, opereren,en evalueren van luchtcompressorsystemen voor het terugwinnen van afvalwarmteIn de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, kunnen de algoritmen nog verder worden geoptimaliseerd en verbeterd.de technologie voor het terugwinnen van afvalwarmte van luchtcompressoren zal ook op grote schaal worden toegepast in meer industrieën, waardoor de groene en duurzame ontwikkeling van de industrie sterker wordt versterkt.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is toegewijd aan onderzoek en ontwikkeling en toepassing van luchtcompressor afvalwarmtehersteltechnologie.We zullen blijven letten op de trends in de industrie en klanten meer nauwkeurige en efficiënte oplossingen bieden voor het terugwinnen van afvalwarmteAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot luchtcompressorsystemen voor het terugwinnen van afvalwarmte, kunt u ons op elk moment contacteren.

Op het gebied van zuiveringsprojecten is het zuivereffect van schoonruimtes rechtstreeks gerelateerd aan meerdere belangrijke aspecten zoals productkwaliteit, productie-efficiëntie en de gezondheid van het personeel.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als ervaren onderneming in de zuiveringsindustrie, is zich goed bewust van het belang en de complexiteit van de beoordeling van het zuivereffect.Hieronder worden de multidimensionale kernpunten voor de beoordeling van het zuivereffect van schoonruimtes in detail uiteengezet.. 1. Detectie van stofdeeltjesconcentratie   Door middel van professionele stofdeeltjes tellers, kunnen we de stofdeeltjes in de lucht met de volgende methode meten:het aantal stofdeeltjes met verschillende deeltjesgroottes in de werkplaats kan nauwkeurig worden gemetenIn het algemeen, volgens de reinigingsniveaus van cleanrooms, zoals de ISO 14644 norm,In verschillende niveaus van werkplaatsen gelden strikte concentratiegrenzen voor deeltjes met een specifieke deeltjesgrootte zoals 0.1 micrometer, 0.2 micrometer, 0.3 micrometer, 0.5 micrometer en 5 micrometer. Bijvoorbeeld in een ISO 5 cleanroom, het aantal stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 0.5 micrometer mag niet hoger zijn dan 3De regelmatige opsporing van de stofdeeltjesconcentratie en de vergelijking met de standaardwaarden kunnen rechtstreeks het stofverontreinigingsniveau in de werkplaats weergeven.die de basisindicator is voor de beoordeling van het zuivereffect. 2. Bepaling van het gehalte aan micro-organismen   Voor industrieën die gevoelig zijn voor micro-organismen, zoals de voedings-, farmaceutische en biotechnologische industrie, is het gehalte aan micro-organismen in schoonruimtes van vitaal belang. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopBijvoorbeeld in de schoonruimte van klasse A van een farmaceutische werkplaats mag het aantal micro-organismen in de lucht niet meer bedragen dan 1 per kubieke meter.en het aantal neerzettingsplichtige micro-organismen mag niet meer dan 1 per bord zijn. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Evaluatie van de luchtveranderingsgraad en organisatie van de luchtstroom   De snelheid waarmee de lucht verandert, heeft rechtstreeks invloed op de frequentie waarmee de lucht in de werkplaats wordt vernieuwd en op de efficiëntie van het verdunnen en verwijderen van verontreinigende stoffen.Het wordt bepaald door de verhouding van het toevoerluchtvolume tot het volume van de werkplaats te berekenen.. Verschillende zuiveringsniveaus vereisen verschillende luchtwisselingspercentages. Bijvoorbeeld in een ISO 7 cleanroom is de luchtwisselingspercentage meestal 15 - 25 keer per uur.een redelijke organisatie van de luchtstroom kan ervoor zorgen dat de lucht gelijkmatig wordt verdeeld en verontreinigende stoffen effectief verwijdertMet behulp van hulpmiddelen zoals rookgeneratoren kan de richting van de luchtstroom visueel worden geobserveerd en kan worden beoordeeld of de luchtstroom blindhoeken of kortsluitingen vertoont.De combinatie van een juiste luchtwisselingssnelheid en een geoptimaliseerde luchtstroomorganisatie is een krachtige garantie voor het zuivereffect. 4. Bewaking van temperatuur en vochtigheid   Hoewel temperatuur en vochtigheid geen directe indicatoren zijn voor zuivering, hebben ze een grote invloed op de milieustabiliteit van de cleanroom en de productie.Te hoge of te lage temperatuur en luchtvochtigheid kunnen leiden tot meer zwevende stofdeeltjesBijvoorbeeld in een werkplaats voor de vervaardiging van elektronische chips is de geschikte temperatuur in het algemeen 22 °C ± 2 °C.en de relatieve luchtvochtigheid is 45% ± 5%Door real-time monitoring en registratie van gegevens door temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren en door ervoor te zorgen dat de temperatuur en luchtvochtigheid binnen de gespecificeerde niveaus liggen,het helpt de stabiliteit van het algehele zuivereffect te behouden. 5. Inspectie van de drukverschilregeling   De differentiële drukregeling tussen de verschillende ruimtes van de cleanroom is van cruciaal belang om de verspreiding van verontreinigende stoffen te voorkomen.Er moet een bepaalde positieve of negatieve drukverschil worden gehandhaafd tussen aangrenzende gebieden.Bijvoorbeeld, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area. door regelmatig de drukverschil tussen verschillende gebieden met drukverschilmeters te meten en ervoor te zorgen dat de drukverschil stabiel is binnen de ontwerpvereisten,Dit is een belangrijke manifestatie van het zuivereffect in termen van oppervlakte-isolatie.. 6. Detectie van de oppervlakte schoonheid   De schoonheid van de oppervlakken van apparatuur, muren, vloeren, enz. in de werkplaats mag niet worden genegeerd.Voor de opsporing van de hechting van stofdeeltjes en micro-organismen op oppervlakken kunnen methoden worden gebruikt zoals het gebruik van oppervlakte-deeltjestellers of het nemen van doekmonsters voor laboratoriumanalyse.Een glad, schoon en stofvrij oppervlak helpt bij het verminderen van de secundaire uitstoot van verontreinigende stoffen en het handhaven van het algemene zuiveringsniveau van de werkplaats.   De evaluatie van het zuivereffect van schoonruimtes is een uitgebreide en systematische taak die een nauwkeurige detectie en analyse vanuit meerdere aspecten vereist.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., gebaseerd op geavanceerde testapparatuur, een professioneel technisch team en rijke ervaring in de industrie,kan klanten voorzien van uitgebreide en nauwkeurige diensten voor de evaluatie van het zuivereffect, de klanten te helpen de werking en het beheer van de schoonruimtes voortdurend te optimaliseren en ervoor te zorgen dat deze altijd in een efficiënte en stabiele zuiveringsstaat zijn,tot vaststelling van een solide basis voor de productie van producten van hoge kwaliteit.