Passboxde productie van zuivelproducten als essentiële logistieke kanalen tussen de zuivere en algemene gebieden dienen, waarbij het hygiënebeheer van deze kanalen rechtstreeks van invloed is op de productveiligheid.Hieronder zijn de belangrijkste normen die gebaseerd zijn op de praktijken van de industrie::

1. Materiaalselectie

• Hoofdstuk: Gebouwd met roestvrij staal van levensmiddelenkwaliteit (bv. 304 of hoger) voor niet-toxische, anti-corrosieve en gemakkelijk te reinigen eigenschappen, waardoor de risico's op verontreiniging door afbraak van het materiaal worden geminimaliseerd.
• Afdichtingsmateriaal: Gebruik voedselkwaliteit rubber/silicon afdichtingen die geurloos, anti-aging en chemisch stabiel zijn om luchtdichtheid te garanderen en chemische reacties met zuivelproducten te voorkomen.
• 

2. Structurele ontwerp

• Glanzend interieur: Eenvoudige, naadloze oppervlakken met afgeronde hoeken (R≥5 mm) om hygiënische dode zones te elimineren en het reinigen te vergemakkelijken, waardoor microbiële hechting wordt verminderd.
• Luchtdichtheid en interlock: Uitgerust met afgesloten deuren/luchtgordijnen en vergrendelingssystemen om kruisbesmetting te voorkomen door ervoor te zorgen dat slechts één deur tegelijkertijd geopend wordt en de drukstabiliteit tussen de zones te handhaven.
• Optimale grootte: Ontworpen op basis van de grootste afmetingen van het item om overbodige ruimte, balancerende functionaliteit en energie-efficiëntie te voorkomen.
• 

3. Schoonmaak en ontsmetting

• Dagelijks schoonmaken: Veeg binnenruimtes na productie en voor/na elk gebruik met neutrale reinigingsmiddelen voor levensmiddelen om residuen te verwijderen en kruisbesmetting te voorkomen.
• Periodieke desinfectie: Wekelijkse diepe desinfectie met UV-licht (≥30 minuten) of voedselveilige desinfectiemiddelen (bijv. kwartenair ammonium, peracetinezuur), volgens een volgorde "van binnen naar buiten, van boven naar beneden".Valideren van de compatibiliteit van het desinfectiemiddel met materialen.
• Noodbehandeling: Onmiddellijke desinfectie (inclusief ozon indien nodig) na het overbrengen van risicovolle artikelen (bijv. verpakkingen van grondstoffen) om de microbiële risico's snel te beheersen.
• 

4Luchtzuivering

• HEPA-filtratie: Installeer HEPA-filters (≥99,97%@0,3 μm) in schoon zones van klasse A/B, zodat de installatie luchtdicht is om ongefilterde bypass in kritieke gebieden te voorkomen.
• Beheersing van druk: Behoud van de richtingsdruk (positief/negatief) via sensoren en kleppen om de luchtstroom van schone naar minder schone ruimtes te waarborgen, met dagelijkse controle en kalibratie van de druk.
• Onderhoud: Vervang HEPA-filters om de 1-2 jaar of wanneer de weerstand met 50% toeneemt, gevolgd door integriteitstests om de efficiëntie te garanderen.

5. Microbiële monitoring

• Routineonderzoek: Vierjaarlijkse bemonstering van oppervlakken, lucht en contactpunten (bijv. deurgrepen) op microbiële lading (bijv. sedimentatiebacteriën ≤5CFU/schotel・30min) volgens GB 4789.2-normen.
• Reactie op niet-naleving: Immediate verbeterde desinfectie en bronopsporing (bv. verzegelingsfouten, filterlekken) indien de resultaten de grenswaarden overschrijden, waarbij pas na het doorstaan van hertests opnieuw mag worden gebruikt.
• Voorkomende maatregelen: Verbod op opslag van niet-productieproducten, controle op de integriteit van de verpakking vóór overbrenging en opleidingen voor exploitanten om door de mens veroorzaakte besmetting te verminderen.

Door de selectie van materialen, het structurele ontwerp, de reiniging, de luchtzuivering en de bestrijding van micro-organismen te integreren, behoudt Pass box een gecontroleerde schoonheid, waardoor een veilige omgeving voor de zuivelproductie wordt gewaarborgd.