Laatste zaak van het bedrijf over Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificeringen

Op het gebied van de productie van plastic deeltjes is de kwaliteit van de producten nauw verbonden met de reinheid van de productieomgeving. Als professionele fabrikant van zuiveringsapparatuur begrijpt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. de belangrijkste punten. Met uitstekende technologie en rijke ervaring maken we op maat gemaakte Class 10.000 cleanroom projecten voor plastic deeltjesfabrieken, waarmee een nieuw hoofdstuk van efficiënte en hoogwaardige productie wordt geopend.

Het productieproces van plastic deeltjes is uiterst gevoelig voor verontreinigende stoffen zoals stof en micro-organismen. De binnendringing van minuscule onzuiverheden kan leiden tot ongelijke kleur, prestatievermindering van de deeltjesproducten en zelfs de vorming en verwerking van plastic producten en hun uiteindelijke kwaliteit beïnvloeden. Een Class 10.000 schone omgeving betekent dat het aantal stofdeeltjes groter dan of gelijk aan 0,5 micron per kubieke meter lucht niet meer dan 352.000 bedraagt. Een dergelijke strenge norm kan de interferentie van externe verontreinigingsbronnen op het productieproces effectief verminderen, de zuiverheid en stabiliteit van plastic deeltjes garanderen en een solide basis leggen voor fabrieken om hun productconcurrentievermogen te vergroten.

• Grondig onderzoek ter plaatse: Ons professionele team zal eerst de fabriek betreden om factoren zoals de structuur van de fabriek, de indeling en de ventilatieomstandigheden uitgebreid te evalueren. We meten nauwkeurig de ruimtelijke afmetingen, identificeren potentiële gebieden van luchtstroomverstoring en afwijkende temperatuur- en vochtigheidspunten, en bieden gedetailleerde basis voor het daaropvolgende ontwerp van de op maat gemaakte oplossing, en zorgen ervoor dat het project perfect is aangepast aan het bestaande fabrieksgebouw.
• Nauwkeurige afstemming van de vraag: We hebben diepgaande communicatie met het fabrieksmanagement en technisch personeel om de details van het productieproces, de planning van de apparatuurindeling en de trends in de personeelsstroom te begrijpen. We verduidelijken de verschillende vereisten voor reinheid, temperatuur en vochtigheid, en luchtverversingssnelheden in verschillende productielinks, en controleren de projectrichting vanaf de bron om ervoor te zorgen dat deze nauw aansluit bij de werkelijke productiebehoeften.

• Constructie van het zuiveringsairconditioningsysteem: Dit is het "centrale zenuwstelsel" van het Class 10.000 cleanroom project. Hoogrendementsfilters worden geselecteerd om meerfasige fijne filtratie van de lucht uit te voeren, waarbij stofdeeltjes worden onderschept met een zuiverheidsefficiëntie van meer dan 99,99%. Een redelijk ontwerp van de luchttoevoer- en retourluchtleidingen wordt gebruikt. Afhankelijk van het oppervlak en de hoogte van het fabrieksgebouw worden de luchttoevoer- en retourluchtvolumes nauwkeurig berekend om ervoor te zorgen dat de lucht in de werkplaats gelijkmatig en stabiel stroomt. De temperatuur en vochtigheid worden het hele jaar door binnen het bereik gehouden dat geschikt is voor de productie van plastic deeltjes, over het algemeen met de temperatuur geregeld op 22 ± 2°C en de vochtigheid op 50 ± 5% RV.
• Installatie van de omhullingsstructuur: Hoogwaardige, met kleur gecoate stalen platen worden gebruikt als de belangrijkste materialen voor de muren en plafonds. Hun oppervlakken zijn glad, niet gemakkelijk om stof te verzamelen en hebben een goede luchtdichtheid. Tijdens het installatieproces worden de verbindingsverbindingen strikt gecontroleerd. Door de behandeling van afdichtstrips en siliconenkit bereikt de algehele luchtdichtheid van de omhullingsstructuur een hoge standaard, waardoor de penetratie van externe onreine lucht effectief wordt geblokkeerd en de "grenslijn" voor de schone ruimte wordt bewaakt.
• Vloerbehandeling: Gezien de kenmerken van de vloer van de plastic deeltjesfabriek, die gevoelig is voor slijtage en antistatische eigenschappen vereist, wordt een antistatische epoxy zelfnivellerende vloer gelegd. Tijdens de bouw wordt de basislaag zorgvuldig gepolijst om ervoor te zorgen dat de vlakheidsafwijking van de vloer minder dan 2 mm/m is. De antistatische primer, tussenverf en zelfnivellerende toplaag worden in meerdere processen aangebracht. Dit geeft de vloer niet alleen een uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid, maar kan ook snel statische elektriciteit elimineren, stofadsorptie of elektrostatische agglomeratie van deeltjes veroorzaakt door statische elektriciteitsophoping voorkomen en de veiligheid van de productie en de productkwaliteit garanderen.

• Inspectie van bouwmaterialen: Voor elke partij zuiveringsairconditioningapparatuur, met kleur gecoate stalen platen, antistatische coatings en andere materialen die de bouwplaats betreden, worden steekproeven uitgevoerd in strikte overeenstemming met nationale normen en industriespecificaties. We controleren de specificaties, prestatieparameters, kwaliteitsattesten, enz. van de materialen en voorkomen dat ongeschikte materialen de bouwplaats "binnengaan", waardoor wordt gegarandeerd dat het project solide is vanaf de basis.
• Monitoring van het bouwproces: Professionele kwaliteitsinspecteurs voeren gedurende het hele proces toezicht ter plaatse uit. Elk proces, van het lassen van de pijpleidingen en de installatie van de apparatuur van het zuiveringsairconditioningsysteem tot het verbinden van de omhullingsstructuur en het schilderen van de vloer, staat onder strikte "controle". Zodra een procesafwijking of kwaliteitsdefect wordt gevonden, is onmiddellijke rectificatie vereist om ervoor te zorgen dat het gehele bouwproces voldoet aan de normen van het Class 10.000 cleanroom project, en een hoogwaardig project wordt vervaardigd met zorgvuldig vakmanschap.

De voltooiing van het project is niet het einde, maar het startpunt van een nieuwe service. We bieden systeem inbedrijfstelling en personeel training diensten voor de fabriek om ervoor te zorgen dat het operationele en onderhoudsteam van de fabriek bedreven is in de operationele en onderhoudspunten van het zuiveringssysteem. Tegelijkertijd stellen we een langetermijnopvolgingsmechanisme op, inspecteren we regelmatig de operationele status van de zuiveringsfaciliteiten en lossen we onmiddellijk potentiële problemen op om de langdurige en stabiele werking van het Class 10.000 cleanroom project te garanderen. Dit stelt plastic deeltjesfabrieken in staat om continu hoogwaardige producten te produceren in een continue schone omgeving, en gezamenlijk een glorieuze toekomst in de industrie te creëren.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is altijd toegewijd geweest aan het zuiveringsengineeringveld met professionaliteit, focus en toewijding. We geven plastic deeltjesfabrieken en vele andere industrieën de kracht met voortreffelijk vakmanschap. Als u ook graag de schone productieomgeving van uw fabriek wilt upgraden, neem dan gerust contact met ons op. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is bereid uw meest betrouwbare partner te zijn en samen naar een productie-toekomst van hogere kwaliteit te gaan.