Cleanroom van de corrosieweerstand 750W Luchtdouche

Luchtdouche

Luchtdouches zijn gespecialiseerde ingangen van cleanrooms en andere gecontroleerde omgevingen. Ze gebruiken hogedruklucht om stof te verwijderen van mensen die de cleanroom betreden, om deeltjesverontreiniging te verminderen en de reinheid van de cleanroom te waarborgen. Luchtdouches (of cleanroom lucht tunnels) kunnen ook worden geplaatst tussen cleanrooms met verschillende ISO-classificaties

Luchtdouches zijn over het algemeen geconstrueerd van cleanroom-compatibele materialen van staal of roestvrij staal en zijn voorzien van elektronisch aangedreven blowers, filters en hogedrukstraalsproeiers, waarbij de laatste zijn verwerkt in de wanden en het plafond van de kamer. Lucht, met snelheden van 25 m/s, stroomt continu uit de straalsproeiers gedurende 25–30 seconden, waardoor losse deeltjes effectief worden verwijderd. Personeel in de behuizing tilt hun armen op en draait hun lichaam voor een uniforme blootstelling aan de luchtstromen, een procedure die meestal in het protocol is gespecificeerd. Luchtstromen van de jets creëren schuif- en klapkrachten, die verontreinigingen van zowel vlakke oppervlakken als de vouwen van kledingstukken optillen en verwijderen. HEPA-filtratie in de luchtdouche is in staat om 99,99% van de deeltjes groter dan 0,3 µm diameter te verwijderen.

Kenmerken

1. Elektronisch vergrendelingsdeur, automatisch blazen en douchen.

2. De duur van het douchen kan worden aangepast. Het is gemakkelijk te bedienen met membraan-aanraakschakelaars.

3. Vloer en sproeiers zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.

4. 85%@02μm, Efficiëntie kan 99,99%@0,3μm bereiken met voorfilter en hepa-filter.

5.  Luchtstroom kan oplopen tot 25 m/s. professioneel en snel ontwerp.

6. niet-standaard producten.

Parameters

Toepassing 

Elektronica/ micro-elektronica/ precisie-elektronica/ biologische productie-industrie/ medisch
industrie/ voedselverwerking/ ITO-modus/ vloeibare kristallen en geleidende foto-elektrische suggesties
dat de industrie/ PCB/ SMT-productie-industrie/ ruimtevaart/ automobielindustrie
industrie/ stofvrije schilderindustrie en andere industrie.

Fabriekstest

Alle apparatuur wordt individueel in de fabriek getest op veiligheid en prestaties

in overeenstemming met internationale normen. Elke eenheid wordt verzonden met een

documentatie met de uitgevoerde tests en de individuele resultaten van de eenheid voor elke eenheid.

Fabriekstest omvat:

-- functionele test en visuele inspectie

-- elektrische veiligheidstests

-- luchtsnelheidstests

-- zuiveringsrangtest (indien nodig)

Illustratie van verbruiksonderdelen

1: Voorfilter: elk exemplaar moet om de 6 maanden worden vervangen, maar het kan niet meer dan drie keer worden vernieuwd.

2: HEPA-filter: elk exemplaar moet om de zes maanden tot een jaar worden vervangen.