Laatste zaak van het bedrijf over Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificeringen

In de voedingsmiddelenindustrie hangt de veiligheid en standaardisatie van de productieomgeving direct samen met de gezondheid van de consument. Singapore Standard SS 585:2017, Ontwerpstandaarden voor Voedselfabrieken dient als een cruciale richtlijn voor de bouw en renovatie van voedselfabrieken in Singapore, en waarborgt de voedselveiligheid vanuit meerdere dimensies. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. heeft diepgaand onderzoek gedaan naar en deze standaard actief geïmplementeerd, waarbij het zijn professionele capaciteiten benut om voedselbedrijven te helpen bij het creëren van conforme en efficiënte productieruimtes.

I. Diepgaande interpretatie van de kernbepalingen van SS 585:2017

De SS 585:2017-standaard omvat verschillende aspecten van voedselfabrieken, waaronder locatiekeuze, indeling, faciliteiten en apparatuur, en hygiënemanagement. Deze bepalingen werken samen om een rigoureuze verdedigingslinie voor voedselveilige productie te creëren.

(I) Locatiekeuze-eisen

(II) Werkplaatsindeling

Met betrekking tot de werkplaatsindeling, naast het duidelijk scheiden van productiegebieden, opslaggebieden en kantoorruimtes, en het hebben van onafhankelijke voetgangers- en logistieke kanalen, moeten de reinheidsniveaus van verschillende functionele gebieden ook overeenkomen met de productie-eisen. Zo is het reinheidsniveau van voedselverwerkingsgebieden meestal hoger dan dat van grondstofopslaggebieden. Ondertussen is de inrichting van bufferzones tussen gebieden van groot belang. Bufferzones moeten worden uitgerust met handwas- en desinfectiefaciliteiten, luchtdouches, enz., waardoor verontreinigende stoffen die door personeel en materialen worden meegevoerd, effectief worden voorkomen in gebieden met een hoge reinheid.

(III) Luchtzuivering

Luchtzuivering in schone werkplaatsen is de sleutel tot het waarborgen van de voedselveiligheid. SS 585:2017 bepaalt dat de reinheid van gebieden die in direct contact komen met voedsel, aanbevolen wordt om ISO Klasse 8 te bereiken. Om dit doel te bereiken, zijn niet alleen hoogrendementsfilters vereist, maar ook een redelijk ontwerp van de luchtstroomorganisatie. Turbulente stromingsreinigingsruimten nemen meestal een luchtstroomvorm van bovenaf toevoer en onderafvoer aan, die binnenshuis verontreinigende stoffen effectief kan verdunnen; terwijl unidirectionele stromingsreinigingsruimten verontreinigende stoffen snel afvoeren via het principe van zuigerstroom.

(IV) Temperatuur- en vochtigheidsregeling

Verschillende soorten voedsel hebben verschillende eisen voor temperatuur en vochtigheid. Neem de bakkerij-industrie als voorbeeld. Het grondstofopslaggebied moet droog worden gehouden, met een vochtigheidsregeling van 50% - 60% om te voorkomen dat grondstoffen zoals bloem vochtig worden en gaan klonteren. In de koelopslagruimte van vleesverwerking moet de temperatuur worden geregeld op 0 - 4°C en de vochtigheid op 60% - 70%, wat niet alleen de groei van micro-organismen kan remmen, maar ook kan voorkomen dat vlees uitdroogt en bederft.

(V) Afvoersysteem

Het hellingsontwerp van afvoerbuizen heeft direct invloed op de afvoerefficiëntie. Een helling van ≥ 2% voor afvoerbuizen zorgt voor een snelle afvoer van afvalwater, waardoor waterophoping en de verspreiding van bacteriën worden voorkomen. Tegelijkertijd moeten filters en P-vallen worden geïnstalleerd bij afvoeraansluitingen. Filters kunnen vast afval onderscheppen om verstoppingen van de buizen te voorkomen, en P-vallen kunnen de terugstroom van geuren en schadelijke gassen uit het riool in de werkplaats voorkomen.

II. Rijke toepassingsvoorbeelden en opmerkelijke effecten van de standaard

(I) Renovatieproject van een bakkerijvoedselfabriek in Singapore

Vóór de introductie van de SS 585:2017-standaard had de fabriek verschillende problemen. Het grondstofopslaggebied lag te dicht bij het verwerkingsgebied en er was geen effectieve scheiding, dus grondstoffen zoals bloem waren gevoelig voor het absorberen van geuren die in het verwerkingsgebied werden gegenereerd. Het ventilatiesysteem van de werkplaats was onvolmaakt, wat resulteerde in een hoge luchtvochtigheid, en sommige bakproducten werden vochtig.

Na herplanning volgens de standaard werd het grondstofopslaggebied verplaatst naar een onafhankelijk gebied en werden vocht- en geurbestendige scheidingsdeuren geïnstalleerd. Een fris luchtsysteem in combinatie met hoogrendementsfilters werd toegepast om de luchtkwaliteit in de werkplaats te verbeteren en de vochtigheid strikt te controleren. Ondertussen werd het productieproces geoptimaliseerd om een eenrichtingsstroom van grondstoffen van het opslaggebied naar het verwerkingsgebied en vervolgens naar het eindproductgebied mogelijk te maken. Na de renovatie daalde de vochtigheidsgraad van producten van 12% naar 3%, en daalde het aantal klachten over geur met 85%. De productieomgeving werd sterk verbeterd en de productkwaliteit werd aanzienlijk verbeterd.

(II) Upgradeproject van een vleesverwerkingsfabriek in Singapore

Het oorspronkelijke temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem van de fabriek was verouderd en kon de temperatuur in de koelopslagruimte niet nauwkeurig regelen, wat resulteerde in het ontdooien en opnieuw invriezen van sommige vleesproducten, wat de vleeskwaliteit en de houdbaarheid beïnvloedde. Bovendien had het afvoersysteem problemen zoals onvoldoende helling van de buizen en het ontbreken van filtratie-inrichtingen bij afvoeraansluitingen, wat leidde tot een slechte afvoer van afvalwater en frequente waterophoping op de vloer van de werkplaats.

Na de upgrade volgens de SS 585:2017-standaard werd een intelligent temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem geïnstalleerd, dat de temperatuur en vochtigheid in realtime kan bewaken en aanpassen. De afvoerbuizen werden opnieuw gelegd om ervoor te zorgen dat de helling aan de standaard voldeed, en filters en P-vallen werden toegevoegd bij de afvoeraansluitingen. Na de renovatie daalde de microbiële overschrijdingsgraad van producten van 8% vóór de renovatie naar 1,2%, nam de productie-efficiëntie met 15% toe en werden productverliezen veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsproblemen met 20% verminderd. Zowel de economische voordelen als de voedselveiligheidsniveaus werden aanzienlijk verbeterd.

III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: Een diepe beoefenaar van de SS 585:2017-standaard

(I) Luchtzuiveringsoplossingen

De hoogrendementsluchtzuiveringsapparatuur ontwikkeld door Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. gebruikt H13-klasse hoogrendementsfilters, met een filtratie-efficiëntie van 99,99% voor deeltjes van 0,3μm, waardoor de luchtzuiverheid van de werkplaats stabiel ISO Klasse 8 of zelfs hogere normen bereikt. Ondertussen heeft het bedrijf een professioneel ontwerpteam voor luchtstroomorganisatie dat de meest redelijke luchttoevoer- en retourregelingen kan ontwerpen op basis van de werkplaatsindeling en productie-eisen. In grootschalige voedselverwerkingswerkplaatsen wordt bijvoorbeeld de luchtstroomorganisatievorm van boven-zijdige toevoer en dubbel-zijdige onderafvoer toegepast, waardoor luchtstroomdode hoeken effectief worden vermeden en de uniforme verdeling van schone lucht wordt gewaarborgd.

(II) Temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem

Het temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem van het bedrijf heeft hoogprecisie regelmogelijkheden, met een temperatuurregelingsnauwkeurigheid van ± 0,5°C en een vochtigheidsregelingsnauwkeurigheid van ± 3%. Het kan gepersonaliseerde oplossingen aanpassen aan verschillende behoeften van de voedselproductie. Zo kan het temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem dat is ontworpen voor chocoladeproductiewerkplaatsen, de werkplaatstemperatuur stabiel regelen op 18 - 22°C en de vochtigheid op 40% - 50% in warme zomeromgevingen, waardoor chocolade niet smelt en er geen ijsvorming op het oppervlak ontstaat en de productkwaliteit wordt gewaarborgd.

​

(III) Algemene planning en diensten

Naast het leveren van kernapparatuur biedt Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ook one-stop services die de planning en het ontwerp vóór de bouw, de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur en onderhoud na verkoop omvatten. In de plannings- en ontwerpfase zal het team van het bedrijf de productieprocessen, producttypen en andere informatie van voedselbedrijven grondig begrijpen en een wetenschappelijke en redelijke werkplaatsindelingsplanning uitvoeren in combinatie met de SS 585:2017-standaard, inclusief functionele gebiedsindeling, ontwerp van voetgangers- en logistieke kanalen en indeling van ventilatie- en afvoersystemen. Tijdens het installatie- en inbedrijfstellingsproces wordt elke schakel strikt gecontroleerd om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen en ervoor te zorgen dat alle indicatoren aan de standaardvereisten voldoen. Op het gebied van onderhoud na verkoop worden regelmatige inspectiediensten verleend om problemen die zich voordoen tijdens de werking van de apparatuur snel te detecteren en op te lossen, waardoor de continue conforme productie van voedselfabrieken wordt gewaarborgd. Met jarenlange ervaring in de branche en een professioneel technisch team heeft het bedrijf met succes meer dan 50 voedselbedrijven geholpen bij het voltooien van fabrieksupgrade- en renovatieprojecten, en unanieme lof ontvangen van klanten.

Het naleven van Singapore Standard SS 585:2017, Ontwerpstandaarden voor Voedselfabrieken is de sleutel voor voedselbedrijven om een veilige productie te realiseren en hun concurrentiepositie op de markt te versterken. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. is bereid om de handen ineen te slaan met voedselbedrijven met zijn professionele capaciteiten om gezamenlijk voedselproductieomgevingen te creëren die aan hoge normen voldoen, de verdedigingslinie voor voedselveiligheid te beschermen en bij te dragen aan de gezonde ontwikkeling van de voedingsmiddelenindustrie.