Cleanroom van de corrosieweerstand 750W Luchtdouche

Luchtdouche

Luchtdouches zijn gespecialiseerde ingangen van cleanrooms en andere gecontroleerde omgevingen. Ze gebruiken hogedruklucht om stof te verwijderen van mensen die de cleanroom betreden, om deeltjesverontreiniging te verminderen en de reinheid van de cleanroom te waarborgen. Luchtdouches (of cleanroom lucht tunnels) kunnen ook worden geplaatst tussen cleanrooms met verschillende ISO-classificaties.

Luchtdouches zijn over het algemeen geconstrueerd van cleanroom-compatibele materialen van staal of roestvrij staal en zijn voorzien van elektronisch aangedreven ventilatoren, filters en hogedrukstraalsproeiers, waarbij de laatste zijn verwerkt in de wanden en het plafond van de kamer. Lucht, met snelheden van 25 m/s, stroomt continu uit de straalsproeiers gedurende 25–30 seconden, waardoor losse deeltjes effectief worden verwijderd. Personeel in de behuizing zal hun armen optillen en hun lichaam draaien voor een uniforme blootstelling aan de luchtstromen, een procedure die meestal in het protocol is gespecificeerd. Luchtstromen van de jets creëren schuif- en klapkrachten, die verontreinigingen van zowel vlakke oppervlakken als de vouwen van kledingstukken optillen en verwijderen. HEPA-filtratie in de luchtdouche is in staat om 99,99% van de deeltjes met een diameter groter dan 0,3 µm te verwijderen.

Functies

• Elektronisch vergrendelde deur, automatisch blazen en douchen.
• De duur van het douchen kan snel worden aangepast. Het is gemakkelijk te bedienen met membraan-aanraakschakelaars.
• Vloer en sproeiers zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.
• 85%@02µm, Efficiëntie kan 99,99%@0,3µm bereiken met voorfilter en hepa-filter.
• Luchtsnelheid kan oplopen tot 25 m/s. professioneel en snel ontwerp.
• Niet-standaard producten.

Parameters

Toepassing

Elektronica/ micro-elektronica/ precisie-elektronica/ biologische productie-industrie/ medische industrie/ voedselverwerking/ ITO-modus/ vloeibaar kristal en geleidende foto-elektrische suggesties dat de industrie/ PCB/ SMT-productie-industrie/ lucht- en ruimtevaart/ automobielindustrie/ stofvrije schilderindustrie en andere industrie.

Fabriekstest

Alle apparatuur wordt individueel in de fabriek getest op veiligheid en prestaties in overeenstemming met internationale normen. Elke eenheid wordt verzonden met documentatie waarin de uitgevoerde tests en de individuele resultaten van de eenheid voor elke eenheid worden beschreven.

Fabriekstest omvat:

• functionele test en visuele inspectie
• elektrische veiligheidstests
• luchtsnelheidstests
• zuiverheidsrangtest (indien nodig)

Illustratie van verbruiksonderdelen

1. Voorfilter: elk exemplaar moet elke 6 maanden worden vervangen, maar kan maximaal drie keer worden vernieuwd.
2. HEPA-filter: elk exemplaar moet elke half en één jaar worden vervangen.