vr

Thuis

Producten

Prefabcleanroom

Lucht douche

Passbox

De Eenheid van de ventilatorfilter

Afstroombooth

Luchtfilter

Luchtfilter Hepa-doos

Verse Luchtkabinet

Laminar stroomkap

Laminair Stroomplafond

Laboratoriummateriaal

Dampkap

laboratoriumbank

laminaire stroom schone bank

Biologisch veiligheidskabinet

uitrusting van roestvrij staal

farmaceutisch materiaal

het industriële materiaal van de waterbehandeling

Video's

Over Ons

bedrijfsprofiel

certificering

Fabriekstour

QC Profiel

Neem contact met ons op

Nieuws

Gevallen

citaat

Gevallen

Thuis >

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. bedrijfscasussen

Laatste zaak van het bedrijf over Wat is het verschil tussen FFU en LAF?

Wat is het verschil tussen FFU en LAF?

In industrieën zoals cleanroomtechnologie, farmaceutica, elektronicafabricage en biologische laboratoria, FFU (Fan Filter Unit) en LAF (Laminar Air Flow) zijn beide cruciale luchtzuiveringsapparaten. Hoewel hun doel is om schone lucht te leveren, zijn er aanzienlijke verschillen in hun ontwerp, functionaliteit en toepassingsscenario's. Dit artikel analyseert de verschillen tussen de twee in detail en helpt u de juiste oplossing te kiezen. 1. Wat zijn FFU en LAF? FFU (Fan Filter Unit) Een FFU is een onafhankelijke module die een ventilator en een hoogrendementsfilter (HEPA/ULPA) integreert. Het wordt typisch geïnstalleerd in cleanroomplafonds of modulaire schone luchtsystemen. Door luchtstroom te forceren, levert het gefilterde schone lucht gelijkmatig aan de werkruimte. LAF (Laminar Air Flow) Een LAF is een zelfstandige clean bench die een ventilator, HEPA/ULPA-filter en een speciaal werkoppervlak bevat. Het biedt unidirectionele laminaire luchtstroom (verticaal of horizontaal) en is geschikt voor lokale operaties met hoge reinheid. 2. Vergelijking van Kernverschillen Kenmerk FFU LAF Structuur Ventilator + filter (geen werkoppervlak) Ventilator + filter + werkoppervlak (complete werkplek) Luchtstroomrichting

Laatste zaak van het bedrijf over Analyse van gedetailleerde tekeningen voor hoeken in klasse 100 Cleanroom Return Air Rooms: belangrijkste materialen en bouwpunten

Analyse van gedetailleerde tekeningen voor hoeken in klasse 100 Cleanroom Return Air Rooms: belangrijkste materialen en bouwpunten

Inleiding Bij het ontwerp en de bouw van schoonruimtes van klasse 100 is de behandeling van het terugluchtsysteem van bijzonder belang.en de gedetailleerde behandeling van de hoeken van de kamer heeft rechtstreeks invloed op de algehele prestaties van de cleanroomIn dit artikel wordt een gedetailleerde analyse gegeven van de vier belangrijkste materialen die in de gedetailleerde tekening voor de hoeken in de luchtruimten voor terugkeer naar de schoonruimte van klasse 100 zijn gebruikt: aluminiumlegeringsbuitenhoekkolommen,van aluminiumlegeringen, aluminium legering basis kanalen, en afdichtingsmiddelen toepassingen. 1. Toepassing van aluminium legering externe hoekkolommen Buitenhoekkolommen van aluminiumlegering zijn de kerncomponenten voor de behandeling van convexe hoeken in cleanrooms en hebben de volgende kenmerken: Materiële eigenschappen: Gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering met een geanodiseerd oppervlak, met uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Structuurontwerp: Precisie-extrudering voor nauwkeurige afmetingen en een perfecte pasvorm met wandpanelen. Installatiepunten: Zorg ervoor dat de hoek precies 90 graden is voordat deze wordt geïnstalleerd. Gebruik gespecialiseerde bevestigingsmiddelen om de muur stevig aan te sluiten. Laat bij de verbindingen met de wandpanelen passende uitbreidingsruimtes achter. Buitenste hoekkolommen bieden niet alleen structurele ondersteuning, maar voorkomen ook effectief de ophoping van stof in de hoeken, waardoor het makkelijker wordt schoongemaakt en onderhouden. 2. Verwerking van aluminiumlegeringen voor interne hoekkolommen Innerlijke hoekkolommen van aluminiumlegering worden gebruikt voor concave hoeken in cleanrooms: Optimalisatie van de luchtstroom: Speciaal ontworpen dwarsdoorsneden zorgen voor een soepele terugstroming van de lucht en verminderen de turbulentie. Oppervlaktebehandeling: Meestal bekleed met elektroforetische of poedercoatingen, met oppervlakteweerstand die voldoet aan de antistatische eisen voor cleanrooms. 1.Overwegingen voor de installatie: Naadloos splitsen met wandpanelen. Interne versterkende ribben verbeteren de structurele stabiliteit. Speciale behandeling bij de vloerverbindingen om stofophoping te voorkomen. 3De kritieke rol van aluminium legeringsbasiskanalen Aluminium legering basiskanalen dienen als belangrijke overgangscomponenten die muren en vloeren verbinden: Multifunctioneel ontwerp: Fungeert als bevestigingsbasis voor wandpanelen. Biedt randafwerking voor vloermaterialen. Verbergt terugluchtinlaatopeningen. Technische parameters: De diepte van het kanaal varieert doorgaans van 50 ∼ 100 mm. De spleetbreedte wordt bepaald op basis van de berekeningen van het retourluchtvolume. In het interieur kunnen verstelbare luchtstroomleidplaten worden geïnstalleerd. Bouwpunten: Zorg voor vlakheid door gebruik te maken van laseruitlijning vóór installatie. Sluit de vloer goed aan met waterdichte lagen. Installeer in het kanaal gemakkelijk afneembare filterframes. 4. Selectie en toepassing van afdichtingsmiddel Het afdichtingsmiddel speelt een cruciale rol bij de behandeling van de hoeken van de schoonruimte: Materiaalkeuze: Moet neutrale siliconen afdichting gebruiken. Het vereist anti-schimmel- en antibacteriële eigenschappen. Zeer laag vluchtige gehalte (≤ 0,5%). Bouwtechnieken: Reiniging van de gewrichten: Gebruik gespecialiseerde reinigingsmiddelen om olie en verontreinigingen te verwijderen.

Laatste zaak van het bedrijf over Wat is de volledige vorm van FFU-eenheid?

Wat is de volledige vorm van FFU-eenheid?

Als het gaat om het behoud van een schone en gecontroleerde omgeving in industrieën zoals farmaceutische, elektronische en gezondheidszorg,Ventilatorfiltereenheden (FFU's)Maar wat doet het precies?FFUHoe werkt het? Laten we het uiteenzetten. FFU Volledig formulier De volledige vorm vanFFUisEenheid met ventilatorfilter. Wat is een FFU? EenFFU (Fan Filter Unit)is een zelfstandig luchtfilterapparaat dat een ventilator en een hoog-efficiënt deeltjesluchtfilter (HEPA) of ultra-laag-deeltjesluchtfilter (ULPA) combineert.Het wordt vaak gebruikt in schoonkamers en andere gecontroleerde omgevingen om de lucht zuiver te houden door stof te verwijderen, microben en andere luchtverontreinigende stoffen. Belangrijkste onderdelen van een FFU Ventilator (blazer)¢ zorgt voor een goede luchtcirculatie. Filter (HEPA/ULPA)️ Valt deeltjes op van zo klein als 0,3 micron (HEPA) of 0,12 micron (ULPA). Huisvesting (kader)- Gemaakt van roestvrij staal of poederbedekt staal voor duurzaamheid. ControlesysteemSommige FFU's worden geleverd met instelbare snelheidscontroles voor luchtstroomregulatie. Toepassingen van FFU's Farmaceutische & biotechnologie¢ Zorgt voor steriele productieomstandigheden. Halfgeleiders en elektronica- Vermijdt verontreiniging bij de productie van microchips. Ziekenhuizen en laboratoria¢ De lucht in operatiekamers en onderzoekslaboratoria wordt schoon gehouden. Voedsel- en drankenindustrie- Vermindert de luchtverontreinigende stoffen in verwerkingsinstallaties. Voordelen van FFU's ✔Energiezuinig✓ Verbruikt minder stroom in vergelijking met gecentraliseerde luchtsystemen.✔Modulair ontwerp✓ Makkelijk te installeren, te vervangen en te onderhouden✔Eenvormige luchtstroom✓ Biedt een consistente luchtfiltratie in de hele werkruimte.✔Kosteneffectief Vermindert de noodzaak van dure leidingen. Conclusies EenFFU (Fan Filter Unit)Het is een essentieel onderdeel van het handhaven van de cleanroomnormen en het garanderen van een milieu zonder verontreiniging.en betrouwbaarheid maken het een voorkeur keuze in meerdere industrieën. Als u een cleanroom instelt of een kwalitatief hoogwaardige luchtfiltratie nodig heeft, kan een FFU de perfecte oplossing zijn voor uw behoeften!

Laatste zaak van het bedrijf over Gedetailleerde uitleg van kleurstaalplatenkolombekleding gedetailleerde tekeningen: een volledige gids van materialen tot bouw

Gedetailleerde uitleg van kleurstaalplatenkolombekleding gedetailleerde tekeningen: een volledige gids van materialen tot bouw

Inleiding In moderne architectonische decoratie wordt kolomafwerking met gekleurde stalen platen veel gebruikt in openbare ruimtes zoals winkelcentra, kantoorgebouwen en luchthavens vanwege de esthetische aantrekkingskracht, duurzaamheid en het gemak van constructie. Dit artikel biedt een gedetailleerde analyse van de structurele details van kolomafwerking met gekleurde stalen platen, waardoor u de belangrijkste aspecten van deze techniek volledig begrijpt. Samenstelling van kolomafwerking met gekleurde stalen platen 1. Aluminiumlegering basiskanaalsysteem Het aluminiumlegering basiskanaal is de fundamentele ondersteuningsstructuur voor kolomafwerking met gekleurde stalen platen, meestal geïnstalleerd rond de kolom. De kenmerken zijn onder meer: Gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering om stabiliteit te garanderen Precisie groefontwerp voor eenvoudige invoeging en bevestiging van gekleurde stalen platen Corrosiebestendige behandeling om de levensduur te verlengen 2. Perfecte coördinatie van binnen- en buitenhoekkolommen De sleutel tot kolomafwerking met gekleurde stalen platen ligt in de precieze coördinatie van binnen- en buitenhoekkolommen: Aluminiumlegering Binnenhoekkolom: Gebruikt voor interne hoekverbindingen Speciaal ontwerp zorgt voor strakke naden Oppervlaktebehandeling komt overeen met de gekleurde stalen plaat voor consistentie Aluminiumlegering Buitenkantkolom: Gebruikt voor externe hoekafwerking Biedt uitstekende randbescherming Verbetert de algehele structurele sterkte Belangrijkste constructietechnieken 1. Toepassing van kit Kit speelt een cruciale rol bij kolomafwerking met gekleurde stalen platen: Vult gaten om vochtindringing te voorkomen Biedt uitzettingsruimte om temperatuurveranderingen op te vangen Kies kitkleuren die overeenkomen met de gekleurde stalen plaat voor esthetische consistentie 2. Installatieproces Meet en markeer precieze locaties Installeer het aluminiumlegering basiskanaal en zorg voor een waterpas en loodrechte uitlijning Snijd en plaats de gekleurde stalen platen in het basiskanaal Installeer de binnen- en buitenhoekkolommen Breng kit aan op de naden Reinig het oppervlak en inspecteer de kwaliteit Oplossingen voor veelvoorkomende problemen 1. Gaten in naden Controleer of de binnen- en buitenhoekkolommen correct zijn geïnstalleerd Zorg voor voldoende kitvulling Pas de precisie van het snijden van gekleurde stalen platen aan 2. Oppervlakte-oneffenheid Inspecteer de vlakheid van de installatie van het basiskanaal Bevestig dat de gekleurde stalen platen niet vervormd zijn Pas de dichtheid van de bevestigingsmiddelen aan Aanbevelingen voor onderhoud en verzorging Inspecteer regelmatig de staat van de kit en repareer deze indien nodig Gebruik neutrale reinigingsmiddelen voor het reinigen Vermijd impact van harde voorwerpen op de hoekkolommen Conclusie De detailtekeningen van kolomafwerking met gekleurde stalen platen tonen het ingewikkelde vakmanschap van moderne architectonische decoratie. Door het gecoördineerde gebruik van aluminiumlegering basiskanalen, binnen- en buitenhoekkolommen en kit wordt niet alleen een esthetisch aantrekkelijk effect bereikt, maar wordt ook de langetermijnbetrouwbaarheid gewaarborgd. Het beheersen van deze details helpt u betere resultaten te behalen bij de projectimplementatie.

Laatste zaak van het bedrijf over Geïntegreerde rookkappen voor het afdichten van kleurstoffen: innovatieve oplossing voor pathologische laboratoria

Geïntegreerde rookkappen voor het afdichten van kleurstoffen: innovatieve oplossing voor pathologische laboratoria

Geïntegreerde rookkappen voor het afdichten van kleurstoffen: innovatieve oplossing voor pathologische laboratoria Combinatie van kleuring en afdichting in een veilige omgeving Inleiding Integreerde rookkappen met verfdichting zijn een belangrijke vooruitgang in de apparatuur van pathologische laboratoria, waarbij weefselkleur en -dichting in één gecontroleerde omgeving worden gecombineerd.Deze gespecialiseerde werkstations zorgen voor zowel veiligheid als efficiëntie voor histopatologische werkvloeien, terwijl de beperking van gevaarlijke chemische stoffen strikt wordt gehandhaafd. I. Werkingsbeginselen van geïntegreerde afzuigkappen voor het afdichten van verfstoffen De verfverzegelende dampkap werkt volgens verschillende innovatieve principes: 1.Dual-process integratie:Combineert weefselverf en slijpverzegeling in één gecontroleerde werkplek. 2.Gezoniseerde opsluiting:Bevat afzonderlijke maar met elkaar verbonden gebieden voor het kleuren en afdichten met onafhankelijke luchtstroomregeling. 3.Temperatuurregeling:Behoudt optimale omstandigheden voor zowel kleurreacties als afdichtingsprocessen. 4.Dampbeheer:Een gespecialiseerd uitlaatsysteem verwerkt zowel de dampen van organische oplosmiddelen (van kleur) als de verwarmde adhesieve dampen (van afdichting). 5.Voorkoming van kruisbesmetting:Ontworpen om interferentie tussen kleurstoffen en afdichtingsmaterialen te voorkomen. II. Belangrijke functies in pathologische laboratoria De ingebouwde afzuigkap voor het afdichten van kleurstoffen vervult meerdere essentiële functies: 1.Efficiëntie van de werkstroom:Dit elimineert de noodzaak van het overbrengen van dia's tussen afzonderlijke kleur- en afdichtingsstations. 2.Chemische veiligheid:Beschermt technici tegen blootstelling aan xyleen, formaldehyde en andere gevaarlijke kleurstoffen. 3.Procescontrole:Behoudt consistente milieucondities voor zowel de kleur- als de afdichtingskwaliteit. 4.Specimenbescherming:Vermindert de risico's van de behandeling tijdens de kritieke fase na het kleuren. 5.Naleving van de regelgeving:Helpt bij het voldoen aan de OSHA-, CLSI- en CAP-normen voor histopatologische workflows. III. Technische specificaties Moderne verfdichtende geïntegreerde rookkappen hebben: - Gedeelde werkzones met instelbare afschermingen- constructies van chemisch bestand roestvrij staal of epoxyhars- Onafhankelijke temperatuurregeling voor elke zone- Programmeerbare procestimers- ingebouwde slide-opslagruimtes- LED-verlichting met een kleurweergaveindex > 90- Afgasblazers met een laag geluidsniveau (< 55 dB) IV. Bijzondere ontwerpkenmerken Deze gespecialiseerde motorkappen bevatten unieke ontwerpelementen: 1.Materiaalcompatibiliteit:Alle oppervlakken zijn bestand tegen kleurstoffen, organische oplosmiddelen en verwarmde lijmstoffen. 2.Ergonomische indeling:Geoptimaliseerde werkstationhoogte en bereik afstanden voor langdurig gebruik. 3.Intelligente besturing:Digitale interfaces voor procesprogrammering en -bewaking. 4.Modulaire componenten:Makkelijk te vervangen kleurenbakken en afdichtingsplatforms. 5.Noodkenmerken:Snel sluiten gordels en nood zuivering systemen. V. Voordelen voor histopathologische laboratoria Het gebruik van geïntegreerde afzuigkappen voor het afdichten van kleurstoffen biedt tal van voordelen: - 30-40% tijdsbesparing bij de verwerking van dia's- Verminderde blootstelling van technici aan chemische stoffen- Verbeterde kleur consistentie- Minder risico op beschadiging van het monster- Ruimtebesparing ten opzichte van afzonderlijke stations- Vereenvoudigde conformiteitsdocumentatie VI. Overwegingen voor de installatie Belangrijke factoren voor een goede installatie: 1.Ventilatievereisten:Moet worden aangesloten op een geschikt uitlaatsysteem met voldoende capaciteit. 2.Toegang tot het nut:Er is elektriciteit, perslucht en mogelijk water nodig. 3.Workflow-integratie:Deze moet worden geplaatst voor een optimale werkstroom tussen de snij- en microscopie-stations. 4.Toegang tot onderhoud:Er is voldoende ruimte nodig voor filterwisselingen en onderhoud. Vaak gestelde vragen 1.Wat zijn de eisen van OSHA voor histopatologische afzuigkappen? 2.Welke CLSI-richtlijnen zijn van toepassing op weefselverwerkingsapparatuur? 3.Hoe beïnvloeden de GLB-normen het ontwerp van verfverzegelingswerkstations? 4.Zijn er ANSI-normen voor geïntegreerde pathologische apparatuur? 5.Welke ISO-certificeringen moeten deze motorkappen hebben? 6.Welke ventilatiesnelheden worden aanbevolen voor vlekdichtingskappen? 7.Zijn er SEFA-certificeringen voor geïntegreerde patologie-kappen? 8.Reguleert de FDA histopathologische apparatuur? 9.Wat zijn de gezondheidsrisico's van een onjuiste werking van de kleurkap? 10.Wat zijn de aanbevelingen van de Wereldgezondheidsorganisatie voor blootstelling aan chemische stoffen in laboratoria? Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd is gespecialiseerd in geavanceerde pathologie laboratoriumapparatuur en cleanroom oplossingen.Neem contact met ons op voor op maat gemaakte verfverzegelende geïntegreerde rookkap oplossingen op maat van uw histopathologie workflow vereisten.

Laatste zaak van het bedrijf over De Nieuwe Professionele Keuze: Uitgebreide Analyse van de 1500*750*800 Negatieve Druk Dissectietafel

De Nieuwe Professionele Keuze: Uitgebreide Analyse van de 1500750800 Negatieve Druk Dissectietafel

In medisch onderzoek, forensische autopsies en pathologisch werk is een volledig functionele en wetenschappelijk ontworpen dissectietafel essentieel voor het verbeteren van de efficiëntie en het waarborgen van de operationele veiligheid. Vandaag bekijken we de 1500*750*800 negatieve druk dissectietafel, die meerdere innovatieve ontwerpen integreert om een uitgebreide oplossing te bieden voor professioneel dissectiewerk. Kernkenmerken 1. Volledig roestvrijstalen antibacteriële structuur Tafelbladpaneel: Gemaakt van SUS304 2,0 mm dik roestvrij staal met speciale antibacteriële behandeling om bacteriegroei effectief te remmen. Overige componenten: Gemaakt van SUS304 1,0 mm roestvrij staal, wat zorgt voor een stevige, duurzame en gemakkelijk te reinigen structuur. 2. Innovatief negatieve druk ontwerp Water-luchtscheidingsstructuur: Beschikt over een opwaarts zuig- en neerwaarts afvoersysteem om schadelijke gassen en spatten tijdens de dissectie effectief te beheersen. Digitale drukverschilweergave: Bewaakt de negatieve druk in real-time om een veilige werkomgeving te garanderen. Gedetailleerde functionele configuratie Ontwerp van het werkgebied Verstelbaar bedieningspaneel: Kan naar behoefte worden verplaatst voor meer flexibiliteit. Driepositionele IV-standaardhouder: Biedt plaats aan infusiebehoeften op verschillende locaties met een gebruiksvriendelijk ontwerp. Professioneel spoelsysteem 8 Spoelsproeiers: Bieden volledige dekking van het werkgebied voor snelle reiniging. Intrekbare kraan: Verstelbare positionering voor verschillende gebruiksscenario's. Directe warm/koud waterkraan: Levert direct water op de gewenste temperatuur, wat de efficiëntie verbetert. Waterpistool: Hogedrukspoelfunctie voor hardnekkige vlekken. Praktische functionele configuraties Weefselvermaler & Schakelaar: Geïntegreerde weefselverwerking voor gemakkelijke bediening. Sproeikop schakelaar: Bestuurt het sproeisysteem voor eenvoudige reiniging van het tafelblad. Waterdicht stopcontact: Veilig stroomvoorzieningsontwerp voor vochtige omgevingen. Ventilatieroosters: Optimaliseert de luchtstroom voor een betere afzuigefficiëntie. Besturingssysteem Stroom- & Ventilatorschakelaars: Onafhankelijke bedieningselementen voor eenvoudige bediening. Digitale drukweergave: Real-time monitoring van omgevingsveiligheidsparameters. Samenvatting van voordelen Hygiëne & Veiligheid: Volledig roestvrijstalen antibacterieel materiaal + negatieve druk ontwerp minimaliseert risico's op kruisbesmetting. Uitgebreide functionaliteit: Combineert dissectie-, spoel- en vermaalfuncties om aan professionele behoeften te voldoen. Ergonomisch ontwerp: Verstelbare componenten en multifunctionele configuraties verbeteren het gebruikerscomfort. Eenvoudig onderhoud: Roestvrij staal en een goed ontworpen structuur vereenvoudigen reiniging en desinfectie. Deze 1500*750*800 negatieve druk dissectietafel is met name geschikt voor pathologieafdelingen van ziekenhuizen, forensische laboratoria, medische scholen en andere omgevingen die hoogwaardige dissectieomgevingen vereisen. De uitgebreide functies en het betrouwbare ontwerp zullen de dissectie-efficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd een veiligere en comfortabelere werkruimte bieden voor operators. Voor instellingen die op zoek zijn naar professionele dissectieapparatuur, is deze negatieve druk dissectietafel — die functionaliteit en innovatie combineert — ongetwijfeld een overweging waard.

Laatste zaak van het bedrijf over Analyse van het ontwerp van hoekdetails in schone gebieden van de halfgeleider- en elektronica-industrie

Analyse van het ontwerp van hoekdetails in schone gebieden van de halfgeleider- en elektronica-industrie

Bij het ontwerp van cleanrooms voor de halfgeleider- en elektronica-industrie is de hoekafwerking een schijnbaar eenvoudig, maar cruciaal detail. Vandaag zal ik een gedetailleerde analyse geven van een veelvoorkomend hoekdetailontwerp voor schone ruimtes, dat een gecombineerde structuur van aluminiumlegering en gekleurde stalen platen gebruikt, waarbij esthetiek, duurzaamheid en reinheidseisen in evenwicht worden gebracht. Belangrijkste componenten van het hoekdetail schema 1. Aluminiumlegering buitenhoek R50 Functie: Dient als de externe beschermlaag en het decoratieve oppervlak van de hoek. Specificaties: Ontworpen met een radiusboog van 50 mm (R50). Voordelen: Boogontwerp voorkomt stofophoping en vergemakkelijkt reiniging. Aluminiumlegering is corrosiebestendig en oxidatiebestendig. Glad oppervlak genereert geen stof, voldoet aan de reinheidseisen. Boogovergang vermindert luchtwervelingen, waardoor laminaire stroming behouden blijft. 2. 50 mm dikke gekleurde stalen plaat Kernstructuur: Fungeert als het belangrijkste wandmateriaal. Kenmerken: 50 mm dikte biedt voldoende structurele sterkte. Sandwichpaneelstructuur biedt uitstekende thermische isolatie. Oppervlaktecoating is antistatisch en corrosiebestendig. Voldoet aan de cleanroom-eisen voor niet-stofgenererende en niet-stofophopende oppervlakken. 3. Klinknagel bevestiging Verbindingsmethode: Bevestigt de aluminiumlegering hoek aan de gekleurde stalen plaat. Voordelen: Snelle en eenvoudige installatie, geschikt voor snelle cleanroom-constructie. Stevige en betrouwbare verbinding zonder risico op losraken. Geen lassen vereist, waardoor de generatie van verontreinigende deeltjes wordt vermeden. Glad oppervlak zonder uitstekende elementen. 4. Aluminiumlegering binnenboog R50 Interne behandeling: Symmetrisch boogontwerp dat overeenkomt met de buitenhoek. Functies: Vormt een complete boogovergang zonder dode hoeken. Vergemakkelijkt reiniging en desinfectie, waardoor microbiële groei wordt voorkomen. Behoudt een soepele interne luchtstroom. Verbetert de algehele esthetiek en professionaliteit. Analyse van de belangrijkste ontwerppunten Reinigheidsoverwegingen: Dubbele boogontwerp elimineert volledig 90-graden scherpe hoeken, waardoor stofophoping wordt voorkomen. Alle materiaaloppervlakken zijn glad en niet-poreus, voldoen aan de reinheidseisen van Klasse 100-10.000. Geminimaliseerde naden verminderen contaminatierisico's. Structurele stabiliteit: 50 mm dikke gekleurde stalen platen bieden voldoende wandsterkte. Klinknagelafstand wordt typisch gecontroleerd op 150-200 mm om stevige verbindingen te garanderen. Aluminiumlegering randafwerking verbetert de hoekslagvastheid. Installatieproces: Installeer eerst de gekleurde stalen plaatwanden en laat ruimte over voor hoeken. Pas aluminiumlegering hoekstukken aan na precieze metingen.

Laatste zaak van het bedrijf over Juiste plaatsing en omgevingsvereisten voor negatieve druk dissectietafels: Veiligheid en efficiënte werking garanderen

Juiste plaatsing en omgevingsvereisten voor negatieve druk dissectietafels: Veiligheid en efficiënte werking garanderen

In laboratoria, forensische instellingen of medische voorzieningen zijn negatieve drukdissectietafels essentiële apparatuur voor pathologische onderzoeken en autopsies.De juiste installatie van de apparatuur heeft niet alleen invloed op de levensduur van de apparatuur, maar heeft ook een directe invloed op de veiligheid van de gebruikers en de nauwkeurigheid van de proefresultaten.Dit artikel beschrijft deplaatsings- en milieueisen voor negatieve drukdissectietafelsom u te helpen de installatie van de apparatuur te optimaliseren en een langdurige stabiele werking te garanderen. 1. Omgevingsvoorschriften voor dissectietafels onder negatieve druk De werkomgeving van een ontlastingstafel met negatieve druk heeft een belangrijke invloed op de prestaties ervan. Omgevingsfactor Standaardvereiste Gevolgen van niet-naleving Omgevingstemperatuur Meer dan 10°C (50°F) Lage temperaturen kunnen condensatie of operationele problemen veroorzaken Relatieve luchtvochtigheid Minder dan 60% Hoge luchtvochtigheid kan leiden tot elektrische kortsluiting of metaalcorrosie Omgevingsluchtstroom Minder dan 0,2 m/s Sterke luchtstroom kan de negatieve druk efficiëntie verstoren Stralingshitte Geen directe warmtebronnen Hoge temperaturen versnellen de afbraak van materiaal Belangrijkste punten worden uitgelegd Temperatuurcontrole: Onder 10°C kan zich condensatie in het apparaat vormen, wat elektrische risico's oplevert. Vochtigheidsbeheer: Overmatig vocht kan circuits corroderen of microbiële groei bevorderen; een ontvochtigingsapparaat wordt aanbevolen. Stabiele luchtstroom: Vermijd sterke luchten (bijv. ventilatoren, ventilatiesystemen) om een constante negatieve druk te behouden. 2. Plaatsing richtlijnen voor negatieve druk dissectie tabellen (1) Vlak en stabiel oppervlak Het moet op een vlak, stevig oppervlak worden geplaatst.om kanteling te voorkomen, die de uitrusting kan vervormen of de deurdichtingen in gevaar kan brengen. Als het oppervlak oneven isGebruik verstelbare vlakvoeten of anti-vibratie pads. (2) Vermijd vochtige of lekvrije gebieden Houd het weg van waterleidingen, kelders of badkamersom het binnendringen van vocht te voorkomen. Vochtige omgevingen: Elektrische korte broek Roest op metalen onderdelen Microbiële groei, die de hygiëne in gevaar brengt (3) Bescherming tegen direct zonlicht en warmtebronnen Vermijd plaatsing bij ramen of onder direct zonlicht, omdat UV-stralen de uitlaatbuizen en afdichtingen afbreken. Houd ten minste 1,5 meter (5 voet) afstand van warmte-emitterende apparaten(bijv. ovens, verwarmers). (4) Houd de ventilatie uit de buurt Blijf ≥ 3 meter (10 voet) van de ventilatieopeningen van de airconditionerom te voorkomen dat: Condensatie als gevolg van temperatuurschommelingen Interferentie van de luchtstroom met negatieve drukstabiliteit (5) Speciale stroomvoorziening met veiligheidsmaatregelen Gebruik een onafhankelijk circuitVermijd delen met apparaten met een hoog vermogen (bijv. centrifuges, koelkasten). Zorg voor een goede aarding(grondweerstand ≤ 4Ω) om statische of lekkagestromen te voorkomen. Installeer een residuele stroomtoestel (RCD)en regelmatig testen. 3. Aanvullende tips voor optimalisatie Naast de basisvereisten verbeteren deze maatregelen de prestaties en de veiligheid: Laat een afstand van ≥ 30 cm (12 inch) toerond de tafel voor ventilatie. Controleer regelmatig de uitlaatbuizenvoor kronkels of verstoppingen. In gebieden met hoge trillingen(bijv. in de buurt van zware machines)antivibratie bevestigingen. Vierjaarlijkse controlesvan de omgevingsomstandigheden (temperatuur, luchtvochtigheid, krachtstabiliteit). 4Conclusie: Sleutels tot veilige exploitatie De juiste installatie van ontlastingstafels met negatieve druk zorgt voor zowel de levensduur van de apparatuur als de veiligheid van de gebruiker. Stabiele omgeving: Controle van temperatuur, luchtvochtigheid en luchtstroom. Optimale plaatsing: Vermijd vocht, zonlicht en ventilatie. Elektrische veiligheid: Onafhankelijk circuit + aarding + RCD-bescherming. Met zorgvuldige opstelling en onderhoud kunnen negatieve druk ontleden tafels betrouwbare prestaties leveren voor pathologie, forensische onderzoek en onderzoek. Voor gespecialiseerde installaties (bijv. omgevingen met hoge luchtvochtigheid of hoge trillingen) raadpleeg een professional voor op maat gemaakte oplossingen!

Laatste zaak van het bedrijf over Hoogrendementsluchtafvoersysteem: Sleutelontwerp voor het optimaliseren van de luchtstroom

Hoogrendementsluchtafvoersysteem: Sleutelontwerp voor het optimaliseren van de luchtstroom

In moderne cleanrooms, laboratoria en medische omgevingen zijn efficiënte luchtdistributiesystemen van cruciaal belang om schoonheid en comfort te behouden.Dit artikel beschrijft een zeer efficiënte oplossing voor de luchttoevoer met afmetingen van 332×330×420 mm en een nominale luchtstroom van 500 CMH, speciaal ontworpen voor toepassingen die een nauwkeurige luchtregeling vereisen. Kernproductspecificaties Afmetingen: 332 mm (W) × 330 mm (D) × 420 mm (H) Nominale luchtstroom: 500 kubieke meter per uur (CMH) Matching HEPA-filter: 320 × 320 × 90 mm Configuratie van de demper: handmatig regelen van de dampkraan Flankenverbinding: 200×200 mm standaardformaat Materiaal en structuur kenmerken Deze zeer efficiënte luchttoevoer is geheel geconstrueerd uitkoudgewalste stalen platenKoudgewalst staal biedt uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor de gebruik in een cleanroom. Het compacte structurele ontwerp integreert de luchtuitlaat, het filter en de demping in één eenheid, waardoor ruimte wordt bespaard en tegelijkertijd een efficiënte werking van het systeem wordt gewaarborgd.De hoogte van 420 mm biedt voldoende ruimte voor een gelijkmatige verspreiding van de luchtstroom naar beneden. HEPA-filterconfiguratie De matching320 × 320 × 90 mm HEPA-filteris het kerncomponent van deze oplossing: H13/H14-filtermedium, met een filtratie-efficiëntie van 99,97%-99,99% voor deeltjes van 0,3 μm De dikte van 90 mm zorgt voor een evenwicht tussen filtratie-efficiëntie en drukdaling Standaardformaat maakt het gemakkelijk te vervangen en te onderhouden Gezegelde verbinding met de luchtuitlaat voorkomt bypasslekken Luchtstroomregelsysteem Het product is voorzien van eenhandmatig regulerende demper, met flexibele luchtstroomregeling: Toestemt nauwkeurige aanpassing van de toevoerluchtstroom op basis van de zonevereisten De structuur van de demper zorgt voor lineaire luchtstroomregelingskenmerken Eenvoudige en intuïtieve bediening zonder speciale gereedschappen Vergrendelingsmechanisme beveiligt de ingestelde luchtstroom om toevallige veranderingen te voorkomen De 200×200 mm standaard flensverbinding maakt het gemakkelijk om met bestaande leidingssystemen te integreren, waardoor de installatie aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Aanbevolen toepassingen Deze zeer efficiënte luchttoevoer is ideaal voor: Operatiekamers en ICU's Laboratoria voor bioveiligheid Cleanrooms in de elektronica-industrie GMP-faciliteiten in de farmaceutische industrie Steriele verpakkingsgebieden in de levensmiddelenindustrie Aanbevelingen voor installatie en onderhoud Controleer de integriteit van het filter vóór installatie Zorg voor een goede afdichting van de flensaansluitingen Graduele aanpassing van de luchtstroom aan de ontwerpwaarden tijdens de eerste ingebruikname Controleer elke 6 tot 12 maanden of de filterdruk daalt Vervang het filter wanneer de uiteindelijke weerstand het dubbele van de oorspronkelijke waarde bereikt Samenvatting van de technische voordelen Precieze luchtverdeling: Eenvormige luchtstroom zonder dode zones Filtratie met een hoog rendement: Zorgt voor een zuivere luchtvoorziening Flexible aanpassing van de luchtstroom: Aanpassing aan de verschillende operationele behoeften Compact bouwwerk: Bespaart plaats voor installatie Betrouwbare materiaalkeuze: Garantie voor een stabiele prestatie op lange termijn Met zijn verfijnde ontwerp en betrouwbare prestaties is deze 332×330×420 mm hoge efficiëntie luchttoevoer uitlaat oplossing een ideale keuze voor luchtbehandelingssystemen in verschillende schone omgevingen.Of het nu gaat om nieuwe bouwprojecten of retrofitprojecten, zorgt het voor een efficiënte en stabiele luchtdistributie, waardoor gebruikers een compliant schone omgeving krijgen.

Laatste zaak van het bedrijf over Wat is het doel van laminaire stroming?

Wat is het doel van laminaire stroming?

Laminar flow is een fundamenteel concept in de fluïdynamica en de techniek, ontworpen om heteen soepele, voorspelbare en verontreinigingsvrije luchtstroomHet belangrijkste doel is:Turbulentie minimaliserenDit maakt het essentieel in industrieën waar precisie, steriliteit en deeltjesbeheersing van cruciaal belang zijn. Waarom is laminaire stroom belangrijk? 1Vermijdt besmetting Inmedische laboratoria, ziekenhuizen en farmaceutische faciliteiten, laminaire stroomsystemen (zoalslaminarische luchtstroomkappen) voorkomen dat in de lucht aanwezige microben, stof en deeltjes gevoelige monsters, chirurgische plaatsen of steriele geneesmiddelen besmetten. Voorbeeld:Operatiekamersgebruik maken van laminaire luchtstroom om het risico op infecties tijdens operaties te verminderen. 2Verbetert de fabricageprecisie Invervaardiging van halfgeleiders en elektronicaDe microchip wordt door een laminaire stroom aangedreven, die zorgt voor eenmilieu van de schoonkamerwaar de lucht continu wordt gefilterd. Voorbeeld:Vervaardiging van microchipsvereist ISO-klasse 1-5 cleanrooms met strikte laminarische luchtstroomcontrole. 3. Verbetert de kwaliteit van producten in voedsel en farmaceutische industrie Voedselverwerkende bedrijvenenfarmaceutische bedrijvengebruik maken van een laminaire stroom om de hygiëne te handhaven en te voorkomen dat bacteriën of deeltjes de veiligheid van het product in gevaar brengen. Voorbeeld:Productie van vaccinsis afhankelijk van een laminaire stroom om verontreiniging te voorkomen. 4Ondersteunt wetenschappelijk onderzoek Laboratoriumverwerkingcelculturen, nanotechnologie of chemische experimentenafhankelijk zijn van een laminaire stroom om kruisbesmetting te voorkomen. Voorbeeld:Bioveiligheidskastjesgebruik maken van laminaire luchtstroom om onderzoekers en monsters te beschermen. Hoe werkt de laminaire stroom? Gebruik van laminaire stroomsystemenHEPA/ULPA filtersom de lucht te zuiveren en te richten in eenrecht, eenrichtingsEr zijn twee hoofdtypen: Verticale laminaire stroom Lucht beweegt naar beneden (algemeen in cleanrooms en chirurgische suites). Horizontale laminaire stroom Lucht beweegt horizontaal (gebruikt in lab werkbanken). De snelheid van de luchtstroom is meestal0.3·0,5 m/s, zodat deeltjes zonder turbulentie worden meegenomen. Belangrijkste voordelen van laminaire stroom ✔Verwijdert luchtverontreinigende stoffenDe HEPA-filters verwijderen 99,97% van de deeltjes.✔Vermindert het risico op infecties✓ Critisch in ziekenhuizen en laboratoria.✔Verhoogt de procesbetrouwbaarheidHet is essentieel voor de hightech productie.Energiezuinig Een optimale luchtstroom vermindert energieverspilling. Conclusies Laminar flow is eenHoeksteen van moderne steriele omgevingen, waarborgen van veiligheid en precisie in de gezondheidszorg, de productie en het onderzoek.ziekenhuis, laboratorium of fabriekDe luchtstroomrichting en zuiverheid is van vitaal belang voor succes. Hulp bij het selecteren van een laminair stroomsysteem?Laat me weten wat u nodig heeft en ik zal u naar de beste oplossing leiden!

Laatste zaak van het bedrijf over Gedetailleerde analyse en bouwrichtlijnen voor het retourluchtkolomensysteem in schoonruimtes van klasse 100

Gedetailleerde analyse en bouwrichtlijnen voor het retourluchtkolomensysteem in schoonruimtes van klasse 100

Laatste zaak van het bedrijf over Analyse en constructie sleutelpunten van wand-plafond verbindingsdetails voor Klasse 100 cleanrooms

Analyse en constructie sleutelpunten van wand-plafond verbindingsdetails voor Klasse 100 cleanrooms

Inleiding Bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms van klasse 100 is de verbinding tussen wanden en plafonds een van de kritieke knooppunten om ervoor te zorgen dat aan de reinheidseisen wordt voldaan. Vandaag zal ik een gedetailleerde analyse geven van een typisch detail van de wand-plafondverbinding voor cleanrooms van klasse 100, met de nadruk op de structurele samenstelling, de materiaalkeuze en de belangrijkste constructiepunten. Gedetailleerde analyse van het verbindingsdetail 1. Hoofdcomponenten Dit verbindingsdetail bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke componenten: Zachte polyurethaanspons: Werkt als een dempings- en afdichtingsmateriaal bij de verbinding. Aluminium hoekkolom: Vormt de skeletstructuur van de verbinding. Aluminium basiskanaal: Zorgt voor bevestiging en ondersteuning. Kit: Zorgt voor de uiteindelijke luchtdichtheid. 2. Gelaagde constructie-uitsplitsing 2.1 Basisbehandeling Eerst worden ingebedde delen of montagebases aan de bovenkant van de wand geïnstalleerd om voldoende draagvermogen voor het gehele plafondsysteem te garanderen. Het basisoppervlak moet vlak, stofvrij en vrij van olievlekken zijn om een goede hechting van de volgende materialen te garanderen. 2.2 Installatie van aluminium basiskanaal Het aluminium basiskanaal wordt met roestvrijstalen bouten of speciale connectoren aan de bovenkant van de wand bevestigd. Belangrijke installatieoverwegingen zijn: Nivelleringstolerantie gecontroleerd binnen ±1 mm/m. Nauwkeurige uitlijning bij verbindingen, met openingen van niet meer dan 0,5 mm. De afstand tussen de bevestigingspunten mag niet meer dan 600 mm bedragen. 2.3 Installatie van zachte polyurethaanspons Zachte polyurethaanspons wordt over het aluminium basiskanaal gelegd en dient de volgende functies: Demping van trillingsoverdracht. Hulp bij afdichting. Compensatie voor structurele vervorming. De spons moet continu worden geïnstalleerd, met onder een hoek gesneden verbindingen en afgedicht met speciale tape. 2.4 Installatie van aluminium hoekkolom De aluminium hoekkolom is een belangrijk overgangscomponent dat de wand en het plafond verbindt, met: Gespecialiseerde cleanroomprofielen met geanodiseerde oppervlakken. Interne radius in overeenstemming met de niet-accumulatie-eisen van de cleanroom. Snap-fit verbinding met het basiskanaal voor eenvoudige demontage en onderhoud. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de verbinding tussen de hoekkolom, de wandpanelen en de plafondpanelen. 2.5 Kittoepassing Ten slotte wordt neutrale siliconenkit aangebracht op alle verbindingen om een complete luchtdichte barrière te vormen. Belangrijke punten voor kittoepassing: Oppervlakken moeten vóór het aanbrengen worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze stofvrij en olievrij zijn. De kitbreedte moet idealiter 6-10 mm zijn. Er moeten speciale gereedschappen worden gebruikt om de kit in een concave boog te vormen. Handhaaf een schone omgeving tijdens het uitharden. Materiaalselectiecriteria 1. Zachte polyurethaanspons Dichtheid: ≥25 kg/m³. Veerkracht: ≥60%. Brandclassificatie: Minimaal B1-kwaliteit. Verouderingsbestendigheid: Geen significante vervorming na 168 uur bij 100°C. 2. Aluminium profielen Materiaal: 6063-T5 of hogere kwaliteit. Oppervlaktebehandeling: Geanodiseerde coatingdikte ≥15μm. Maattolerantie: ±0,2 mm. Rechtheid: ≤0,3 mm/m. 3. Kit Type: Neutraal uithardende siliconenkit. Bewegingscapaciteit: ≥25%. VOS-gehalte: ≤50 g/L. Schimmelbestendigheid: Kwaliteit 0. Belangrijke kwaliteitscontrolepunten voor de constructie Maatvoering: Alle verbindingsopeningen moeten uniform zijn, met een cumulatieve fout van niet meer dan 2 mm. Schone constructie: Handhaaf positieve druk in het werkgebied. Gebruik stofvrije gereedschappen. Maak schoon terwijl u werkt. Luchtdichtheidstesten: Voer drukvervaltests uit. Lekkagepercentage ≤0,1%/u bij 1000 Pa drukverschil. Oppervlaktebehandeling: Geen zichtbare krassen of deuken. Uniforme kleur en afwerking. Gladde verbindingen zonder abrupte veranderingen. Veelvoorkomende problemen en oplossingen Probleem 1: Stofophoping in hoeken Oorzaak: Onvoldoende interne radius of ruwe oppervlakken. Oplossing: Gebruik hoekkolommen met R≥30 mm en een oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm. Probleem 2: Scheuren in verbindingen Oorzaak: Niet-overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënten of onvoldoende bewegingscapaciteit van de kit. Oplossing: Gebruik zeer elastische kit en laat geschikte uitzettingsopeningen over. Probleem 3: Trillingsoverdracht Oorzaak: Onvoldoende compressie van de polyurethaanspons. Oplossing: Verhoog de sponsdikte of -dichtheid om 15-20% compressie te garanderen. Conclusie De verbinding tussen wanden en plafonds in een cleanroom van klasse 100 lijkt misschien eenvoudig, maar omvat meerdere precisieontwerpen en strenge constructie-eisen. Alleen door de juiste materiaalkeuze, precieze structurele behandeling en rigoureuze constructiecontrole kan deze kritieke verbinding de afdichtingsprestaties en reinheid op lange termijn behouden. Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor professionals die betrokken zijn bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms, en ik verwelkom verdere discussie over praktische ervaringen.

Laatste zaak van het bedrijf over Wat is het verschil tussen laminaire stroming en een ventilatorfiltereenheid?

Wat is het verschil tussen laminaire stroming en een ventilatorfiltereenheid?

Bij de oprichting van een cleanroom of een gecontroleerde omgeving zijn twee algemene oplossingen voor het behoud van luchtzuiverheid:Laminare stroomsystemenenVentilatorfiltereenheden (FFU's)In deze blog zullen we de verschillen tussen laminaire stroom en FFU's onderzoeken.hun werkingsprincipes, en hun beste gebruiksgevallen. 1Wat is Laminar Flow? Laminalstroomverwijst naar de soepele, eenrichtingsbeweging van lucht met een constante snelheid, waardoor turbulentie en deeltjesverontreiniging tot een minimum worden beperkt.zoals laboratoria, farmaceutische productie en elektronische industrie. Belangrijkste kenmerken van laminaire stroomsystemen: Eenrichtingsluchtstroom(verticaal of horizontaal) HEPA- of ULPA-filtersom deeltjes te verwijderen Constante luchtsnelheid(typisch 0,3·0,5 m/s) Gebruikt in schone banken, bioveiligheidskastjes en plafonds van schone kamers Laminar-stroomsystemen zorgen ervoor dat verontreinigende stoffen worden weggevaagd van kritieke werkgebieden, waardoor ze ideaal zijn voor processen die steriele omstandigheden vereisen. 2. Wat is een ventilatorfilterunit (FFU)? EenVentilatorfiltereenheid (FFU)is een modulair luchtfilterapparaat dat een ventilator en een HEPA/ULPA-filter combineert om lucht te recirculeren en te zuiveren.en andere beheerde omgevingen. Belangrijkste kenmerken van FFU's: Zelfstandig apparaat met ventilator en filter Modulair ontwerp(kan worden geïnstalleerd in roosters) Variabele luchtstroomregeling(verstelbaar toerental) Energiezuinigheid ten opzichte van volledige HVAC-laminaire stroomsystemen FFU's worden doorgaans in plafonds of muren geïnstalleerd om de luchtzuiverheid in grote schoonruimtes te behouden zonder dat een volledige laminarische stroominstallatie vereist is. 3Belangrijkste verschillen tussen laminaire stroom en FFU Kenmerken Laminar stroom systeem Ventilatorfiltereenheid (FFU) Typ van luchtstroom Eenrichtingsverbinding (laminair) met een breedte van niet meer dan 50 mm Ontwerp Vaste installaties (schone banken, kappen) Modulair, kan in veelvouden worden toegevoegd Luchtsnelheid Constante, gecontroleerde Verstelbaar via de ventilator snelheid Toepassing Kleine, kritieke werkgebieden Grote cleanroomomgevingen Energieverbruik Hoger (volledige HVAC-ondersteuning) Laagste (individuele eenheden) Kosten Hoger beginconfiguratie Meer kosteneffectief voor grote gebieden 4Welke moet u kiezen? Selecteer Laminar Flow als: ✔ U heeftsteriele, deeltjesvrije werkplekken(bv. laboratoria, productie van medische hulpmiddelen).✔ U heeft behoefte aanconstante luchtstroom in één richting.✔ Uw aanvraag omvat:kleinere, kritieke zones. Kies FFU als: ✔ U heeftschaalbare luchtfiltratievoor grote schoonkamers.✔ U wiltenergiezuinige, modulaire eenheden.✔ Uw faciliteit vereistflexibele luchtstroomregeling. 5Conclusies Beide.laminaire stroomsystemenenVentilatorfiltereenheden (FFU's)Laminar flow is het meest geschikt voor precisieomgevingen die ultra-schone omstandigheden vereisen, terwijl FFU's een flexibele,kosteneffectieve oplossing voor grootschalige schoonruimtes. Als u deze verschillen begrijpt, kunt u het juiste systeem kiezen voor uw specifieke luchtzuiverheidsvereisten.

Laatste zaak van het bedrijf over Wat is het verschil tussen FFU en LAF?

Wat is het verschil tussen FFU en LAF?

In industrieën zoals cleanroomtechnologie, farmaceutica, elektronicafabricage en biologische laboratoria, FFU (Fan Filter Unit) en LAF (Laminar Air Flow) zijn beide cruciale luchtzuiveringsapparaten. Hoewel hun doel is om schone lucht te leveren, zijn er aanzienlijke verschillen in hun ontwerp, functionaliteit en toepassingsscenario's. Dit artikel analyseert de verschillen tussen de twee in detail en helpt u de juiste oplossing te kiezen. 1. Wat zijn FFU en LAF? FFU (Fan Filter Unit) Een FFU is een onafhankelijke module die een ventilator en een hoogrendementsfilter (HEPA/ULPA) integreert. Het wordt typisch geïnstalleerd in cleanroomplafonds of modulaire schone luchtsystemen. Door luchtstroom te forceren, levert het gefilterde schone lucht gelijkmatig aan de werkruimte. LAF (Laminar Air Flow) Een LAF is een zelfstandige clean bench die een ventilator, HEPA/ULPA-filter en een speciaal werkoppervlak bevat. Het biedt unidirectionele laminaire luchtstroom (verticaal of horizontaal) en is geschikt voor lokale operaties met hoge reinheid. 2. Vergelijking van Kernverschillen Kenmerk FFU LAF Structuur Ventilator + filter (geen werkoppervlak) Ventilator + filter + werkoppervlak (complete werkplek) Luchtstroomrichting

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4

102, Gebouw 4, Nr. 23 Yongfengweg, Yongshan Dorp, Shiqi Stad, Panyu District, Guangzhou Stad, Guangdong Provincie E-mail: sales01@gzkunling.com Tel: +8613316272505 Tel: +8613316272505

De Grootste R&D en Productie Prefab Cleanroom Leverancier in China

13316272505