Uitgebreide analyse van het ontwerp en de bouw van het raamconcept voor de observatie van de schoonruimte van klasse 100

Het heeft een geïntegreerd gietontwerp met de volgende componenten:

• Aluminium legeringsboogframe: 6063-T5 geanodiseerde behandeling, standaard R150mm boogstraal
• Doppelglazuur hermetische structuur: 12 mm breed luchtisolatie laag met ingebouwde moleculaire zeef droogmiddel
• 6 mm gehard glas: Lichtdoorlaatbaarheid ≥ 91%, oppervlakgeleiding 104-106Ω

Dynamisch drukcompensatiesysteem:

• ingebouwde intelligente drukregelaar (nauwkeurigheid ± 1 Pa)
• Monitoring van druksensoren in realtime
• Automatische interne/externe drukbalans

Bevestiging van de seismische prestaties:

• Geslaagd voor seismische test van graad 8
• Toegestane verplaatsing ±3 mm
• Gebruikt vormgeheugen allooi compensator

Basisbehandeling:

• Afdichting van de randen van stukken van magnesiumoxideplaten
• voorgeïntegreerde M6-connectoren van roestvrij staal

Installatie van het frame:

• Laserpositionering (nauwkeurigheid ± 0,5 mm)
• met een vermogen van niet meer dan 50 W

Installatie van glas:

• Speciale afstandsblokken van nylon
• Constructiemethode volgens het principe van gelijke druk

Installatieomgevingcontrole:

• Temperatuur 23±2°C
• Vochtigheid 45 ± 5% RH
• Schoonheid ISO-klasse 6

Speciale vereisten voor gereedschap:

• Elektrische gereedschappen zonder stof
• met een vermogen van niet meer dan 50 W

• Partikeltest (≥ 0,5 μm) ≤ 100 pc/m3
• Oppervlakte micro-organisme ≤1 CFU/25 cm2
• Statische ontbinding ≤ 2 seconden

• Online zegelbewaking
• Automatische alarmfunctie
• Cloudgebaseerde onderhoudsrecords

• Vierjarenlijkse controle van de elastisiteit van de pakkingen
• Jaarlijkse inspectie van de structurele integriteit

Deze herziene editie verwijdert de oorspronkelijke 2.2 optische prestatie optimalisatie inhoud, met een verbeterde focus op luchtdichtheid ontwerp en seismische prestatie verificatie.Nieuwe innovatieve functies omvatten het dynamische drukcompensatiesysteem. Alle technische parameters voldoen aan de nieuwste GMP- en ISO 14644-normen.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

• 1Hebben voedselverwerkende bedrijven cleanrooms nodig?
• 2Het belang en de wereldwijde toepasbaarheid van het installeren van luchtdouches in voedselverwerkende fabrieken
• 3. Grondige analyse van de specificaties van hoog efficiënte luchttoevoerpunten en hun overeenkomstige luchtvolumes
• 4Voorstel voor wereldwijde samenwerking op het gebied van schoonruimte
• 5De onopgeloste mysteries van de FFU-testbank ontgrendelen
• 6. Berekeningsmethode van de koelcapaciteit in de schone ruimte
• 7De selectie van airconditioningsystemen voor schoonruimtes
• 8Een gemakkelijke voedselfabriek passeert ramen: versterking van de barrières voor voedselveiligheid en aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie met een kernoplossing
• 9Wat is een luchtdouche?
• 10Gemeenschappelijke problemen en oplossingen voor kleedkamers in voedselfabrieken