Het is de bedoeling van de Commissie om de Commissie te verzoeken om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om het milieu te beschermen.Het heeft rechtstreeks invloed op het feit of de werkplaats normaal in gebruik kan worden genomen en op de kwaliteit en veiligheid van de daaropvolgende productieactiviteitenAls een professionele fabrikant van zuiveringsapparatuur heeft Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. rijke ervaring in de bouw van schoonkamers.We zullen de belangrijkste punten voor de definitieve acceptatie van cleanrooms diepgaand analyseren..
I. Aanvaarding van het luchtzuiveringssysteem
(I) Test van de filterprestaties
- Filtratie-efficiëntie:High - Efficiency Particulate Air (HEPA) -filters en Ultra - Low - Penetration Air (ULPA) -filters zijn de kerncomponenten van luchtzuivering in cleanrooms.professionele testapparatuur, zoals deeltjestellers, moet worden gebruikt om de filtratie-efficiëntie van de filters te testen;Bijvoorbeeld bij HEPA-filters is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de filtratie-efficiëntie voor deeltjes met een deeltjesgrootte van 0,3 micron meer dan 99,97% bedraagt.Als het filterefficiënt niet aan de norm voldoet, zal er te veel stofdeeltjes in de werkplaats zijn, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt.
- Integrity TestingVoor de controle op het bestaan van breuken of lekken in de filters worden methoden zoals scanningstests gebruikt.Zelfs een klein gat kan ongefilterde lucht in de werkplaats laten binnendringen en het schone milieu beschadigenWanneer een probleem met het filter is vastgesteld, moet het tijdig worden vervangen om de normale werking van het luchtzuiveringssysteem te waarborgen.
(II) Beproeving van luchtvolume en luchtsnelheid
- Volume van de luchttoevoer:Een passend luchtvolume is de basis voor het behoud van de schoonheid van de werkplaats.het luchtvolume van elke luchttoevoeruitlaat meten om ervoor te zorgen dat het totale luchtvolume voldoet aan de ontwerpvereistenEen onvoldoende volume luchtvoorziening kan de verontreinigende stoffen in de werkplaats niet effectief verdunnen; een overmatig volume luchtvoorziening kan energieverspilling en luchtstroomturbulentie in de werkplaats veroorzaken.
- LuchtsnelheidDe luchtvermogen van de kamer moet worden gemeten op verschillende niveaus van de schoonruimte.de luchtsnelheid in algemeen schone ruimtes moet op 0 worden gehouden;.25 - 0,35 m/s. Onregelmatige luchtsnelheid of luchtsnelheid die niet in overeenstemming is met de norm zal van invloed zijn op de luchtcirculatie en het effect van de lozing van verontreinigende stoffen.
(III) Beproeving van drukverschil
Er moet een bepaald drukverschil zijn tussen de verschillende gebieden in de cleanroom om de verspreiding van verontreinigende stoffen te voorkomen.test het drukverschil tussen het schone gebied en het niet-schone gebiedNormaal moet het schone gebied ten opzichte van het niet-schone gebied een positieve druk van ten minste 10 Pa behouden;het drukverschil tussen aangrenzende verschillende schoonvlakgebieden mag niet lager zijn dan 5 PaDoor middel van redelijke drukverschilinstellingen ontstaat een trend van luchtstroom van gebieden met een hoog schoonheidsniveau naar gebieden met een laag schoonheidsniveau om kruisbesmetting te voorkomen.
II. Aanvaarding van temperatuur- en luchtvochtigheidsregeling
(I) Temperatuuronderzoek
In overeenstemming met de productieprocesvereisten van de werkplaats moet tijdens de acceptatie in de werkplaats een temperatuurtest op meerdere punten worden uitgevoerd.in de cleanroom voor de vervaardiging van elektronische chips, moet de temperatuur over het algemeen op 22 ± 2 °C worden gereguleerd. Een te hoge of te lage temperatuur kan de prestaties en de productie-efficiëntie van de producten beïnvloeden.Door middel van in de werkplaats geïnstalleerde temperatuursensoren, worden real-time temperatuurgegevens gecontroleerd en vergeleken met de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen een redelijk bereik wordt beheerd.
(II) Vochtigheidstesten
Voor de productie van sommige producten is de luchtvochtigheid ook van cruciaal belang.Overmatige vochtigheid kan micro-organismen voortbrengen en de kwaliteit van geneesmiddelen beïnvloeden; te lage luchtvochtigheid kan statische elektriciteit opwekken en schade aan elektronische producten veroorzaken.Gebruik met hoge precisie vochtigheidstestinstrumenten om de vochtigheid op verschillende plaatsen in de werkplaats te testen om ervoor te zorgen dat de vochtigheid voldoet aan de productievereisten.
III. Microbiële tests
(I) Drijvende bacteriën testen
Gebruik een zwevende bacteriënmonster om op verschillende hoogten en in verschillende delen van de werkplaats te monsteren.de verzamelde monsters te kweken en het aantal drijvende bacteriën per eenheid volume lucht te berekenenVerschillende schoonmaakwerkplaatsen hebben duidelijke voorschriften voor de toegestane grenzen van drijvende bacteriën.het aantal drijvende bacteriën in een cleanroom van klasse 100 mag niet meer bedragen dan 5 CFU/m3Als het aantal drijvende bacteriën de norm overschrijdt, duidt dit op een hoog risico op microbiële besmetting in de werkplaats, wat de steriliteit en kwaliteit van de producten kan beïnvloeden.
(II) Het vaststellen van bacterietests
Plaats petrischalen in de werkplaats zodat de micro-organismen in de lucht zich op natuurlijke wijze op het kweekmedium kunnen vestigen.tel het aantal kolonies op de petrischalenDe bacteriën die in de werkplaats worden afgezet, kunnen worden getest op de afzetting van micro-organismen in de werkplaats en moeten ook voldoen aan de desbetreffende reinigingsnormen.het aantal afzettende bacteriën in een klasse 10,000 cleanroom mag niet meer bedragen dan 10 CFU per schotel (30 minuten).
IV. Aanvaarding van verlichting en elektrostatische bescherming
(I) Verlichtingstests
- Verlichtingstest:De lichtsterkte van elk werkterrein in de werkplaats moet worden gemeten met een lichtmeter.verbetering van de werkdoeltreffendheid en kwaliteitIn het algemeen bedraagt de verlichtingsbehoefte voor schoonruimtes 300 tot 500 lx en hangt de specifieke waarde af van het productieproces en de operationele vereisten.
- Uniformiteit van de verlichting:Naast de belichtingswaarde moet ook aandacht worden besteed aan de gelijkmatigheid van de verlichting.en ervoor te zorgen dat het licht gelijkmatig over de hele werkplaats wordt verdeeld om visuele vermoeidheid te verminderen.
(II) Elektrostatische beveiliging
- Onderzoek van de aardingsweerstandDe apparatuur, werkbanken, vloeren, enz. in de cleanroom moeten goed gegrond zijn om de ophoping van statische elektriciteit te voorkomen.de grondweerstand testen om ervoor te zorgen dat deze aan de relevante normen voldoet;In het algemeen is de aardingsweerstand niet groter dan 4Ω.
- Effectonderzoek van elektrostatische eliminatoren:Voor werkplaatsen die zijn uitgerust met elektrostatische eliminatoren, wordt het effect van de eliminatie van statische elektriciteit getest. Use equipment such as electrostatic testers to measure the electrostatic voltage on the surface of objects and check whether the electrostatic elimination equipment can effectively reduce the electrostatic level and protect products from electrostatic damage.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. heeft een professioneel technisch team dat uitgebreide ondersteuning en begeleiding kan bieden voor de definitieve acceptatie van uw cleanroom.Van de installatie en de inbedrijfstelling van zuiveringsapparatuur tot het testen van verschillende acceptatie-indicatorenAls u vragen of behoeften heeft met betrekking tot de definitieve acceptatie van cleanrooms, neem dan op elk moment contact met ons op.Laten we samenwerken om een hoogwaardige, schone productieomgeving te creëren..