Inleiding
In de industrieën waar verontreinigingsbeheersing van het grootste belang is, zoals de halfgeleiderindustrie, de farmaceutische industrie, de biotechnologie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceutische industrie, de farmaceHet gebruik van de techniek van de luchtvaart en de ruimtevaart is van cruciaal belang voor de handhaving van strenge milieunormen.De vloer is niet alleen een wandeloppervlak; het is een fundamenteel onderdeel dat invloed heeft op de luchtkwaliteit, statische controle, duurzaamheid en de algehele prestaties van de cleanroom.
Waarom de techniek van de vloer van een schoonruimte van belang is
1Contaminatiecontrole
Cleanroomvloeren moeten de opwekking en ophoping van deeltjes tot een minimum beperken.of vinyl) die stof voorkomen, microben en andere verontreinigende stoffen die zich in de lucht afzetten of vrijkomen.
2. Statische dissipatie (ESD-bescherming)
In veel schoonruimtes worden gevoelige elektronische onderdelen of brandbare stoffen behandeld.die microchips kunnen beschadigen of zelfs explosies kunnen veroorzaken in gevaarlijke omgevingen.
3Chemische en slijtvastheid
De vloeren in schoonruimtes zijn vaak bestand tegen harde chemicaliën, frequente reiniging met agressieve desinfectiemiddelen en het verkeer van zware apparatuur.Epoxide of polyurethaan) zorgen voor een lange duurzaamheid zonder afbraak van deeltjes..
4. gladde, naadloze oppervlakken voor een gemakkelijke reiniging
Een goed ontworpen cleanroomvloer is monolithisch (naadloos) en hellend (indien nodig) om een goede drainage en reiniging te vergemakkelijken.
5- Naleving van industriële normen
Regelgevende instanties zoals ISO (ISO 14644-1), FDA (voor GMP-naleving) en SEMI (voor halfgeleiderfaciliteiten) eisen strikte vloeren.Een goed ontworpen vloer zorgt ervoor dat deze normen worden nageleefd, waardoor kostbare niet-conformiteiten worden vermeden.
6Ergonomie en veiligheid
Het personeel van de cleanroom werkt vaak lange uren in een steriele omgeving.In de praktijk is het gebruik van een glijvast oppervlak essentieel voor het verminderen van ongevallen in laboratoria en productiegebieden..
Belangrijke overwegingen bij het ontwerp van de vloer van een schoonruimte
Materiaalkeuze: Epoxy, polyurethaan, vinyl en gepolijst beton zijn veelvoorkomende keuzes, elk met voordelen afhankelijk van de toepassing.
Static Control Needs: geleidende vloeren (10^4^10^6 ohm) of statisch-dissipatieve vloeren (10^6^10^9 ohm) kunnen vereist zijn.
Belastings- en verkeersbestendigheid: De vloeren moeten bestand zijn tegen zwaar materieel, karretjes en voetgangersverkeer zonder te barsten of te slijten.
Reinigbaarheid: Het oppervlak moet bestand zijn tegen frequente sterilisatie, waaronder autoklaving, chemische wassen of blootstelling aan UV.
Integratie met Wanden en HVAC: De vloer moet de luchtstroom van de cleanroom (laminair of turbulent) aanvullen om besmettingstrikken te voorkomen.
Conclusies
Het is een cruciale factor voor de bestrijding van verontreiniging, de bedrijfsveiligheid en de naleving van de regelgeving.Een goed ontworpen vloersysteem zorgt voor een lange termijn prestaties, vermindert de stilstandstijd en beschermt de integriteit van het product.