Inleiding
Bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms van klasse 100 is de verbinding tussen wanden en plafonds een van de kritieke knooppunten om ervoor te zorgen dat aan de reinheidseisen wordt voldaan. Vandaag zal ik een gedetailleerde analyse geven van een typisch detail van de wand-plafondverbinding voor cleanrooms van klasse 100, met de nadruk op de structurele samenstelling, de materiaalkeuze en de belangrijkste constructiepunten.
Gedetailleerde analyse van het verbindingsdetail
1. Hoofdcomponenten
Dit verbindingsdetail bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke componenten:
Zachte polyurethaanspons: Werkt als een dempings- en afdichtingsmateriaal bij de verbinding.
Aluminium hoekkolom: Vormt de skeletstructuur van de verbinding.
Aluminium basiskanaal: Zorgt voor bevestiging en ondersteuning.
Kit: Zorgt voor de uiteindelijke luchtdichtheid.
2. Gelaagde constructie-uitsplitsing
2.1 Basisbehandeling
Eerst worden ingebedde delen of montagebases aan de bovenkant van de wand geïnstalleerd om voldoende draagvermogen voor het gehele plafondsysteem te garanderen. Het basisoppervlak moet vlak, stofvrij en vrij van olievlekken zijn om een goede hechting van de volgende materialen te garanderen.
2.2 Installatie van aluminium basiskanaal
Het aluminium basiskanaal wordt met roestvrijstalen bouten of speciale connectoren aan de bovenkant van de wand bevestigd. Belangrijke installatieoverwegingen zijn:
Nivelleringstolerantie gecontroleerd binnen ±1 mm/m.
Nauwkeurige uitlijning bij verbindingen, met openingen van niet meer dan 0,5 mm.
De afstand tussen de bevestigingspunten mag niet meer dan 600 mm bedragen.
2.3 Installatie van zachte polyurethaanspons
Zachte polyurethaanspons wordt over het aluminium basiskanaal gelegd en dient de volgende functies:
Demping van trillingsoverdracht.
Hulp bij afdichting.
Compensatie voor structurele vervorming.
De spons moet continu worden geïnstalleerd, met onder een hoek gesneden verbindingen en afgedicht met speciale tape.
2.4 Installatie van aluminium hoekkolom
De aluminium hoekkolom is een belangrijk overgangscomponent dat de wand en het plafond verbindt, met:
Gespecialiseerde cleanroomprofielen met geanodiseerde oppervlakken.
Interne radius in overeenstemming met de niet-accumulatie-eisen van de cleanroom.
Snap-fit verbinding met het basiskanaal voor eenvoudige demontage en onderhoud.
Er moet speciale aandacht worden besteed aan de verbinding tussen de hoekkolom, de wandpanelen en de plafondpanelen.
2.5 Kittoepassing
Ten slotte wordt neutrale siliconenkit aangebracht op alle verbindingen om een complete luchtdichte barrière te vormen. Belangrijke punten voor kittoepassing:
Oppervlakken moeten vóór het aanbrengen worden gereinigd om ervoor te zorgen dat ze stofvrij en olievrij zijn.
De kitbreedte moet idealiter 6-10 mm zijn.
Er moeten speciale gereedschappen worden gebruikt om de kit in een concave boog te vormen.
Handhaaf een schone omgeving tijdens het uitharden.
Materiaalselectiecriteria
1. Zachte polyurethaanspons
Dichtheid: ≥25 kg/m³.
Veerkracht: ≥60%.
Brandclassificatie: Minimaal B1-kwaliteit.
Verouderingsbestendigheid: Geen significante vervorming na 168 uur bij 100°C.
2. Aluminium profielen
Materiaal: 6063-T5 of hogere kwaliteit.
Oppervlaktebehandeling: Geanodiseerde coatingdikte ≥15μm.
Maattolerantie: ±0,2 mm.
Rechtheid: ≤0,3 mm/m.
3. Kit
Type: Neutraal uithardende siliconenkit.
Bewegingscapaciteit: ≥25%.
VOS-gehalte: ≤50 g/L.
Schimmelbestendigheid: Kwaliteit 0.
Belangrijke kwaliteitscontrolepunten voor de constructie
Maatvoering: Alle verbindingsopeningen moeten uniform zijn, met een cumulatieve fout van niet meer dan 2 mm.
Schone constructie:
Handhaaf positieve druk in het werkgebied.
Gebruik stofvrije gereedschappen.
Maak schoon terwijl u werkt.
Luchtdichtheidstesten:
Voer drukvervaltests uit.
Lekkagepercentage ≤0,1%/u bij 1000 Pa drukverschil.
Oppervlaktebehandeling:
Geen zichtbare krassen of deuken.
Uniforme kleur en afwerking.
Gladde verbindingen zonder abrupte veranderingen.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Probleem 1: Stofophoping in hoeken
Oorzaak: Onvoldoende interne radius of ruwe oppervlakken.
Oplossing: Gebruik hoekkolommen met R≥30 mm en een oppervlakteruwheid Ra≤0,8μm.
Probleem 2: Scheuren in verbindingen
Oorzaak: Niet-overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënten of onvoldoende bewegingscapaciteit van de kit.
Oplossing: Gebruik zeer elastische kit en laat geschikte uitzettingsopeningen over.
Probleem 3: Trillingsoverdracht
Oorzaak: Onvoldoende compressie van de polyurethaanspons.
Oplossing: Verhoog de sponsdikte of -dichtheid om 15-20% compressie te garanderen.
Conclusie
De verbinding tussen wanden en plafonds in een cleanroom van klasse 100 lijkt misschien eenvoudig, maar omvat meerdere precisieontwerpen en strenge constructie-eisen. Alleen door de juiste materiaalkeuze, precieze structurele behandeling en rigoureuze constructiecontrole kan deze kritieke verbinding de afdichtingsprestaties en reinheid op lange termijn behouden. Ik hoop dat dit artikel nuttig is voor professionals die betrokken zijn bij het ontwerp en de constructie van cleanrooms, en ik verwelkom verdere discussie over praktische ervaringen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!