Reinigingsruimtes voor voedselverwerking - Wat zijn de soorten en vereisten

In de voedselverwerkende industrie zijn cleanrooms cruciale faciliteiten om voedselveiligheid te waarborgen, de houdbaarheid te verlengen en aan de regelgeving te voldoen.Verschillende soorten voedselproductie vereisen verschillende cleanroom specificatiesIn dit artikel wordt een gedetailleerd overzicht gegeven van de classificaties van voedselverwerkende cleanrooms, de reinigingsnormen, de belangrijkste vereisten en hoe u de juiste cleanroomoplossing kunt kiezen.

Afhankelijk van de productieprocessen en de productkenmerken kunnen voedselverwerkende cleanrooms in de volgende soorten worden ingedeeld:

Toepassingen: gebakken producten, verpakte voedingsmiddelen, kruiden en andere producten met lagere eisen voor de bestrijding van microben.

Kenmerken:

Luchtzuiverheid: ≤ 352.000 deeltjes (≥ 0,5 μm) per kubieke meter

Luchtwisselingen: 15-25 keer per uur

Voornamelijk voorkomt het besmetting met stof en vreemde deeltjes, geschikt voor voedingsmiddelen met een lage wateractiviteit (aw).

Toepassingen: zuivelproducten (bijv. yoghurt, kaas), bereide voedingsmiddelen, vleesverwerking.

Kenmerken:

Luchtzuiverheid: ≤ 35.200 deeltjes (≥ 0,5 μm) per kubieke meter

Luchtwisselingen: 30-60 keer per uur

Uitgerust met HEPA filters en strenge sanitaire protocollen.

Toepassingen: Zuigelingenvoeding, steriele vloeistofverpakkingen, medische voedingsmiddelen en andere hygiëneproducten.

Kenmerken:

Luchtzuiverheid: ≤ 3,520 deeltjes (≥ 0,5 μm) per kubieke meter

Eenrichtings (laminaire) luchtstroomontwerp om microbiële besmetting in kritieke zones te voorkomen.

Vaak geïntegreerd met CIP (Clean-in-Place) en SIP (Steriliseer-in-Place) systemen.

Toepassingen: Food microbiology laboratoria, pathogen testgebieden.

Kenmerken:

Voldoet aan de eisen inzake bioveiligheid (BSL) en is voorzien van een negatieve drukregeling om kruisbesmetting te voorkomen.

Gebruikt voor de kwaliteitscontrole van levensmiddelen met een hoog risico (bijv. rauw vlees, vis).

HEPA/ULPA-filters: Verwijder de in de lucht gedragen deeltjes en micro-organismen.

Ontwerp van de luchtstroom:

• Eenrichtingsstroom (Laminar): Voor gebruik in steriele vulzones met verticale luchtstroom van boven naar beneden.
• Niet-eenrichtings (turbulente) stroom: Geschikt voor algemene productiegebieden en zorgt voor reinheid via HEPA-luchtvoorziening.

• Temperatuur: typisch 18-24°C (aanpasbaar op basis van de behoeften van het product).
• Vochtigheid: 45-65% RH om microbiële groei en bederf van voedsel te voorkomen.

• Wanden/vloeren: oppervlakken van roestvrij staal of epoxycoating voor een gemakkelijke reiniging en corrosiebestendigheid.
• Vervaardiging: roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit 304/316 om verontreinigingsrisico's te voorkomen.

• Bescherming van het personeel: Cleanroom-pakken (overalls, maskers, handschoenen), luchtdouches voor decontaminatie.
• Materiaaloverdracht: doorlaatbare ramen of sterilisatietunnels om directe blootstelling te voorkomen.

Real-time-bewaking: deeltjestellers, temperatuur/vochtigheidssensoren, drukdifferentieelmeters.

Certificeringsnormen:

• GMP (Good Manufacturing Practice)
• HACCP (gevaarsanalyse en kritieke controleplaatsen)
• ISO 14644 (Internationale standaard voor schoonruimtes)
• FSSC 22000 (certificering van voedselveiligheidssystemen)

• Definieer de productvereisten: Voedingsmiddelen met een hoog vochtgehalte (bijv. yoghurt) vereisen een hogere zuiverheidsniveaus.
• Budgetbeoordeling: ISO-klasse 5 schoonruimtes zijn aanzienlijk duurder dan ISO-klasse 8.
• Langdurig onderhoud: Kies gemakkelijk schoon te maken materialen en stel regelmatig onderhoudsschema's op.
• Naleving van de regelgeving: Zorg voor naleving van de regelgeving van de doelmarkt (bv. China SC, US FDA, EU BRC).

Voor de veiligheid en kwaliteit van levensmiddelen is het van essentieel belang dat de reinigingsruimtes voor voedselverwerking worden ontworpen en gebouwd in overeenstemming met de productspecificaties en de regelgeving.Voor de algemene voedselproductie of voor steriele verpakkingen, is het selecteren van het juiste zuiverheidsniveau, het ontwerp van de luchtstroom en de materialen van cruciaal belang.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.biedt end-to-end cleanroomoplossingen –van ontwerp en constructie tot certificering – om voedselfabrikanten te helpen hun productiestandaarden te verhogen.