Cleanroom Enclosure (洁净棚): Werkingsprincipe, Structuur, Toepassingen en Onderhoud
Een Uitgebreide Gids voor Ingenieursbureaus en Cleanroom Professionals
I. Definitie en Overzicht
A Cleanroom Enclosure (洁净棚), ook bekend als een Modulaire Clean Booth, is een afgesloten structuur die is ontworpen om een lokale schone omgeving te bieden binnen een grotere faciliteit. Het maakt gebruik van HEPA (High-Efficiency Particulate Air) of ULPA (Ultra-Low Penetration Air) filters om gecontroleerde luchtreinheid te bereiken, in overeenstemming met internationale cleanroomnormen zoals ISO 14644-1: Cleanrooms en bijbehorende gecontroleerde omgevingen. Deze modulaire oplossing wordt veel gebruikt in industrieën die hoge contaminatiecontrole vereisen en biedt flexibiliteit, kosteneffectiviteit en naleving van GMP (Good Manufacturing Practice) vereisten.

II. Werkingsprincipe
De cleanroom enclosure werkt op basis van gecontroleerde luchtcirculatie en filtratie:
- Luchtcirculatiesysteem: Schone lucht wordt van bovenaf aangevoerd via HEPA/ULPA-filters, waardoor een verticale of horizontale laminaire luchtstroom ontstaat.
- Filtratiesysteem: Deeltjes worden verwijderd door middel van meerstapsfilters, waardoor luchtreinheidniveaus tot ISO Klasse 5–8 worden gegarandeerd.
- Anti-Kruisbesmettingsontwerp: Drukverschillen en luchtstroomrichting voorkomen dat verontreinigingen zich tussen zones verplaatsen.
- Automatisch Controlesysteem: Optionele PLC- of touchscreen-bedieningspanelen beheren de ventilatorsnelheid, verlichting en drukmonitoring in real-time.
III. Belangrijkste Functies en Rol
De cleanroom enclosure dient meerdere doelen:
- Minimaliseren van kruisbesmetting tussen productieprocessen.
- Het bieden van een lokale schone lucht omgeving zonder een volledige cleanroom te bouwen.
- Het verbeteren van de productie-efficiëntie met modulaire, eenvoudig te installeren structuren.
- Het waarborgen van naleving van internationale cleanroomnormen zoals ISO 14644 en GMP.
IV. Structurele Kenmerken en Materialen
De structuur van een cleanroom enclosure is ontworpen voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud:
- Frame: Roestvrij staal (SS304/SS316), gepoedercoat staal of aluminiumlegering.
- Panelen: Transparant gehard glas, acrylpanelen of PVC-gordijnen voor flexibiliteit.
- Plafond: Geïntegreerd met HEPA/ULPA filtermodules en LED-verlichting.
- Vloer: Compatibel met epoxyhars, antistatisch vinyl of cleanroom-kwaliteit verhoogde vloeren.
V. Classificatie en Technische Parameters
Cleanroom enclosures kunnen worden geclassificeerd op basis van luchtstroomtype (verticaal vs. horizontaal), filterklasse en modulaire configuratie. Typische technische parameters worden hieronder vermeld:
Parameter |
Specificatie |
Luchtstroomtype |
Verticale Laminaire / Horizontale Laminaire |
Luchtvolume |
1000–5000 m³/h |
Stroomverbruik |
0,5–2,5 kW |
Filterefficiëntie |
HEPA ≥99,99% @ 0,3μm / ULPA ≥99,9995% @ 0,12μm |
Reinheidsklasse |
ISO Klasse 5–8 (volgens ISO 14644-1) |
Afmetingen |
Aangepast (2m × 3m, 3m × 4m, etc.) |
Framemateriaal |
Roestvrij Staal / Gepoedercoat Staal / Aluminiumlegering |
VI. Typische Toepassingsgebieden
Cleanroom enclosures worden veel gebruikt in engineering- en technologiegebieden:
- Cleanroom Engineering
- Medische Engineering
- Constructie Engineering
- Laboratorium Engineering
- Productie van Laboratoriumapparatuur
- Medische Apparaten & Instrumenten
- Milieutechnologie
- Biotechnologie
- Farmaceutische Productie
VII. Installatie- en Operationele Overwegingen
Voor een correcte installatie en werking moet het volgende in acht worden genomen:
- Naleving van ISO 14644-1 en GMP cleanroomnormen.
- Zorg voor luchtdichte afdichting tussen panelen en filtermodules.
- Installeer in gebieden met een stabiele vloer en voldoende plafondruimte.
- Kalibreer bewakingsinstrumenten regelmatig (bijv. deeltjestellers, druksensoren).
VIII. Onderhoud en Verzorging
Om de prestaties te behouden en de levensduur te verlengen:
- Reinig en desinfecteer regelmatig de interne en externe oppervlakken.
- Vervang HEPA/ULPA-filters volgens de indicatoren voor drukverschillen.
- Controleer periodiek de ventilatormotoren, verlichtingssystemen en elektronische bedieningselementen.
- Voer jaarlijkse conformiteitstests uit om de ISO-classificatie te verifiëren.
IX. Voordelen van Cleanroom Enclosures
- Kosteneffectief alternatief voor permanente cleanrooms.
- Snelle installatie en modulaire uitbreidingsmogelijkheden.
- Hoge flexibiliteit voor industrieën met veranderende productiebehoeften.
- Zorgt voor gecontroleerde contaminatieniveaus in overeenstemming met wereldwijde normen.
X. Conclusie
Cleanroom enclosures bieden een zeer aanpasbare en efficiënte oplossing voor contaminatiecontrole in meerdere industrieën. Door geavanceerde filtratie, modulaire constructie en naleving van internationale normen te combineren, helpen ze ingenieursbureaus en laboratoria de productiviteit te behouden en tegelijkertijd de productveiligheid en naleving van de regelgeving te waarborgen.