GMP vereist een cleanroom of clean area voor farmaceutische productie.Within the GMP there are further standards for the materials used in the construction of a cleanroom or area compliant with GMP. Binnen de GMP zijn er verdere normen voor de materialen die worden gebruikt in de constructie van een cleanroom of area die voldoet aan GMP.. Alle materialen moeten frequent schoonmaken en desinfecteren kunnen. Bovendien moeten materialen vrij zijn van scheuren, glad en vlak en naadloos kunnen vergrendelen.Particulate materials may not be used due to the risk of contamination Deeltjes mogen niet worden gebruikt vanwege het risico van contaminatie. Aside from GMP compliance, other factors such as durability, ease of installation, and cost come into consideration when designing a cleanroom.Bij Clean we will guide you through the design process step by step om ervoor te zorgen dat beide GMP-normen, uw behoeften, en uw budget zijn allemaal vervuld.
Cleanroom walls and ceilings should be bright and clean, fade resistant, smooth and even, and easy to clean. Common materials for cleanroom walls include stone, Choi steel, and Terrazzo,die vaak zijn gecoat in een speciale verfVoor vooral vochtige productieomgevingen die moeilijk schoon te houden zijn, kunnen vitroliet (porselein) muren worden gebruikt.in dit geval is het cruciaal dat het materiaal gelijkmatig wordt aangebracht en verzegeld zonder scheuren om het risico op besmetting te minimaliserenWe adviseren Choi staal en/of verfcoating voor beste resultaten.
De deuren die in een cleanroom worden gebruikt, moeten glad en gelijkmatig zijn, gemakkelijk schoon te maken, van een eenvoudig ontwerp (geen deurgrendel) en moeten open gaan in de richting of het schoonste gebied dat ze verbinden.Cleanroom doors must be sealed when not in use to preserve the positive pressure environment. Cleanroomdeuren moeten worden verzegeld wanneer ze niet in gebruik zijn om de positieve drukomgeving te behouden.. In order to avoid mold and deformation, wooden doors should never be used in clean areas or cleanrooms.
Windows in cleanrooms should be smooth and even, of simple design, resistant to dust collection, and installed flush with interior walls (no windowsill).Windows geïnstalleerd tussen clean areas en non-clean areas should consist of at least two layers, met ten minste een van die lagen een niet-verplaatsbaar paneel.
| Niveau | Maximale deeltjes/m3 | Gelijkwaardig | |||||
| ≥ 0,1 μm | ≥ 0,2 μm | ≥ 0,3 μm | ≥ 0,5 μm | ≥ 1 μm | ≥ 5 μm | ||
| ISO 1 | 10b | d | d | d | d | e | |
| ISO 2 | 100 | 24b | 10b | d | d | e | |
| ISO 3 | 1000 | 237 | 102 | 35b | d | e | Klasse 1 |
| ISO 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83b | e | Klasse 10 |
| ISO 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | d,e,f | Klasse 100 |
| ISO 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 | Klasse 1,000 |
| ISO 7 | c. | c. | c. | 352000 | 83200 | 2930 | Klasse 10,000 |
| ISO 8 | c. | c. | c. | 3520000 | 832000 | 29300 | Klasse 100,000 |
| ISO 9 | c. | c. | c. | 35200000 | 8320000 | 293000 | Room Air |
| Gebied | 15 m2 | 30 m2 | 50 m2 | 100 m2 |
| Materiaal | Aluminiumframe/bakplaat/isolatiescherm | |||
| FFU klasse 1-100 | 12 stuks | 24 stuks | 48 stuks | 96 stuks |
| FFU klasse-1K | 3 stuks | 6 stuks | 9 stuks | 18 stuks |
| FFU klasse-10K | 2 stuks | 4 stuks | 6 stuks | 12 stuks |
| Vermogen van de fabrikant | 0.45m/s ±20% | 0.45m/s ±20% | ||
| Temperatuur (optioneel) | 18-28°C | |||
| Vochtigheid (optioneel) | 50-70% | 50-70% | ||
| Verlichting | 400-800LUX | |||
| Kracht | 2.4-7kw | 4.8-10kw | 9.6-19 kW | 19.2-30 kW |
GCC is een van de leiders in modulaire cleanrooms industrie die u de meest kosteneffectieve cleanroom oplossingen kan bieden volgens uw vereiste of u professionele advies kan geven.
Algemene Beoordeling
Ratingsnapshot
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies