In de voedingsmiddelenindustrie zijn de hoge eisen aan de hygiëne en de veiligheid van zuivelproducten de oorzaak van deSchoonruimtetechniekHet ontwerp van zuivelfabrieken is van wezenlijk belang: redelijke en strikte standaarden voor het ontwerp van zuiveltechnische ruimtes kunnen de kwaliteit en veiligheid van zuivelproducten doeltreffend waarborgen.de consumenten betrouwbare producten te bieden;Wat zijn de specifieke belangrijke inhoud die wordt gedekt door de Cleanroom Engineering ontwerpnormen van zuivelfabrieken?
Ten eerste is de naleving van de voorschriften de basis. Het ontwerp van de zuiveringsfabrieken moet strikt voldoen aan de plaatselijke voorschriften voor de productie van levensmiddelen, hygiëne normen,en milieubeschermingsvereistenDeze voorschriften vormen de basiscriteria voor de kwaliteit en veiligheid van zuivelproducten en elk ontwerp mag niet in strijd zijn met deze criteria.
Ten tweede moet de functionele zoneering wetenschappelijk en redelijk zijn. Volgens het productieproces van zuivelproducten is de werkplaats verdeeld in verschillende functionele gebieden,zoals grondstofverwerkingsgebieden, verwerkingsgebieden, verpakkingsgebieden, enz. Elk gebied moet onafhankelijk van elkaar zijn en geschikt zijn voor de doorstroming van materialen en de koppeling van de activiteiten.een redelijke functionele zoneering kan kruisbesmetting tussen verschillende productielijnen effectief voorkomen;.
De controle van de doorstroming van personeel en goederen is een belangrijke schakel in het ontwerp van de Cleanroom Engineering.en speciale kleedkamers opzetten.Voor het binnenkomen van de schone ruimte moet het personeel strenge zuiveringsprocedures ondergaan, zoals het aantrekken van schone werkkleding, het wassen van de handen,en desinfectieDe overdracht van goederen moet ook specifieke procedures en vereisten volgen om ervoor te zorgen dat er geen verontreinigende stoffen in het schone gebied worden gebracht.
De keuze van de cleanroomklasse heeft een directe invloed op de zuiverheid van de productieomgeving.zoals klasse 1000, klasse 10000, of klasse 100000, enz. Om de overeenkomstige zuiverheid te bereiken, moeten een reeks zuiveringsmaatregelen worden genomen, waaronder luchtfiltratie, temperatuur- en vochtigheidscontrole,differentialdrukregeling, enz. Door middel van een efficiënt luchtfiltersysteem worden stof, bacteriën en andere verontreinigende stoffen in de lucht verwijderd, waardoor een schone productieomgeving ontstaat.
De uitrusting dient volledig rekening te houden met de gebruiksgemak, de onderhoudsruimte, de schoonheid en de hygiëne.gemakkelijk te reinigen en te ontsmetten, en vermijd residuen van vuil en bacteriën op het oppervlak van de apparatuur.er moet voldoende ruimte overblijven tussen de apparatuur om de dagelijkse werking en het onderhoud van de gebruikers te vergemakkelijken;.
De ventilatie- en airconditioningsystemen zijn van cruciaal belang voor het behoud van de juiste temperatuur, luchtvochtigheid en luchtzuiverheid.en hoog efficiënte filters voor het uitvoeren van een meerfasige luchtfiltratie, waarbij wordt gewaarborgd dat de lucht die in het schone gebied wordt ingevoerd aan de voorgeschreven reinigingsnormen voldoet.een redelijk ventilatieontwerp kan de bijzondere geuren en schadelijke gassen die tijdens het productieproces worden gegenereerd snel verwijderen, met behoud van een goede productieomgeving.
Het ontwerp van het afvoersysteem moet voldoen aan de eisen van anti-corrosie, anti-blokkering en makkelijke reiniging.en passende maatregelen moeten worden genomen om geuren en insecten te voorkomen om de terugstroom van rioolwater en de verspreiding van geuren te voorkomenTegelijkertijd moet het afvalwater dat tijdens het productieproces ontstaat, naar behoren worden behandeld om de naleving van de milieubeschermingsvoorschriften te waarborgen.
Veiligheidsbeveiligingsinstallaties zijn een belangrijk onderdeel van de veiligheid van personeel en apparatuur.in het schone gebied van de zuivelfabriekDeze faciliteiten kunnen een snelle rol spelen in noodsituaties, waardoor de veiligheid van het leven van het personeel en de normale werking van de apparatuur worden gewaarborgd.
De efficiëntie van energie- en hulpbronnengebruik is ook een factor die in aanmerking moet worden genomen bij het ontwerp van de Cleanroom Engineering.het optimaliseren van het gebruik van energie en hulpbronnen, en de productiekosten te verlagen. selecteer bijvoorbeeld energiebesparende airconditioningsystemen, verlichtingsapparatuur, enz.redelijk ontwerpen van het recyclingstelsel voor proceswater om de benutting van waterbronnen te verbeteren.
Het bewakings- en alarmsysteem kan de werkplaats in realtime monitoren, problemen tijdig ontdekken en maatregelen nemen.Installeer temperatuur- en vochtigheidssensoren om de temperatuur en vochtigheid in het schoon gebied in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat deze aan de productievereisten voldoenTegelijkertijd moeten lek- en brandwaarschuwingssystemen worden ingesteld om het betrokken personeel te waarschuwen voor de behandeling van abnormale situaties.
Ten slotte zijn hygiënebeheer en personeelsopleiding onontbeerlijk: een volledig hygiënebeheersysteem opzetten en de werkplaats, apparatuur, gereedschappen enz. regelmatig reinigen en desinfecteren.Voorzien in opleiding van de werknemers op het gebied van de werking en veiligheid van de cleanroom, zodat zij de desbetreffende voorschriften kennen en strikt naleven, zodat de hygiëne en de veiligheid tijdens het productieproces vanuit het oogpunt van het personeel worden gewaarborgd.
Tot slot bestrijken de ontwerpnormen voor zuivelfabrieken voor de cleanroomtechniek vele belangrijke onderwerpen, van naleving tot opleiding van personeel.Alleen door deze inhoud grondig te overwegen en strikt te ontwerpen en te bouwen in overeenstemming met de normen kan een veilige, hygiënische en efficiënte productieomgeving voor zuivelproducten te creëren, waardoor consumenten zuivelproducten van hoge kwaliteit kunnen krijgen.