Op het gebied van zuiveringsprojecten is het zuivereffect van schoonruimtes rechtstreeks gerelateerd aan meerdere belangrijke aspecten zoals productkwaliteit, productie-efficiëntie en de gezondheid van het personeel.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., als ervaren onderneming in de zuiveringsindustrie, is zich goed bewust van het belang en de complexiteit van de beoordeling van het zuivereffect.Hieronder worden de multidimensionale kernpunten voor de beoordeling van het zuivereffect van schoonruimtes in detail uiteengezet..

1. Detectie van stofdeeltjesconcentratie

Door middel van professionele stofdeeltjes tellers, kunnen we de stofdeeltjes in de lucht met de volgende methode meten:het aantal stofdeeltjes met verschillende deeltjesgroottes in de werkplaats kan nauwkeurig worden gemetenIn het algemeen, volgens de reinigingsniveaus van cleanrooms, zoals de ISO 14644 norm,In verschillende niveaus van werkplaatsen gelden strikte concentratiegrenzen voor deeltjes met een specifieke deeltjesgrootte zoals 0.1 micrometer, 0.2 micrometer, 0.3 micrometer, 0.5 micrometer en 5 micrometer. Bijvoorbeeld in een ISO 5 cleanroom, het aantal stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 0.5 micrometer mag niet hoger zijn dan 3De regelmatige opsporing van de stofdeeltjesconcentratie en de vergelijking met de standaardwaarden kunnen rechtstreeks het stofverontreinigingsniveau in de werkplaats weergeven.die de basisindicator is voor de beoordeling van het zuivereffect.

2. Bepaling van het gehalte aan micro-organismen

Voor industrieën die gevoelig zijn voor micro-organismen, zoals de voedings-, farmaceutische en biotechnologische industrie, is het gehalte aan micro-organismen in schoonruimtes van vitaal belang. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopBijvoorbeeld in de schoonruimte van klasse A van een farmaceutische werkplaats mag het aantal micro-organismen in de lucht niet meer bedragen dan 1 per kubieke meter.en het aantal neerzettingsplichtige micro-organismen mag niet meer dan 1 per bord zijn. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control.

3Evaluatie van de luchtveranderingsgraad en organisatie van de luchtstroom

De snelheid waarmee de lucht verandert, heeft rechtstreeks invloed op de frequentie waarmee de lucht in de werkplaats wordt vernieuwd en op de efficiëntie van het verdunnen en verwijderen van verontreinigende stoffen.Het wordt bepaald door de verhouding van het toevoerluchtvolume tot het volume van de werkplaats te berekenen.. Verschillende zuiveringsniveaus vereisen verschillende luchtwisselingspercentages. Bijvoorbeeld in een ISO 7 cleanroom is de luchtwisselingspercentage meestal 15 - 25 keer per uur.een redelijke organisatie van de luchtstroom kan ervoor zorgen dat de lucht gelijkmatig wordt verdeeld en verontreinigende stoffen effectief verwijdertMet behulp van hulpmiddelen zoals rookgeneratoren kan de richting van de luchtstroom visueel worden geobserveerd en kan worden beoordeeld of de luchtstroom blindhoeken of kortsluitingen vertoont.De combinatie van een juiste luchtwisselingssnelheid en een geoptimaliseerde luchtstroomorganisatie is een krachtige garantie voor het zuivereffect.

4. Bewaking van temperatuur en vochtigheid

Hoewel temperatuur en vochtigheid geen directe indicatoren zijn voor zuivering, hebben ze een grote invloed op de milieustabiliteit van de cleanroom en de productie.Te hoge of te lage temperatuur en luchtvochtigheid kunnen leiden tot meer zwevende stofdeeltjesBijvoorbeeld in een werkplaats voor de vervaardiging van elektronische chips is de geschikte temperatuur in het algemeen 22 °C ± 2 °C.en de relatieve luchtvochtigheid is 45% ± 5%Door real-time monitoring en registratie van gegevens door temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren en door ervoor te zorgen dat de temperatuur en luchtvochtigheid binnen de gespecificeerde niveaus liggen,het helpt de stabiliteit van het algehele zuivereffect te behouden.

5. Inspectie van de drukverschilregeling

De differentiële drukregeling tussen de verschillende ruimtes van de cleanroom is van cruciaal belang om de verspreiding van verontreinigende stoffen te voorkomen.Er moet een bepaalde positieve of negatieve drukverschil worden gehandhaafd tussen aangrenzende gebieden.Bijvoorbeeld, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean area. door regelmatig de drukverschil tussen verschillende gebieden met drukverschilmeters te meten en ervoor te zorgen dat de drukverschil stabiel is binnen de ontwerpvereisten,Dit is een belangrijke manifestatie van het zuivereffect in termen van oppervlakte-isolatie..

6. Detectie van de oppervlakte schoonheid

De schoonheid van de oppervlakken van apparatuur, muren, vloeren, enz. in de werkplaats mag niet worden genegeerd.Voor de opsporing van de hechting van stofdeeltjes en micro-organismen op oppervlakken kunnen methoden worden gebruikt zoals het gebruik van oppervlakte-deeltjestellers of het nemen van doekmonsters voor laboratoriumanalyse.Een glad, schoon en stofvrij oppervlak helpt bij het verminderen van de secundaire uitstoot van verontreinigende stoffen en het handhaven van het algemene zuiveringsniveau van de werkplaats.

De evaluatie van het zuivereffect van schoonruimtes is een uitgebreide en systematische taak die een nauwkeurige detectie en analyse vanuit meerdere aspecten vereist.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., gebaseerd op geavanceerde testapparatuur, een professioneel technisch team en rijke ervaring in de industrie,kan klanten voorzien van uitgebreide en nauwkeurige diensten voor de evaluatie van het zuivereffect, de klanten te helpen de werking en het beheer van de schoonruimtes voortdurend te optimaliseren en ervoor te zorgen dat deze altijd in een efficiënte en stabiele zuiveringsstaat zijn,tot vaststelling van een solide basis voor de productie van producten van hoge kwaliteit.