In biofarmaceutische werkplaatsen is het systeem van de koelstationsgroep net zo cruciaal als het thermoregulatiesysteem van het menselijk lichaam voor het onderhoud van het leven.Het productieproces van biofarmaceutische producten heeft zeer strenge eisen aan omgevingsomstandigheden zoals temperatuur en vochtigheid.Het groepssysteem van koelstations heeft de belangrijke taak een stabiele productieomgeving te garanderen en de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen te garanderen.Als de temperatuurregeling niet goed isIn ernstige gevallen kunnen de werkzame bestanddelen van geneesmiddelen inactief worden en kan het kweekmilieu voor micro-organismen worden beschadigd, waardoor de werkzaamheid van geneesmiddelen wordt beïnvloed.Het kan zelfs leiden tot het weggooien van een hele partij medicijnen, met enorme verliezen.

I. Samenstelling van het systeem van koelstationsgroepen

(I) Chiller-eenheden: de kern van de koeling

De chillereenheden kunnen worden beschouwd als het "hart" van het koelstationsysteem.Ze comprimeren koelmiddelgassen met lage temperatuur en lage druk in gassen met hoge temperatuur en hoge druk.Na warmteverlies in de condensator wordt het een hoogdrukvloeistof, en dan wordt de druk verlaagd door het verstikkingsapparaat.,In de biofarmaceutische werkplaatsen wordt de temperatuur van het gekoelde water verlaagd en de werkplaats "koel" gemaakt.Centrifuge koelinstallaties worden vaak gebruikt vanwege hun grote koelcapaciteit en hoge efficiëntie, die voldoen aan de grote vraag naar koelcapaciteit in de grootschalige productie.

(II) Pompen: de motoren van de circulatie

Pompen zijn als de "bloedvaten" van het koelstation-groepensysteem, die verantwoordelijk zijn voor het doorsturen van het gekoelde water en het koelwater om binnen het systeem circuleren.De gekoelde waterpompen vervoeren het koelde water bij lage temperatuur naar verschillende gebieden in de werkplaats die koeling vereisenNa het absorberen van de warmte en het verhogen van de temperatuur wordt het teruggestuurd naar de verdamper van de koelinstallatie voor terugkoeling.De koelwaterpompen vervoeren het koelwater dat warmte heeft geabsorbeerd van de condensator naar de koeltoren voor warmteafvoer en temperatuurverminderingIn de biofarmaceutische werkplaatsen worden tegenwoordig veel variabele frequentiepompen gebruikt.Ze kunnen automatisch de rotatiesnelheid aanpassen volgens de belasting van het systeemDeze systemen kunnen ook de waterstroom nauwkeurig regelen en zorgen voor een stabiele werking van het systeem.

(III) Koeltorens: essentiële warmteafvoeringsapparatuur

De koeltorens kunnen de "warmteafvoermeesters" van het koelstationengroepsysteem worden genoemd.verlaging van de temperatuur van het koelwaterIn biofarmaceutische werkplaatsen worden vaak tegenstroomkoeltorens gebruikt.Tegelijkertijd, zijn de koeltorens uitgerust met intelligente besturingssystemen,met een vermogen van meer dan 50 W,, waardoor het warmteafvoer effect wordt gewaarborgd en tegelijkertijd elektriciteit wordt bespaard.

II. Bewerkingsmechanisme van het systeem van koelstationsgroepen

(I) Intelligente groepsbesturingstechnologie: het "slimme brein" van het systeem

Intelligente groepsbesturingstechnologie verleent het groepssysteem van koelstations "intelligentie" en fungeert als het "brein" van het gehele systeem.luchtvochtigheid, en de koelbelasting van de werkplaats in realtime via sensoren, evenals de operationele parameters van apparatuur zoals koelinstallaties, pompen en koeltorens.Het gebruik van geavanceerde algoritmen voor analyse en verwerkingHet is een zeer nauwkeurige controle van de werking van elk apparaat.Het intelligente groepbesturingssysteem zal automatisch het aantal werkende koelinstallaties verminderen en de rotatiesnelheden van pompen en ventilatoren in de koeltoren verlagen., waardoor het energieverbruik tot een minimum wordt beperkt en tegelijkertijd aan de koelvraag wordt voldaan.

(II) Strategie voor de belastingregulatie: nauwkeurige aanpassing aan de eisen

In biofarmaceutische werkplaatsen variëren de koelbelastingsvereisten van verschillende productieprocessen sterk.Het koelstationengroepssysteem past flexibele belastingreguleringsstrategieën toe om zich nauwkeurig aan deze veranderingen aan te passen.De chillereenheden beschikken over functies voor de energieregulatie in meerdere fasen en kunnen de koelcapaciteit automatisch aanpassen aan de grootte van de koelbelasting.Pompen en ventilatoren van koeltorens kunnen ook de doorstroming en het luchtvolume veranderen door middel van variabele frequentie snelheidsregulatie om dynamische matching met de koelbelasting te bereikenZo zal het systeem bijvoorbeeld tijdens de fermentatiestadium van het geneesmiddel, dat hoge eisen stelt aan temperatuurregeling en een grote koelbelasting vereist, op volle capaciteit werken.In de fase van de verpakking van geneesmiddelenWanneer de koelbelasting klein is, werkt het systeem automatisch met een verminderd energieverbruik.

III. Innovatieve technologische toepassingen van het systeem van koelstationsgroepen

(I) Internet of Things (IoT) -technologie: het bereiken van afstandsbewaking en -beheer

IoT-technologie heeft het koelstationsysteem in een nieuw tijdperk van afstandsbewaking en -beheer gebracht.de exploitatiegegevens van de apparatuur in realtime naar het cloudplatform worden geüpload;Managers kunnen de operationele status van het systeem te allen tijde en overal bekijken via terminals zoals mobiele telefoons en computers, de apparatuur op afstand bedienen,en omgaan met storingalarmen tijdigDit verbetert niet alleen de efficiëntie van het beheer, maar maakt het ook mogelijk om eventuele storingen van apparatuur van tevoren te voorspellen, waardoor preventief onderhoud wordt vergemakkelijkt en stilstandstijden worden verkort.

(II) Big Data-analyse en voorspellend onderhoud: een stabiele werking van de apparatuur verzekeren

De toepassing van big data-analysetechnologie in het systeem van de koelstationsgroep zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsDoor de real-time gegevens te vergelijken met de voorspelde waarden van de modellen kunnen potentiële storingsrisico's van de apparatuur van tevoren worden ontdekt en preventief onderhoud worden geregeld.,indien wordt voorspeld dat het lager van een bepaalde pomp binnen een week kan falen, kan onderhoud en vervanging van tevoren worden geregeld om productieonderbrekingen als gevolg van plotselinge storingen te voorkomen.

IV. Voordelen van het systeem van koelstationsgroepen

(I) Hoge efficiëntie en energiebesparing: verlaging van de exploitatiekosten

Het groepssysteem van koelstations bereikt een hoge efficiëntie en energiebesparing door de toepassing van intelligente groepsbesturingstechnologie, belastingsregulerende strategieën,en energiebesparende apparatuurIn vergelijking met traditionele koelsystemen kan het 30% tot 50% energiebesparing opleveren.Een voorbeeld van een grote biofarmaceutische werkplaatsOp de lange termijn zijn de economische voordelen opmerkelijk.

(II) Precieze temperatuurcontrole: kwaliteit van geneesmiddelen garanderen

Precieze temperatuurregeling is de levensader van biofarmaceutische werkplaatsen en het koelstation-groepensysteem presteert hierbij uitstekend.Het kan de temperatuur van de werkplaats binnen ±0.5°C en de luchtvochtigheid binnen ±5%, waardoor een stabiele omgeving voor de productie van geneesmiddelen ontstaat.Precieze controle van temperatuur en vochtigheid kan de activiteit en stabiliteit van het vaccin garanderen., verbetering van de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen.

V. Belangrijkste onderhouds- en beheerspunten van het systeem van koelstationsgroepen

(I) Regelmatige inspecties en onderhoud: verlenging van de levensduur van de apparatuur

Regelmatige inspecties en onderhoud zijn essentieel voor de lange termijn stabiele werking van het systeem van koelstations en de verlenging van de levensduur van de apparatuur.Onderhoudspersoneel moet uitgebreide inspecties uitvoeren van apparatuur zoals koelinstallaties, pompen en koeltorens volgens de gespecificeerde inspectiecycli, met inbegrip van het uiterlijk van de apparatuur, de bedrijfsparameters en de verbindingsonderdelen.Voeg regelmatig smeerolie toe aan de apparatuurIn het algemeen worden de koelinstallaties eenmaal per kwartaal grondig onderhouden.en pompen en koeltorens worden eenmaal per maand geïnspecteerd en onderhouden.

(II) Foutdiagnosticatie en -oplossing: snel herstel van de productie

Wanneer er een storing optreedt in het systeem van de groep van koelstations, is een snelle en nauwkeurige foutdiagnosticatie en -oplossing van groot belang.Het onderhoudspersoneel moet vertrouwen op het ingebouwde systeem voor de diagnose van storingen van de apparatuurVoor veelvoorkomende storingen zoals overbelasting van de pompomotor en storing van de ventilator in de koeltoren, wordt de aanwezigheid van de ventilator in de koeltoring met behulp van een automatische afstemming van de ventilator in de koeltoring gecontroleerd en wordt de aanwezigheid van de ventilator in de koeltoring in de koeltoring gecontroleerd.Er is geen reden om te vermijden dat de onderdelen worden vervangen en gerepareerd.Voor complexe fouten,de technische ondersteuning van de fabrikant moet tijdig worden gecontacteerd om de normale werking van het systeem zo snel mogelijk te herstellen en het effect op de productie tot een minimum te beperken;.