I. Inleiding

In veel industrieën met hoge eisen aan microbiële bestrijding, zoals farmaceutische producten, medische hulpmiddelen en voedselverwerking, speelt de SGS-klas 100.000-steriele kamer een cruciale rol.Als professionele fabrikant van zuiveringsapparatuur, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. heeft uitgebreide ervaring in de bouw van steriele kamers.We geven u een gedetailleerde analyse van het bouwproces van de SGS Class 100Dit is een van de belangrijkste projecten van het project, dat u helpt een diepgaand inzicht te krijgen in de ingewikkeldheden achter dit project.

II. Voorprojectvoorbereidingsfase

A. Mededeling en beoordeling van de vereisten

• Communiceren met klanten om de kenmerken van hun industrie, de vereisten van het productieproces en de specifieke functionele verwachtingen voor de steriele ruimte te begrijpen.Het is mogelijk dat farmaceutische bedrijven zich moeten richten op de bestrijding van drugspul en de aanpassing van aseptische operatieprocessen.Voedselverwerkende bedrijven kunnen zich richten op het voorkomen van de impact van microbiële groei op de houdbaarheid van producten.
• Het uitvoeren van inspecties op de bouwplaats om de basisvoorwaarden te beoordelen, met inbegrip van de stabiliteit van de bouwstructuur, de ventilatie- en verlichtingsvoorwaarden,en de beschikbare ruimteDeze stap vormt een belangrijke basis voor het daaropvolgende ontwerp van het plan, zodat de steriele ruimte perfect kan worden geïntegreerd in de omgeving van het terrein.

B. Ontwerp en planning van de regeling

• Op basis van de eerdere communicatie en inspectie resultaten, het professionele ontwerpteam van het bedrijf zorgvuldig tekent de bouw van de bouw van de SGS Klasse 100.000 steriele kamer.,redelijkerwijs functionele gebieden, zoals het zuiveringsgebied, het materiaalopslaggebied en de personeelsgangen, te verdelen om ervoor te zorgen dat de stroom van mensen, materialen,en de lucht stoort elkaar niet.
• Het zuiveringssysteem moet zorgvuldig worden gepland, met inbegrip van de precieze plaatsing van de luchttoevoer, de terugstuur en de uitlaat, de keuze van de luchtfilters (een combinatie van primaire,middelmatig rendement, en filters met een hoog rendement om te voldoen aan de zuiveringsnorm van klasse 100.000),en de nauwkeurige berekening van het volume verse lucht en de snelheid van de luchtwisseling om ervoor te zorgen dat de binnenlucht continu voldoet aan de aseptische eisen.

C. Selectie en aankoop van materiaal en uitrusting

• Selecteer strikt bouwmaterialen die voldoen aan de kwaliteitsnormen van de SGS Klasse 100.000 steriele kamer volgens het ontwerpplan.Kies voor kleurgecoate stalen platen met uitstekende luchtdichtheid.Voor de vloer gebruik antistatische, corrosiebestendige en naadloze epoxy zelfnivellerende materialen.
• Kies de zuiveringsapparatuur zorgvuldig. all choose well - known brands in the industry with excellent performance and products that have passed strict tests to ensure the stable operation of the equipment and lay the foundation for the long - term and efficient operation of the sterile room.

III. Bouwfase op het terrein

A. Ingenieursbouw

• Vervolgens leg je de anti-statieke epoxy zelfnivellerende vloer, de grond met een laag epoxy, de vloer met een laag epoxy, de vloer met een laag epoxy, de vloer met een laag epoxy, de vloer met een laag epoxy en de vloer met een laag epoxy.een strikte controle van de vlaktefout binnen een zeer klein bereik om de stabiele installatie van latere apparatuur te garanderen;.
• Gebruik een hoogwaardige aluminiumlegering of lichte stalen keels om de structurele sterkte te garanderen.Bij het installeren van de met kleur gecoate stalen plaat muren, let op de dichtheid van de plaatverbindingen en verzegel ze met professionele afdichtmiddelen om luchtlekken te voorkomen.

B. Installatie van zuiveringssysteem

• Installeer de luchtvoorziening en uitlaat.De ductmaterialen worden geselecteerd uit hoogwaardige gegalvaniseerde stalen platen of roestvrij staalplaten met een gladde binnenwand om de luchtweerstand en het risico op stofophoping te verminderen. Verbind de leidingen strikt in overeenstemming met de specificaties om de luchtdichtheid te waarborgen.het detecteren van lichtlekken te allen tijde uitvoeren om problemen tijdig te ontdekken en te corrigeren.
• Installeer de primaire, middelmatige en hoge-efficiëntie luchtfilters in volgorde en controleer de integriteit van de filters voordat je ze installeert.Gebruik ze voorzichtig tijdens de installatie om schade te voorkomenDe ventilatoren en de airconditioning-eenheden tegelijkertijd installeren, de ventilator snelheid en de luchtdruk aanpassen,en kalibreer de temperatuur- en vochtigheidscontroleparameters van de airconditioning om het zuiveringssysteem in coördinatie te laten werken.

C. Installatie van elektrische en verlichtingssystemen

• Gebruik de verborgen bedradingsmethode via buizen.De pijpmiddelen worden geselecteerd uit brand- en corrosiebestendige PVC-pijpen of gegalvaniseerde stalen pijpen om veiligheidsrisico's veroorzaakt door blootgestelde draden te voorkomen.
• Installeer verlichtingsarmaturen: kies voor schone fluorescerende lampen of LED-lampen zonder schittering en met een gelijkmatige verlichting om aan de verlichtingsbehoeften van de verschillende ruimtes in de steriele ruimte te voldoen.De lampen zijn goed verzegeld en makkelijk schoon te maken.. tegelijkertijd een noodverlichtingssysteem uitrusting om de veilige evacuatie van personeel te garanderen in geval van plotselinge stroomstoring.

D. Optimalisatie en verbetering van details

• Selecteer luchtdichte deuren, installeer deursluiters en toegangscontrolesystemen om een soepele opening en sluiting en een sterke luchtdichtheid te garanderen.Gebruik dubbellaag glas voor ramen, die niet alleen voldoet aan de verlichtingsvereisten, maar ook de verontreiniging van buitenaf blokkeert.
• Installeer watervoorziening en drainagepijpen en kies als pijpmiddelen roestvrij staalpijpen die aan de hygiënische normen voldoen.Plaats redelijke waterdichtingen en valstrikken om te voorkomen dat geuren en micro-organismen terugstromen, waarbij de veiligheid en hygiëne van watergebruik en -afvoer worden gewaarborgd.

IV. Inbedrijfstelling en proeffase

A. Inbedrijfstelling van het zuiveringssysteem

• Start het zuiveringssysteem en pas geleidelijk aan de parameters aan, zoals de ventilator snelheid, het volume van de verse lucht en de teruglucht verhouding.Gebruik methoden zoals rookonderzoek om visueel te controleren of de luchtstroom gelijkmatig en turbulent is, waarbij wordt gewaarborgd dat de luchtcirculatiemodus voldoet aan de vereisten van de zuiveringsnorm voor klasse 100.000.
• De temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren moeten nauwkeurig worden gekalibreerd om de temperatuur en luchtvochtigheid binnen het gespecificeerde bereik stabiel te houden.zoals een temperatuur van 18 - 26°C en een luchtvochtigheid van 45% - 65%, het creëren van een comfortabele omgeving voor aseptische werking.

B. Testen en aanvaarden

• Een professioneel derde testbureau toevertrouwen om de steriele ruimte grondig te testen volgens de SGS-normen en relevante nationale normen.met behulp van een stofdeeltjestel om de concentratie van deeltjes van verschillende deeltjesgroottes te meten; en microbiële testen, waarbij de mate van microbiële besmetting wordt geanalyseerd en geëvalueerd door bemonstering van sedimentatiebacteriën en planktonbacteriën.
• Testpunten zoals elektrische veiligheid, lichtverlichting en aardingsweerstand om ervoor te zorgen dat alle indicatoren aan de specificaties voldoen.Alleen wanneer alle teststukken gekwalificeerd zijn, kan de steriele ruimte officieel worden overhandigd voor gebruik..

V. Onderhoudsfase na het project

A. Regelmatig onderhoud van apparatuur

• Maak een gedetailleerd onderhoudsplan voor zuiveringsapparatuur en onderhoud regelmatig apparatuur zoals ventilatoren, airconditioning en luchtfilters.controleer de slijtage van de ventilatorlagers elk kwartaal en vervang jaarlijks de luchtfilters met een hoog rendement om de continue stabiele prestaties van de apparatuur te waarborgen.
• Een noodmechanisme voor het reageren op storingen van apparatuur opzetten. Equip professional maintenance personnel who can respond quickly in case of sudden equipment failures and restore the operation of the sterile room in the shortest possible time to reduce production losses.

B. Milieubewaking en continue optimalisatie

• De luchtkwaliteit in de steriele ruimte moet voortdurend worden gecontroleerd.de parameters van het zuiveringssysteem aanpassen of tijdig reinigings- en desinfectiemaatregelen nemen om de binnenomgeving in overeenstemming te houden met klasse 100De sterilisatie moet altijd met een aseptische standaard worden uitgevoerd.
• Verzamelen van feedback van gebruikers, optimaliseren en upgraden van de lay-out en functies van de steriele ruimte, en voortdurend verbeteren van de gebruikerservaring om te voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van de industrie.

VI. Conclusie

De bouw van het SGS-project voor de steriele ruimte van klasse 100.000 is een rigoureuze en nauwkeurige taak.Met professionele technologie, hoogwaardige materialen, en een strikt proces, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd is toegewijd aan het creëren van hoogwaardige steriele kamers voor klanten,het ondersteunen van verschillende industrieën om naar hogere productiestandaarden te gaanAls u relevante behoeften heeft, kunt u contact met ons opnemen om de reis van steriele kamerconstructie te beginnen.