Op het gebied van de productie van instrumenten en meters is de bouwkwaliteit van cleanrooms rechtstreeks gerelateerd aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van de producten.Om te voldoen aan de strenge milieueisen in het productieproces van instrumenten en meters, is een compleet en strikt bouwstandaard voor cleanrooms essentieel.In dit artikel worden de bouwnormen voor schoonruimtes in de productie van instrumenten en meters in detail besproken, het helpen van relevante ondernemingen bij het creëren van kwalitatief hoogwaardige productieomgevingen.

De schoonruimtes moeten bij voorkeur worden gelegen in gebieden met een lage stofconcentratie in de atmosfeer, in een goed natuurlijk milieu en ver van verontreinigingsbronnen, zoals verkeersaders, fabriekskookkamers,en afvalverwijderingsinstallatiesOndertussen moet de ondersteunende infrastructuur worden overwogen, met inbegrip van een stabiele stroomvoorziening, een adequate waterbron,en een gemakkelijk vervoersnetwerk om de vlotte voortgang van de productie en de werking te garanderenBijvoorbeeld in sommige hightech-industrieparken hebben de algemene planning hoge eisen aan milieukwaliteit en volledige infrastructuur.Het maken van de locatie ideaal voor de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters.

De interne indeling van de werkplaats moet redelijkerwijs worden ontworpen overeenkomstig de productieprocesstroom van instrumenten en meters,volgens het beginsel van het scheiden van de doorstroming van personen en materialen om kruisbesmetting te voorkomenIn het algemeen kan het worden onderverdeeld in verschillende functionele gebieden zoals het schone productiegebied, het hulpgebied en het personeelszuiveringsgebied.Het schone productiegebied is het kerngebied en moet zich in het midden van de werkplaats bevinden, omringd door de bijstandsruimte, zoals de tijdelijke opslagruimte voor materialen en de onderhoudsruimte voor apparatuur.En het personeel moet een reeks zuiveringsprocedures ondergaan, zoals het veranderen van kleren., schoenen wisselen, handen wassen en lucht douchen voordat u het schone productiegebied betreedt.Er moet een redelijke drukverschil tussen gebieden met verschillende reinheidsniveaus zijnZo moeten bijvoorbeeld gebieden met een hoog schoonheidsniveau een positieve druk behouden ten opzichte van gebieden met een laag schoonheidsniveau om de binnenstroming van vervuilde lucht te voorkomen.

Wanden en plafonds moeten gemaakt zijn van materialen die glad, vlak zijn, niet gemakkelijk stof ophopen en goede antibacteriële en antistatische eigenschappen hebben.Ze hebben de voordelen van lichtgewicht.De oppervlaktecoating kan effectief de stofaderie en de groei van bacteriën voorkomen en kan ook bepaalde antistatische functies verlenen.In sommige werkplaatsen voor de productie van instrumenten en meters met extreem hoge antistatische eisenIn het geval van elektrische elektrische apparaten, zoals die voor de productie van elektronische meetinstrumenten, kunnen antistatische kleuren staalplaten worden gebruikt om de potentiële schade van statische elektriciteit aan producten verder te verminderen.

Vloermaterialen moeten eigenschappen hebben zoals slijtvastheid, corrosiebestandheid, antisslip en makkelijke reiniging.Ze kunnen naadloze en vlakke vloeren vormenDe goede chemische stabiliteit van deze stoffen zorgt er tegelijkertijd voor dat zij bestand zijn tegen de erosie van chemische reagentia die tijdens het productieproces kunnen optreden.Voor gebieden met speciale antistatische vereisten, kunnen antistatische epoxy-zelfnivellerende vloeren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladen, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de productie van instrumenten en meters worden gewaarborgd.

Afhankelijk van het schoonheidsniveau van de werkplaats en de eisen van het productieproces moeten de juiste luchtvolumes en luchtwisselingspercentages worden bepaald.hoe hoger het schoonheidsniveauBijvoorbeeld voor een ISO 5 cleanroom kan de snelheid van de luchtwisseling zo hoog zijn als 20 tot 50 keer per uur; terwijl voor een ISO 7 cleanroomde luchtwisselingssnelheid is meestal ongeveer 15 - 25 keer per uurEen redelijk luchtvolume en een redelijke snelheid van luchtwisseling kunnen de luchtzuiverheid in de werkplaats effectief waarborgen en de verontreinigende stoffen en de warmte die tijdens het productieproces ontstaat snel verwijderen.

Het zuiveringsluchtconditionersysteem moet zijn uitgerust met meerfasige filtratiesystemen, met inbegrip van primaire filters, filters met een middelmatig rendement en filters met een hoog rendement.Het primaire filter filtert voornamelijk groot stofdeeltjes in de lucht, zoals haar en vezels; het medium-efficiëntiefilter onderschept verder middelgrote stofdeeltjes;het hoog efficiënte filter heeft een uiterst hoog filterefficiënt voor deeltjesverontreinigende stoffenHet is een belangrijke schakel om ervoor te zorgen dat de werkplaats een hoog niveau van schoonheid bereikt.In sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met uiterst strenge eisen aan de luchtkwaliteitIn het geval van de installatie van ultra-hoge-efficiëntiefilters (ULPA) kan zelfs worden gewerkt om ervoor te zorgen dat het deeltjesgehalte in de lucht extreem laag is.

De productie van instrumenten en meters heeft relatief strenge eisen voor temperatuur en vochtigheid.en de relatieve luchtvochtigheid moet worden gereguleerd tussen 45% en 65%Het zuiverings-airconditioningssysteem past de temperatuur- en luchtvochtigheidsparameters van de lucht nauwkeurig aan door functionele modules zoals koeling, verwarming, bevochtiging en ontvochtiging.het gebruik van geavanceerde PID-besturingsalgoritmen op basis van de feedbacksignalen van de temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren in de werkplaats om de stabiliteit van de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats te waarborgen;Bijvoorbeeld in sommige productieprocessen van instrumenten en meters die gevoelig zijn voor vochtigheid, zoals de kalibratiewerkplaats voor vochtigheidssensoren.nauwkeurige vochtigheidscontrole kan de kalibratie nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van producten effectief verbeteren.

De verlichting in de schoonruimte moet worden uitgevoerd met stofvrije, glarevrije, gelijkmatig verlichte en energiezuinige lampen. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. De verlichtingshelderheid moet voldoen aan de behoeften van de productie.de verlichting in het productiegebied ligt over het algemeen tussen 300 en 500 lx, terwijl de verlichting in het inspectiegebied mogelijk 500-1000 lx moet bereiken.

Het elektrische systeem moet veilig, betrouwbaar en stabiel zijn.Draden en kabels moeten van vlamvertragend materiaal zijn en redelijk bedraad zijn om blootgestelde lijnen te voorkomen die stofophoping en veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken- Elektrische apparatuur zoals distributiebussen en schakelaars dient te worden geïnstalleerd in niet-schone ruimtes of moet worden afgesloten om stof en statische elektriciteit te voorkomen.Ondertussen..., moet een ononderbroken stroomvoorziening (UPS) worden uitgerust om plotselinge stroomonderbrekingen aan te pakken en de normale werking van productieapparatuur en de veilige opslag van gegevens te waarborgen.Vooral voor sommige apparatuur voor de productie van instrumenten en meters met automatische besturing en gegevensverwerkingDe rol van UPS is bijzonder belangrijk.

Watertoevoer- en afvoerbuizen moeten worden gemaakt van corrosiebestendige materialen die niet gemakkelijk op schaal kunnen worden gebracht, zoals roestvrijstalen buizen of PPR-buizen.De waterleiding moet ervoor zorgen dat de waterkwaliteit voldoet aan de normen voor drinkwater voor huishoudens en dat de waterdruk stabiel is.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerIn sommige productieprocessen voor instrumenten en meters met speciale drainagevereisten moet worden voorkomen dat de terugstroom van afvalwater verontreiniging veroorzaakt.zoals werkplaatsen voor het lozen van afvalwater van zware metalen, moeten speciale afvalwaterzuiveringsinstallaties worden opgezet om het afvalwater te voorbehandelen zodat het kan voldoen aan de milieubeschermingsnormen voor het lozen.

Voor sommige belangrijke processen in de productie van instrumenten en meters, zoals chipreiniging en optische lenscoating, is hoogzuiver water nodig.Het zuivere waterstelsel moet passende waterproductieprocessen toepassen overeenkomstig de eisen van het productieproces voor de waterkwaliteit., zoals een combinatie van technologieën zoals omgekeerde osmose (RO), ionenwisseling en ultrafiltratie om zuiver water te produceren dat aan de vereisten voldoet.voor fabrieken voor de vervaardiging van chipsIn het algemeen moet de weerstand van zuiver water hoger zijn dan 18,2 MΩ·cm.Het zuiverewatersysteem moet ook zijn uitgerust met waterkwaliteitsbewakingsapparatuur om de waterkwaliteitsparameters in realtime te controleren om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de zuivere waterkwaliteit te waarborgen..

Naast de selectie van antistatische decoratiematerialen moet in de werkplaats ook een elektrostatisch aardingssysteem worden ingericht om ervoor te zorgen dat alle metalen apparatuur, leidingen, werkbanken, enz.zijn betrouwbaar geaard zodat statische elektriciteit tijdig kan worden ontladenHet personeel moet antistatische werkkleding dragen.antistatische schoenen en andere beschermingsmiddelen bij het betreden van de werkplaats en elektrostatische eliminatoren gebruiken om de door het menselijk lichaam gedragen statische elektriciteit te eliminerenIn sommige productieprocessen van instrumenten en meters die extreem gevoelig zijn voor statische elektriciteit, zoals de verpakkingswerkplaats voor elektronische chips, is het gebruik van elektrischeIonenventilatoren en andere apparatuur kunnen ook worden gebruikt om de elektrostatische ladingen in de lucht verder te neutraliseren en de impact van statische elektriciteit op producten te minimaliseren..

Om het aantal micro-organismen in de werkplaats te controleren, naast het filteren van micro-organismen in de lucht door het zuiverings-airconditioningssysteem,het is ook noodzakelijk om de werkplaats regelmatig schoon te maken en te ontsmetten. Methoden zoals ultraviolette desinfectie en chemische desinfectie met desinfectiemiddelen kunnen worden toegepast.regelmatig gebruik maken van geschikte chemische desinfectiemiddelen om de vloer af te vegen en te desinfecterenInmiddels moet de toegang van personeel en materialen strikt worden gecontroleerd om de introductie van externe micro-organismen te voorkomen.Het personeel moet zijn handen desinfecteren voordat het de werkplaats binnenkomt., en de materialen moeten voor binnenkomst in de werkplaats aseptisch worden gedesinfecteerd of verpakt.

De bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters is een complex en systematisch project dat strikt aan bovenstaande bouwnormen moet voldoen.van de locatie-keuze en de lay-out tot het ontwerp en de implementatie van elk systeemGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is gespecialiseerd in de bouw van cleanrooms, heeft rijke ervaring en een professioneel technisch team. and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de bouw van cleanrooms voor de productie van instrumenten en meters, neem dan gerust contact met ons op en we zullen u van harte van dienst zijn.